高大模板技术交底大全.docx
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高大模板技术交底大全
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
1-5轴至1-12轴交1-1/01-A轴至1-D轴区域高大梁模板模架专项施工方案
交底日期
交底人签字
接收人签字
一、材料设备的准备和质量要求
钢管型号选用选用Φ48.3×3.6mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表1-1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合
格证；
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
外径
-0.5
游标卡尺
2
壁厚
-0.5
游标卡尺
3
立杆钢管弯曲立杆弯曲
3m＜L≤4m
≤12
钢板尺
4m＜L≤6m
≤20
4
水平杆、斜杆弯曲
L≤6m
≤30
钢板尺
模板选用1830×915×15mm木模板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。
木方选用经过刨制且质量较好的50×100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。
1.材料的配置计划
序号
材料名称
单位
型号
用量
1
钢管
t
Φ48.3×3.6mm
10t
2
模板
㎡
1830×915×15mm
200㎡
3
木方
m3
50×100×2000mm
15m3
4
对拉螺杆
m
M14、M16
300个
5
扣件
个
/
1500个
6
顶托
个
/
800个
7
钢模
m
直径1400㎜
17
2.测量仪器的配置计划
序号
名称
精度
单位
数量
用途
1
全站仪
2mm，5
台
1
测量放线
2
水准仪
2mm
台
1
标高抄测
3
水准标尺
把
1
标高抄测
4
钢卷尺
把
6
尺寸测量
5
铅垂仪
台
1
标高投测
6
对讲机
部
4
通信
二、二、支撑体系的地基处理措施
土方均回填夯实到-1.700m时，主梁支撑部位浇筑150厚C15混凝土基础，在C15混凝土垫层上搭设二层梁板满堂支撑架，同时确保地面无积水。
三、三、支撑系统的搭设
1、梁截面梁底支撑体系的搭设
根据施工图纸可以得出，本工程框架梁分为500*1000、500*1500、700*2200三种形式，框架梁模板支架高度为7.9m~9.1m。
梁底设置连续、通长竖向剪刀撑、水平剪刀撑。
具体支撑形式如下：
1000㎜及以下的梁底支撑形式（宽度为300㎜至500㎜）
沿梁跨方向立杆间距800mm；梁底采用50×100mm的木方，垂直梁截面，间距不大于160mm；托梁采用48.3×3.6mm的钢管，间距800㎜。
水平杆步距不大于1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm，梁底设2道承重立杆。
具体搭设大样如下图。
支撑图
1000㎜（不含）至1500㎜（含）以下的梁底支撑形式（宽度为300㎜至500㎜）
沿梁跨方向立杆间距800mm；梁底采用50×100mm的木方，垂直梁截面，间距不大于160mm；托梁采用48.3×3.6mm的钢管，间距800㎜。
水平杆步距不大于1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm，梁底设3道承重立杆。
具体搭设大样如下图。
支撑图
700*2200（600*2000）梁底支撑形式
沿梁跨方向立杆间距400mm；梁底采用50×100mm的木方，垂直梁截面，间距不大于230mm；托梁采用48.3×3.6mm的钢管，间距400㎜。
水平杆步距不大于1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm，梁底设3道承重立杆。
具体搭设大样如下图。
支撑图
2米及以上框架梁两侧立杆平面布置图
2、梁侧模加固
梁侧模板面板采用15㎜厚普通木模板。
内龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。
外龙骨采用双钢管48.3×3.6，除600㎜×2000㎜、700㎜×2200㎜间距为400㎜外，其余均为800mm。
对拉螺栓直径为14，在断面内竖向距离为梁底以上100（200），断面跨度方向间距除600㎜×2000㎜、700㎜×2200㎜间距为400㎜外，其余均为800mm。
。
梁侧模加固如图2.1-1至2.1-3所示：
梁高1000mm及以下的侧模加固示意图
梁高1000mm（不含）至1500㎜（含）的侧模加固示意图
梁高2200mm、2000㎜的侧模加固示意图
2、柱模板支撑的搭设
本工程框架柱分为900×900、1200×1200两种形式进行搭设、验算，最大支模高度9米。
柱模板采用15㎜厚木模板，背楞全部采用48.3×3.6mm钢管，对拉丝杆直径为14㎜。
具体设计如下：
B、H方向沿柱高方向第一道柱箍距柱子底部200mm，以上每隔400mm设置一道，柱箍采用48.3×3.6mm双钢管；柱模板竖楞采用48.3×3.6mm单钢管，B、H方向竖楞间距不大于150mm，每个方向设置直径14螺杆。
具体如图所示：
900及以下柱模板加固断面图
1000㎜至1200㎜柱模板加固断面图
墙柱阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条，以防止漏浆，如图3-2所示：
图3-3柱模板阳角大样图
本工程框架柱单独支模、单独浇筑框架柱混凝土，故需对框架柱模板做斜撑加固及搭设支模架，如图所示。
框架柱周边立杆间距900㎜，步距1500㎜，该钢管架仅用于框架柱的模板搭设及操作架。
图3-4柱模板立杆剪刀撑平面布置图
图3-5柱模板支撑立面图
3、楼板支撑的搭设
楼板搭设满堂支撑架，立杆间距800㎜，距地200㎜搭设纵横向扫地杆，立杆步距不大于1500㎜。
板底采用顶托，自由端高度不得超过200㎜。
板底横杆间距800㎜，板底木枋间距不大于300㎜。
具体如下图所示：
楼板满堂架大样
一）四、模板的制作和安装
一）、模板制作
（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
（2）梁板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
1、梁模板施工
（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
2、柱模板施工
为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
二）、支撑体系搭设的构造要求
1、立杆底座
每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，长宽不得小于200mm，立杆应立在木垫块的中心。
2、扫地杆
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
3、满堂架
满堂架立杆间距0.8米，步距1.5米。
4、剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4～6m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑用旋转扣件（如图3-1）与模板支撑体系固定。
梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
5、连墙件、抱柱的设置
（1）先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；
（2）在架体周围外侧和中间有框架柱的部位，按水平间距每6m（4～6跨）、竖向间距每3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。
当架体左右两侧均有墙柱时，固结点采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如图4-1所示：
图4-1架体与框架柱抱箍
6、可调顶托
顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
五、模板的拆除
1、强度要求
模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表1-1所示：
表1-1各种结构类型的拆模强度
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
/
100
2
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
2、拆模申请
拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
3、安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4、技术要求
（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；
（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；
（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；
（4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；
（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；
（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
六、施工安全技术措施
1、高大模板安全施工管理要求
（1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；
（2）排架的搭设必须由持证架子工搭设；
（3）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
（4）安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；
（5）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用；
（6）模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
所有的交底必须落实签字手续。
2、模板安装和拆除的安全技术措施
（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定；
（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作。
搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人；
（3）凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑；
（4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3；
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上；
（7）支架立柱高度大于5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平8.4m（本工程跨度），竖向2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（8）支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到40～65N·m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂；
（9）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；
（10）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；
（11）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；
（12）高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护；
（13）模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工程方案计算的规定；
（14）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；
（15）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下；
（16）支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。
在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人；
（17）安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机一闸一漏一保护”。
电线不乱拉乱接；
（18）支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。
确保架体稳定，不出现坍塌。
3、高大模板拆除的安全技术措施
（1）拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及项目总工签署的拆模令方可拆除；
（2）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；
（3）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；
（4）拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且从上面下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放；
（5）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员必须站在安全处；
（6）高处拆模时，要符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；
（7）在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑。
折模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；
（8）拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
折除时，严禁连同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4、高支模的质量管理措施
1、模板允许偏差
模板搭设的允许偏差如表1-1所示：
表1-1模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高、垂直度
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、七、质量通病的防治
1）柱模板
防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
防治措施：
（1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。
（2）对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
（3）模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固。
（4）施工员要逐一检查，并用扭力扳手进行检查力矩。
2）梁模板
防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
防治措施：
（1）梁侧模必须拉线通直后固定。
梁侧模必须有压脚板；
（2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱；
（3）支梁模板时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；
（4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。
七、八、检查验收
1、验收总要求
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由公司技术负责人、项目安全负责人、项目技术负责人、主管高支模施工员组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师,验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2、验收程序
（1）高大模板支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
（2）项目负责人组织自检，项目部质检员、安全员验收。
公司工程部、安全部、技术部复检后整改。
（3）整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工。
（4）以《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《新建兰渝铁路南充北站高大模板专项方案》为依据进行检查与验收。
（5）立杆验收：
检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。
（6）纵横水平拉结杆检查与验收。
（7）扣件拧紧检查与验收：
进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。
（8）剪刀撑检查与验收：
检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。
（9）采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于20mm。
（3）第二层支撑梁自重均布荷载：
参加单位及人员
升级会员 