矿石可选性研究试验报告.docx
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矿石可选性研究试验报告
中金公司
含铜高硫金精矿铜硫无氰分离试验报告
西安建筑科技大学
材料科学与工程学院
1前言………………………………………………………..3
2原矿性质简介……………………………………………..3
2.1原矿组成………………………………………………3
2.2化学多项分析…………………………………………4
2.3铜的物相分析…………………………………………4
3选矿工艺流程试验…………………………………………4
3.1实验一缩分流程试验与磨矿曲线………………….4
3.2实验二条件试验…………………………………….5
3.2.1石灰用量试验……………………………………..5
3.2.2捕收剂用量试验…………………………………..6
3.2.3正交试验…………………………………………...7
3.3实验三实验室浮选闭路试验……………………….10
4结论………………………………………………………..12
1前言
中金公司日前送来高硫金精矿样，委托西安建筑科技大学矿物资源工程研究所进行化验分析，并对此矿样做铜硫无氰分离试验从而得到合理的工艺流程。
通过对原矿进行多项分析其中主要矿物组成为高硫黄铁矿，少量方铅矿，闪锌矿，石英，长石，云母，炭质物。
通过试验研究，为企业确定的选冶工艺为：
将精矿磨至-325目80%，用石灰做抑制剂，Z-200做捕收剂以及2#油做起泡剂对金精矿进行浮选，得到符合要求的产品。
2原矿性质简介
2.1原矿组成
高硫黄铁矿、少量方铅矿、闪锌矿、石英、长石、云母、炭质物等。
该矿物的研究方法如下：
原矿
混匀缩分
2.2化学多项分析
成份
Au（g/t）
Ag（g/t）
Cu
S
Pb
Zn
C
As
含量（%）
36.25
96.2
2.37
50.78
0.54
0.02
0.021
0.004
2.3铜的物相分析结果
相别
氧化相中铜
硫化相中铜
结合相中铜
总铜
含量（%）
0.12
2.05
0.10
2.37
分布率
5.06
90.72
4.22
100.00
3选矿工艺流程试验
3.1实验一缩分流程试验与磨矿曲线
缩分：
将原有的精矿粉混匀缩分成许多供分析、鉴定和试验用的单份，这些单份试样，不但能满足各项具体试验工作时对试样粒度和重量的要求，而且要在物质组成和理化性质方面均能代表整个原始矿样。
按此要求，用锥堆法混匀，用圆环取样的方法将原矿样缩分成若干质量为1kg的试样。
磨矿曲线：
选择合适的磨矿细度是保证获取高回收率的重要因素，避免不必要的过磨现象，减少磨矿成本的首要条件。
试验编号
磨矿时间（min）
-325目重量
+325目重量
总重量
克
%
克
%
克
%
1
5
112.5
61.58
70.2
38.42
182.7
100
2
10
122.0
66.45
61.6
33.55
183.6
100
3
15
195.5
81.46
44.5
18.54
240.0
100
4
20
105.6
87.56
15.0
12.44
120.6
100
3.2实验二条件试验
3.2.1石灰用量试验
石灰有强烈的吸水性，可用于提高矿浆的pH值，抑制硫化铁矿物在硫化铜浮选中的影响，因此常用石灰作为硫化铁矿物的抑制剂。
并且其本身也是一种凝结剂，当石灰用量合适时，泡沫可保持一定的程度，若过量时则影响浮选过程的正常进行。
试验流程如图所示。
试验结果如下：
CaO用量
K
n₁
n₂
6kg/t
140.3g
30.0g
75.2g
8kg/t
175.8g
31.7g
57.9g
3.2.2捕收剂用量试验
本试验用Z-200作为捕收剂。
试验流程如图：
试验结果如下：
Z-200用量
K
n₁
n₂
20g/t
192.0g
36.9g
78.2g
40g/t
139.0g
15.6g
51.4g
3.2.3正交试验
根据四个条件的用量范围进行正交试验，正交试验采用四因素二水平部分析因试验，各因素水平取值如下表：
因素
水平
A
B
C
D
CaO
（kg/t）
Z-200
（g/t）
磨矿细度（-325目%）
2#油
（g/t）
1
6
20
80
5
2
8
40
85
10
试验流程如下：
试验结果如下表：
产品名称
重量
品位（%）
金属量
回收率（%）
用量
克
%
A
B
C
D
K
148.1
14.81
12.30
1.82
76.15
1
1
1
1
X
851.9
85.19
0.67
0.57
23.85
∑
1000
100
2.39
2.39
100
K
193.1
19.31
9.81
1.89
79.75
2
2
1
1
X
806.9
80.69
0.60
0.48
20.25
∑
1000
100
2.37
2.37
100
K
158.5
15.85
11.59
1.84
76.99
1
1
2
2
X
841.5
84.15
0.65
0.55
23.01
∑
1000
100
2.39
2.39
100
K
174.2
17.42
11.01
1.92
80.00
2
1
1
2
X
825.8
82.58
0.58
0.48
20.00
∑
1000
100
2.40
2.40
100
K
220.3
22.03
8.22
1.81
76.37
2
2
2
2
X
779.7
77.97
0.72
0.56
23.63
∑
1000
100
2.37
2.37
100
K
125.2
12.52
14.35
1.80
74.07
1
2
2
1
X
874.8
87.48
0.72
0.63
25.93
∑
1000
100
2.43
2.43
100
K
174.8
17.48
9.96
1.74
72.50
1
2
1
2
X
825.2
82.52
0.80
0.66
27.50
∑
1000
100
2.40
2.40
100
K
207.1
20.71
9.56
1.98
82.85
2
1
2
1
X
792.9
79.29
0.52
0.41
17.15
∑
1000
100
2.39
2.39
100
根据试验结果可求出正交表：
水平
因素
试验号
A
B
AB
C
D
AC
BD
E（%）
1
2
3
4
5
6
7
1
1
1
1
1
1
1
1
65.90
2
1
1
1
2
2
2
2
65.69
3
1
2
2
1
2
1
2
59.13
4
1
2
2
2
1
2
1
66.21
5
2
1
2
1
2
2
1
67.26
6
2
1
2
2
1
1
2
66.77
7
2
2
1
1
1
2
2
64.90
8
2
2
1
2
2
1
1
58.35
256.93
265.62
254.84
257.19
263.78
250.15
207.72
EΤ=
514.21
257.28
248.59
259.37
257.02
250.43
264.06
256.49
64.23
66.41
63.71
64.30
65.95
62.54
64.43
Eο=
64.28
64.32
62.15
64.84
64.26
62.61
66.02
64.12
0.35
-17.03
4.53
-0.17
-13.35
13.91
-1.23
—
0.09
-4.26
1.13
-0.04
-3.34
3.48
-0.31
0.012
26.43
0.0023
16.25
显著性
不显著
显著
不显著
不显著
根据正交表，得出实验室浮选闭路试验的条件为：
石灰用量为8kg/t，磨矿时间为14.5min，Z-200用量为20g/t，2#油用量为5g/t。
3.3实验三实验室浮选闭路试验
闭路试验工艺流程是根据开路试验工艺流程及药剂条件确定的，闭路流程试验是用来考察循环物料的影响程度。
闭路试验是在不连续的设备上模仿连续的生产过程，其目的是考察闭路时中矿返回对浮选指标的影响，调整由于中矿返回，中矿中的剩余药剂及矿泥或有害物质是否通过闭路累积起来对产品质量的影响，确定该工艺流程及药剂条件，将来生产可能达到的指标。
闭路试验工艺流程如图。
根据试验流程进行试验，得到闭路试验结果如下：
试验编号
铜精矿
尾矿
重量（g）
平均品位（%）
重量（g）
平均品位（%）
3
150.9
15.55
848.2
0.22
4
130.1
875.3
平均重量（g）
140.5
861.8
回收率（%）
91.97
8.03
中矿
n₁
n₂
n₃
n₄
n5
重量（g）
25.4
37.7
26.6
45.6
28.7
品位（%）
0.49
0.98
9.67
4.02
4.69
r
2.53
3.76
2.65
4.55
2.86
ε
0.52
1.56
10.83
7.72
5.67
根据闭路试验结果得到闭路试验的数质量流程如下：
4结论
本矿石为选别过后的含铜高硫金精矿，为使其中的铜硫进行无氰分离，在实验室进行了磨矿细度的测定，条件试验以及实验室浮选闭路试验，通过一系列的试验总结，根据试验结果可以看出，该矿用石灰作为抑制剂，用量为8kg/t,经磨矿到-325目80%，以Z-200作为捕收剂，用量为20g/t，起泡剂用2#油，用量为5g/t，在此试验条件下，可得到较好的试验效果，精矿品位可以达到要求，并且药剂用量不大，经济上也较合理。
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