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矿井瓦斯防治詹

浅谈矿井瓦斯防治

姓名：

詹广雨

单位：

综采准备队

年级：

2011级

时间：

2013年06月18日

指导老师：

秦广鹏

摘要

瓦斯治理工作事关矿井工人的生命安全，事关矿井安全生产和煤炭工业的健康发展，是一项长期、艰巨的战略性任务，任重道远。

本文特举例说明了煤矿瓦斯治理的重要性和必要性，阐述了关于瓦斯要了解的基础知识、瓦斯爆炸与防治、煤与瓦斯突出及防治、矿井瓦斯抽放等内容。

以瓦斯爆炸与防治，煤瓦斯突出及防治为主要内容，主要阐述了瓦斯爆炸的条件及防治、瓦斯聚积及防治、瓦斯爆炸的防治；瓦斯喷出与防治、煤与瓦斯突出及防治、岩与瓦斯突出及防治等相关内容。

关键词：

煤矿、瓦斯治理、瓦斯突出、瓦斯抽放。

目录

1引言4

2瓦斯概述5

2.1可采煤层特征、煤炭自燃倾向性、煤尘爆炸性5

2.1.1可采煤层特征5

2.1.2煤炭自燃倾向性5

2.1.3煤尘爆炸危险性6

2.2瓦斯涌出量及其形式7

2.2.1瓦斯涌出量7

2.2.2瓦斯涌出形式7

3瓦斯爆炸及其防治8

3.1瓦斯爆炸的条件及防冶8

3.1.1瓦斯爆炸的条件8

3.1.2在生产中预防瓦斯爆炸的措施8

3.2瓦斯积聚与防治8

3.2.1瓦斯积聚的概念8

3.2.2瓦斯积聚的根本9

3.2.3局部瓦斯积聚的处理方法9

3.3瓦斯爆炸的防冶11

3.3.1防冶瓦斯爆炸的一般措施11

4煤与瓦斯突出及其防治12

4.1概述12

4.2瓦斯喷出与防治12

4.3煤与瓦斯突出的防治13

4.3.1突出危险性预测13

4.3.2区域防突措施14

4.3.3局部防突措施14

4.3.4岩石与瓦斯突出的防治15

4.3.5安全防护措施15

5矿井瓦斯抽放16

5.1瓦斯抽放的必要条件16

5.1.1矿井瓦斯抽放的条件16

5.1.2瓦斯抽放设备16

5.1.3抽放瓦斯管理16

5.2矿井瓦斯抽放方法17

5.2.1本煤层抽放瓦斯17

5.2.2邻近层抽放瓦斯17

5.2.3采空区抽放瓦斯17

5.3瓦斯抽放工艺参数18

5.3.1抽放瓦斯管管径计算18

5.3.2瓦斯泵流量确定18

5.3.3移动瓦斯泵流量计算公式19

5.3.4移动抽放管路阻力计算19

5.3.5瓦斯泵选型：

20

5.3.6瓦斯泵站位置20

5.3.7瓦斯抽放参数监测20

5.3.8瓦斯抽放管路的附设装置20

6某矿井瓦斯防治及处理21

6.1某矿地质概况21

6.1.1地层21

6.1.2煤层21

6.1.3瓦斯22

6.2瓦斯涌出情况25

6.2矿井瓦斯抽放概况25

6.3矿井瓦斯监测26

参考文献28

1引言

瓦斯是我国煤矿的主要灾害之一，瓦斯煤层爆炸，煤与瓦斯突出等灾害严重危协着我国煤矿的安全生产，由于灾害因素多，治理难度大，矿井瓦斯一直是我国煤矿安全工作的重点和难点[1]。

我国煤矿生产过程中，发生的各种事故以瓦斯事故较为频繁且严重。

1996年，平顶山煤业集团十矿“5·21”瓦斯爆炸事故，死亡84人，造成直接经济损失达984万元，间接经济损失1亿元[2]。

2011年3月，河南省洛阳市伊川县国民煤业公司发生一起特重大煤与瓦斯突出事故——“3·31”特重大事故，造成44人死亡、4人失踪，直接经济损失2728.4万元[3]。

对于我国煤矿瓦斯的现状，国家给予了高度重视。

2005年8月，全国人大常委会提出、国务院确定“力争用两年左右的时间，使煤矿重特大瓦斯爆炸事故有较大幅度下降”[4]。

2008年，国务院第81次常务会议研究确定了煤矿瓦斯治理七项措施[5]。

2008年7月，国家发改委副主任张国宝出席全国煤矿瓦斯治理现场会[6]。

根据瓦斯对煤矿的影响和国家对煤矿瓦斯的高度重视，可见瓦斯治理对于煤矿安全生产的重要性和必要性。

因此本文特介绍了与瓦斯治理相关的各方面情况

2瓦斯概述

2.1可采煤层特征、煤炭自燃倾向性、煤尘爆炸性

2.1.1可采煤层特征

煤层特征包含有：

煤层的具体位置、煤层厚度、煤层结构、顶板岩性、底板岩性、层间距、倾角、容重等。

可以对各煤层进行编号，然后制作一个表格，如表2-1。

表2-1煤层主要特征

煤层编号

厚度

（m）

煤层结构

顶底板岩性

层间距

（m）

倾角

（°）

容重

（t/m3）

顶板

底板

4

0.75~1.85

（平均1.20）

一般无夹矸

粉砂岩

细砂岩

粘土质

泥岩

9

1.50

24~30

9

1.00~2.15

（平均1.50）

一般无夹矸

粉砂岩

泥岩

粘土质

泥岩

9

1.50

54~76

15

1.13~3.08

（平均1.70）

夹矸3~6层

厚度0.05~0.49m

粉砂岩

泥岩

铝土岩、粘土质泥岩

9

1.50

2.1.2煤炭自燃倾向性

煤矿企业必须在所在省或省级以上的煤田地质局对该矿煤炭作出鉴定。

此鉴定表格式如表2-2。

表2-2煤炭自燃倾向等级鉴定报告表

煤层

工业分析%

着火温度

（℃）

△T

自燃倾向分类

水分

Mαd

灰分

Ad

挥发分

Vdαf

焦渣

特征

T氧化

T原样

T还原

4

4.27

16.3

6.21

2

1.48

3.59

1.10

30

二类

9

4.37

14.39

5.63

2

1.45

1.59

1.14

32

二类

2.1.3煤尘爆炸危险性

煤矿企业必须在所在省或省级以上的煤田地质局对该矿煤炭作出鉴定。

此鉴定表格式如表2-3。

表2-3煤尘爆炸性鉴定报告表

煤层

工业分析

爆炸试验

鉴定等

级结果

水分

Mαd

灰分

Ad

挥发分

Vdαf

焦渣

特征

火焰长度

（mm）

抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）

4

4.27

16.3

6.21

2

0

0

无爆炸性

9

4.37

14.39

5.63

2

0

0

无爆炸性

瓦斯在煤体中存在的状态有两种，如图2-1[8]。

图2-1瓦斯在煤内的存在状态

1-游离瓦斯；2-吸着瓦斯；3-吸收瓦斯；4-煤体；5-孔隙

2.2瓦斯涌出量及其形式

当煤层被开采时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。

2.2.1瓦斯涌出量

瓦斯涌出量是指开采过程中涌入采掘空间的瓦斯数量（只对普通涌出而言，不包括特殊涌出）。

常用单位时间内或单位质量的煤放出的瓦斯数量表示其大小。

瓦斯涌出量包括：

相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量。

对于矿井瓦斯涌出量的鉴定报告必须是相关部门作出的鉴定。

制作出的鉴定结果格式有如下表2-4。

表2-4瓦斯鉴定报告

年度

绝对瓦斯涌出量

（m3/min）

相对瓦斯涌出量

（m3/min）

绝对CO量

（m3/min）

相对CO量

（m3/min）

鉴定等级结果

（m3/min）

2010

7.50

20.00

1.10

2.93

高瓦斯

2011

9.78

21.67

2.06

4.56

高瓦斯

2.2.2瓦斯涌出形式

矿井瓦斯涌出的形式一般分为普通涌出和特殊涌出两种。

普通涌出，即瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出。

特殊涌出，如果煤层或岩层中含有大量瓦斯，采掘时，这些瓦斯有时会在极短的时间内、突然的、大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石。

3瓦斯爆炸及其防治

3.1瓦斯爆炸的条件及防冶

3.1.1瓦斯爆炸的条件

1.瓦斯浓度在爆炸范围内（如图1-1所示）。

2.高温热源（650~750℃）存在时间大于瓦斯的引火感应期。

3.瓦斯—空气混合气体中的氧浓度大于12%（在矿井中是始终具备的）。

3.1.2在生产中预防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯积聚和超限

2.限制高温热源的出现

3.防止瓦斯爆炸事故的扩大

3.2瓦斯积聚与防治

3.2.1瓦斯积聚的概念

所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。

3.2.2瓦斯积聚的根本

矿井必须从采掘工作和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。

瓦斯积聚时必须及时处理。

通风异常与不以瓦斯涌出异常是造成瓦斯积聚的根本原因。

因此防止瓦斯积聚的根本措施即是避免这些异常情况的发生，或者一旦出现异常，必须及时采取措施，在造成事故或灾害之前，使其恢复正常。

如果经处理仍不能恢复正常，应将其控制在局部地点，使异常局部化，并在异常区采取措施杜绝一切可能产生的火源，或撤离人员，以策安全。

3.2.3局部瓦斯积聚的处理方法

1.采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法

（1）引导风流法

①风障引导风流法

②风筒导排风流法

③尾巷排放法

（2）全风压巷道排放瓦斯法

（3）瓦斯抽放法

（4）充填置换法

（5）风压调节法

（6）调整通风方式法

2.掘进巷道积聚瓦斯的处理方法：

（1）增加风量稀释法

（2）引导风流排放法

①导风板引导排放法

②风筒分支排放法

（3）充填置换法

3.全风压通风巷道局部积聚瓦斯的处理方法 

全风压通风巷道局部积聚瓦斯的处理方法与掘进巷道（局部通风巷道）积聚瓦斯的处理方法基本相同。

与掘进巷道相比，全风压通风巷道的通风条件好得多，处理局部积聚瓦斯的困难程度要小得多。

一般情况下，全风压通风巷道所出现的局部瓦斯积聚多发生在冒顶空间中，因而绝大多数情况下采用导风板引导风流排放法即可排除。

在条件允许的情况下，可采用充填置换法处理高顶积聚瓦斯。

当巷道顶板裂隙发育，并有大量瓦斯涌出时，可采用共道钻孔抽放法，即向巷道顶板打钻抽放瓦斯。

4.治理掘进工作面和巷道中瓦斯积聚的脉冲通风法 

脉冲式通风有两种方式：

一种是掘进工作面的脉冲式通，另一种是巷道中的脉冲式通风。

5.综合机械化机组附近积聚瓦斯的处理方法 

根据瓦斯积聚形成的不同原因，应采取相应的处理方法：

（1） 加大风量。

（2） 降低瓦斯涌出量和减少瓦斯涌出量的不均衡性。

（3） 当采煤机附近（或工作面中其他部位）出现局部瓦斯积聚时，可安装小型局部通风

机或水力引射器，吹散排出积聚的瓦斯。

（4） 抽放瓦斯。

6.刮板﹞下部瓦斯积聚的处理方法

（1）当瓦斯只来自于进入下部的煤粉时，可刮板﹞上每6米安设一个带有钢丝刷的链板。

（2）如果底板也涌出瓦斯，可以在安设钢丝刷链板的同时，密封刮板输送机的回空侧来消除瓦斯积聚。

7.防止钻孔瓦斯积聚和引燃的安全措施

（1）打钻作业时安全技术措施

（2）采掘工作面已有钻孔的处理方法

（3）采掘作业时的安全技术措施

3.3瓦斯爆炸的防冶

3.3.1防冶瓦斯爆炸的一般措施

瓦斯爆炸事故是可以预防的，预防瓦斯应加强以下几个方面的工作。

1.建立一个健全矿井瓦斯管理规章制度

2.建立完善合理的矿井通风系统

3.加强盲巷和采空区瓦斯治理

4.加强排放瓦斯的分级管理

（1）排放瓦斯分级管理的规定

（2）排放瓦斯的安全措施内容包括：

5.加强放炮过程中的瓦斯管理

（1）“一炮三检”制度

（2）“三人连锁放炮制度

6.加强瓦斯引爆火源的治理

（1）防止明火

（2）防止炮火

（3）防止电火

（4）其他引火源的治理

7.防止瓦斯爆炸灾害扩大

除建立完善合理，抗灾能力强的矿井通风系统外，为防止瓦斯爆炸灾害扩大，还应采取下列措施：

（1）编制灾害预防与处理计划

（2）安设安全装备置

4煤与瓦斯突出及其防治

4.1概述

矿井瓦斯动力现象包括与；瓦斯喷出和煤与瓦斯突出两大类，是致因和规律都很复杂的动力现象。

它能摧毁井下巷道及设施，破坏通风系统，造成瓦斯窒息及爆炸事故，给煤矿管好生产带来严重威胁。

4.2瓦斯喷出与防治

1.瓦斯喷出的主要特征

瓦斯喷出通道有两类：

一类为原始地质构造孔洞、裂隙。

另一类通道为采掘地压显现时生成的裂隙。

2.瓦斯喷出预兆

瓦斯喷出前常见现象有：

地压增大，发生底鼓，破坏支架，煤层变软，瓦斯涌出忽大忽小、有时出现嘶嘶声。

3.瓦斯喷出的防治

（1）探明地质情况

（2）封堵、引排、抽放综合治理

4.煤与瓦斯突出的基本特征

（2）煤与瓦斯突出的基本特征

5.煤突然压出的基本特征

（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都要较小。

（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。

（3）压出的煤呈块状，无分选现象。

（4）巷道瓦斯（二氧化碳）浓度增大。

（5）夺出可能无孔洞若观火或呈口大腔小的楔形孔洞。

6.煤突然倾出的基本特征

（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，并五分选现象。

（2）倾出的孔洞呈口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展。

（3）无明显动力效应。

（4）倾出一般发生在煤质松软的急倾斜煤层中。

（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

7.岩石与瓦斯突出的基本特征

（1）在砂岩中进行爆破时，在炸药直接作用范围外发生岩石破坏、抛出等现象。

（2）有突出危险的砂岩岩层松软，呈片状、碎屑状，并具有较大的孔隙和瓦斯含量。

（3）突出的砂岩中，有大量的砂粒和粉尘。

（4）巷道瓦斯涌出量增大，存在明显的动力效应。

（5）在岩体中形成孔洞。

4.3煤与瓦斯突出的防治

在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。

4.3.1突出危险性预测

1.区哉突也危险性预测

（1）单项指标法

（2）瓦斯地质统计法

综合指标法计算公式如下：

D=（0.00075H/f—3）（p—0.74）

K=△p/f

式中D——煤层的突出危险性综合指标；

K——煤的突出危险性综合指标；

H——开采深度；

P——煤层瓦斯压力，MPa;

△P——软扫层煤的瓦斯放散初速度指标；

f——软分层煤的平均坚固性系数。

2.工作面突出危险性预测

（1）石门揭煤工作面突出危险性预测方法

（2）煤巷掘进工作面突出危险性预测方法

（3）采煤工作面突出危险性预测方法

采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法。

3.防治突出措施效果检验

4.3.2区域防突措施

1.开采保护层

2.预抽煤层瓦斯

3.煤体注水

4.3.3局部防突措施

1.石门揭煤防治突出措施

（1）水力冲孔

（2）排放钻孔

（3）水力冲刷

（4）金属骨架

2.煤巷掘进工作面防治突出措施

（1）超前钻孔

（2）深孔松动爆破

（3）深孔近控制卸压爆破

（4）卸压槽

（5）前探支架

3.采煤工作面防治突出措施

（1）松动爆破

（2）浅孔注水

4.3.4岩石与瓦斯突出的防治

1.在一般或中等程度突出危险地带可采用浅孔爆破降低突出频率和强度。

2.在严重突出危险地带，可采用超前钻孔和深孔松动爆破措施。

3.在严重突出危险地带中掘进放炮时，在工作面附近应安设挡栏，以限制突出强度。

4.3.5安全防护措施

1.震动放炮

2.远距离放炮

3.挡栏设施

4.反向风门

5.自救器

6.井下避难所和压风自救系统

5矿井瓦斯抽放

5.1瓦斯抽放的必要条件

5.1.1矿井瓦斯抽放的条件

1.1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

2.矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：

①大于或等于40m3/min。

②年产量1.0Mt~1.5Mt的圹井，大于30m3/min。

③年产量0.6Mt~1.0Mt的矿井，大于25m3/min。

④年产量0.4Mt~0.6Mt的矿井，大于20m3/min。

⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。

3.开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

4.煤层抽放瓦斯难易程度的指标，如表1-1。

[11]

表5-1抽放瓦斯难易程度分类

类别

钻孔流量衰减系数

煤层透气性系数/m2·（MPa2·d）

容易抽放

可以抽放

较难抽放

0.003

0.003~0.05

＞0.05

＞10

10~0.1

＜0.1

5.1.2瓦斯抽放设备

1.瓦斯泵

2.抽放管路

3.安全装置

5.1.3抽放瓦斯管理、

1.专业队伍和管理制度

2.技术管理和现场管理

3.瓦斯计算和测定方法

5.2矿井瓦斯抽放方法

5.2.1本煤层抽放瓦斯

1.预抽本煤层瓦斯

（1）巷道预抽

（2）钻孔预抽

2.边抽本煤层瓦斯

（1）边采边抽

（2）边掘边抽

5.2.2邻近层抽放瓦斯

1.上邻近层抽放

（1）开采层层内巷道打钻抽放

（1）开采层层外巷道打钻抽放

2.下邻近层抽放

（1）开采层层内巷道打钻抽放

（1）开采层层外巷道打钻抽放开采层层外巷道打钻抽放

5.2.3采空区抽放瓦斯

1.采煤工作面的采空区抽放

2.采煤结束后的老空区抽放

3.采空区抽放瓦斯注意事项

为了做到安全抽放采空区瓦斯，必须就意以下两个问题：

（1）控制抽放负压，保证瓦斯质量

（2）定期进行检查测定，避免自然发火。

5.3瓦斯抽放工艺参数 

5.3.1抽放瓦斯管管径计算 

根据工作面的瓦斯涌出量预计，7124工作面需要抽放的的纯瓦斯量达8.37m3/min，按照不同抽放方法预计：

顶板高位钻孔抽放量为7.96m3/min，采空区埋管抽放0.41m3/min。

因此根据抽放量要求计算抽放管路直径。

1.顶板高位钻孔管路直径计算 

预计，7124工作面回采时需要抽放的纯瓦斯量达8.37m3/min，顶板高位钻孔抽放量为7.96m3/min，抽放瓦斯浓度预计40%左右，按40% 进行计算，则瓦斯抽放管中最大混合量为19.9 m3/min按公式D=0.1457×（Q/V）1/2,算出管径达310mm，另外，采空区埋管预计抽放量为0.41m3/min，预计抽放浓度5％左右，取5％计算，抽放管中最大混合量为8.2m3/min，算出管径D=116mm，根据现场实际，采用一趟8″管路抽顶板高位钻孔瓦斯及一趟6″管路抽顶板高位钻孔和采空区瓦斯，（验算，一趟8″管路抽放量为19.5 m3/min，一趟6″管路抽放量为10.9 m3/min 两者相加为29.4＞28.1）。

公式D=0.1457×（Q/V）1/2中 

D—抽放瓦斯管管径（m）,

Q--抽放管中混合流量m3/min， 

V—抽放瓦斯管内流速一般为5—15m/s，取10 m/s。

2.抽放管路的连接 

每个钻孔封孔完毕后，用双股8号铁丝将ф2.5″钢丝软管与钻孔口的无缝钢管扎牢，然后将ф2.5″钢丝软管与抽放管路的气包头合茬。

5.3.2瓦斯泵流量确定 

1.顶板孔主要利用永久瓦斯泵抽放，永久泵型号2BE1505一台，其额定流量119-136m3/min，在目前管网条件下，平均抽放流量达70～80 m3/min，两台2BE1355，其额定流量30～60m3/min，并联后在目前管网条件下抽放流量达60～70 m3/min，地面抽放泵流量能满足工作面的抽放要求。

2.永久抽放管路阻力计算 

瓦斯管路阻力包括沿程阻力和局部阻力，沿程阻力用公式H1=9.81×（L.Δ.Qc2/k.d5）计算 

式中：

H1—沿程阻力（pa） 

L—管路长度（m） 

Δ—混合气体对空气密度比Δ=1-0.446c 

Qc—混合抽放量 （m3/h） 

K—系数取0.62， 

d—抽放管内径（cm） 

H1=9.81×1700×（1-0.446×0.4）×（19.5*60）2/0.62×20.35=8.8（kpa）,而总阻力H=H1+H2+H3, 

H2为局部阻力取沿程阻力15%即H2=0.15H1， 

H3为孔口负压一般为13kpa  

H永久=8.8+0.15×8.8+13=23.1kpa 

因此要求永久抽放系统在7124联巷口的负压必须大于24.0 kpa。

实际永久抽放系统正常运转时，在该地点的抽放负压为40 kpa，满足抽放的需要。

5.3.3移动瓦斯泵流量计算公式 

Qp=K·Qc/Cg

式中：

Qp--瓦斯泵流量m3/min

Q—瓦斯抽放混合量m3/min 

C—瓦斯抽放浓度（5%） 

g—瓦斯泵机械效率g=40% 

K—流量备用系数取1.2 

所以Qp=1.2×0.41/0.4×0.05=24.6m3/min 因此选用两台2BE1253型抽放泵，互为备用。

5.3.4移动抽放管路阻力计算 

沿程阻力用公式H1=9.81×（L.Δ.Qc2/k.d5）计算 

式中：

H1—沿程阻力（pa） 

L—管路长度（m） 

Δ—混合气体对空气密度比Δ=1-0.446c 

Qc—管内混合抽放量 （m3/h） 

K—系数取0.62， 

d—抽放管内径（cm） 

H1=9.81×2000×（1-0.446×0.11）×（10.9*60）2/0.62×（15.2）5=15.9（kpa）,而总阻力H=H1+H2+H3, 

H2为局部阻力取沿程阻力15%即H2=0.15H1，

H3为孔口负压一般为13kpa 

H移动=15.9+0.15×15.9+13=31.3kpa

5.3.5瓦斯泵选型：

工作面一趟6″管路抽顶板走向钻孔和老塘瓦斯采用移动泵，根据上述瓦斯泵流量，压力计算结果，因此选用一台2BE1253水环式真空泵型号，其额定流量为40m3/min，额定工作负压为40 ～60 kpa，均满足抽放需要。

5.3.6瓦斯泵站位置 

移动抽放泵站设在7124底板抽排巷外口。

5.3.7瓦斯抽放参数监测 

钻孔及管路中瓦斯流量、压力由安装在管路上的流量计压力表读出。

瓦斯泵流量采用孔板流量计测定压差进行计算，压差采用U型压差计测量，出口混合气体的CH4浓度用100%光学瓦斯机从孔板流量计孔口测量。

监控工区必须在永久抽放管路上安装瓦斯抽放四项参数监测装置。

并和矿井监控系统连网，便于监视瓦斯抽放情况。

5.3.8瓦斯抽放管路的附设装置 

1.阀门 

瓦斯抽放管路和钻场内每个钻孔的连接处均安设阀门，以调节各钻孔抽放流量、抽放负压等。

另在抽放管路干管上每隔300米安设一同直径的闸阀，便于管路进行放水或测试单孔瓦斯浓度。

2.排渣器 

在7124轨顺外口每趟瓦斯管上各加一个排渣器，将管路中抽出的杂物，水、沉淀在排渣器内，便于排出。

3.放水器 

安装工区必须在7124轨顺抽放管路的每一低洼处或过龙门的进气端设置一个放水三通，抽排区安装自制的放水器。

4.计量装置 

在每趟管路靠轨、运顺收作线以外的瓦斯管中安装ф8″,ф6″孔板流量计，孔板流量计处必须设置同直径的旁通管。

同时在每个钻孔合茬的管子上装一ф1″拨哨，以便于对每个钻孔进行计量考查。

6某矿井瓦斯防治及处理

6.1某矿地质概况

6.1.1地层

本区含煤地层为石炭二叠系，试探系暂未做勘探对象。

二叠系含煤地层为山西组，下石盒子组、上石