屋面工程施工方案.docx

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屋面工程施工方案

一、工程概况：

本工程项目为兰荷苑六期工程。

共计多层11栋，其中40-42为框架结构，43-49、51为砖混结构，工程总造价为4880万元，建筑面积36729平方米，工期180天。

本工程屋面坡度为23度斜屋面。

屋面构造为C30钢筋混凝土有梁斜屋面板，25厚1:

3水泥砂浆找平层，3厚SBS防水卷材，60厚细实混凝土配双向ø4@150×200钢筋网片，1:

2水泥砂浆挂瓦条，水泥瓦。

本方案主要包括以下三大部分：

1、屋面砼施工

2、屋面防水施工

3、瓦屋面施工

4、屋面太阳能施工

二、屋面主要施工方案：

（一）屋面砼

工艺流程图

支撑体系及模板

梁板钢筋施工

测放板面标高

浇筑混凝土

利用梁上的短钢筋控制混凝土板厚度

混凝土塌落度控制

混凝土收面

混凝土养护

操作要点

1、模板施工

本工程设计的屋面坡度约25度，模板施工时，因坡屋面高差较大，模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。

为保证支撑和模板的质量，，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。

砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。

浇湿模板有两个作用：

一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。

2、梁板钢筋施工1）．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

2）．钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

3）．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

4）．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

底部钢筋的保护层用专用垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

3、标高控制（板面混凝土厚度控制）屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下，用Φ6短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于5米，短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上（单面坡上中间平行屋脊设置2道），短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记，屋面板板厚为120mm，设置的标记应比混凝土面高出10cm，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。

4、屋面混凝土工程施工方法：

本工程斜屋面为斜坡混凝土，屋面结构复杂，施工难度较大，故采取以下措施保证施工质量。

（1）、轴线引测：

从下层引上后，放出各条轴线和柱外框线，按照图纸要求弹出脊线和槽线，并在各条脊线标注相应标高，然后交于木工班制模。

（2）、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，（或用胶带纸粘贴）避免混凝土漏浆。

铺板时先铺现浇板同时把梁线吊上，待板铺好后，按照图纸梁高抄梁底钢管。

（3）、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距、厚度与质量，预埋铁件按图设置。

屋面上先全面绑扎好钢筋（梁板）作隐蔽验收，由质监站、监理业主验收合格后，签署混凝土浇灌令，进行班组安全质量技术交底后，才可以浇筑混凝土。

（4）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求：

混凝土坍落度控制在160±30之间。

保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土不宜在雨天施工。

（5）、屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

由于屋面坡上作业人员无法立足，采用木梯平卧在浇筑的砼表面，操作人立足在木梯档上操作。

（6）、屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

同时用1：

2.5水泥砂浆用于抹平。

（7）、梁与斜屋面结合处浇筑混凝土前应清理水泥浆和松动石子，用加压水冲洗干净，在充分湿润情况下浇筑屋面混凝土。

（8）、混凝土浇筑完12～24h后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。

5、混凝土施工前准备工作

（1）砼浇筑前做好各班组施工人员的安全、技术交底工作，对钢筋、模板、支承架等各工序进行一次自查、互检，发现问题的立即整改。

并经项目部质量员检查验收合格后报监理、业主、质监部门验收符合要求后才可进入混凝土浇筑。

（2）屋面混凝土浇筑必须连续进行，不得中途停止产生施工冷缝，在混凝土浇筑之前与商品混凝土供货商（本工程选用上海东南混凝土有限公司生产的砼）就砼用料配比的交底工作及相关技术措施等各方面准备工作。

（3）施工机械准备（各种混凝土运输和浇灌,振捣等机具经维修,试运转,处于良好状态，电源,施工道路等满足浇灌要求）：

a、汽车泵一台（根据各号房具体位置确定具体长度），砼橄榄车六~八部（保证浇筑顺利进行）

b、振动棒4台（1台备用）

c、移动电箱、照明灯具等各4套

（4）劳动力安排：

a、本工程框架结构，浇捣屋面板混凝土方量约70～120方左右，根据面积施工人员部署，带班1名，振捣人员3名，括尺2名，平抄4人，压光6名，出料1名。

b、木工看模2名，钢筋看护1名，水电看护1名，幢号施工或质量员现场指挥。

（5）搭设好必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格；同时，外脚手架必须超出屋面檐口一挑脚手高度；

（6）商品混凝土配合比经检查,质量符合有关标准要求,满足混凝土连续浇灌的需要.要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度,做好详细记录；必要时与监理协商好适当调整砼的坍落度以方便屋面砼的浇筑。

6、混凝土浇筑施工工艺

结合本工程 屋面坡度小于45度的特点，本工程采用比较常见的单面模板法进行施工。

此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易方法，但影响浇筑质量的方面较多，受屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。

因此混凝土无法按常规振捣从而导致振捣不密实，必须待混凝土处于初凝阶段再振捣。

此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。

（1）事先与砼搅拌站协调好，控制混凝土的坍落度在只要能满足汽车泵泵送要求即可；混凝土的坍落度控制在16±3cm；

（2） 由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，必须设置斜撑；屋面板混凝土浇筑采用分区分层，先浇梁，后分二次浇板，第一层自下至上先浇一层，以2M左右为控制宽度顺时针环形浇筑。

应在屋面对称方向的两边同时按顺向进行浇筑混凝土，以减少侧压力，使钢筋同时双面受力。

防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。

砼浇筑过程中严格控制施工时间不得留任何施工缝，第二层自上至下浇筑，分二次完成。

（3）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5㎝，以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆为止，严禁漏振和过振，砼振捣时应先用插入式振动棒按浇筑顺序振捣，在初凝前对特殊结构（突出屋面构件）处安排专人定点定位采用微型振捣机进行二次振捣；

（4）砼浇筑时为了保证板面的平整度，随捣随抹平。

适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝，及时在初凝前须做好二次抹面；

（5） 对老虎窗、天窗、烟囱、预留管道等突出屋面的构件处须严加监控。

对砖、砼结构的构件须设置砼翻边，与屋面一次性浇捣，并在与屋面形成锐角的上口做好排水坡度，以防积水；对穿过屋面的预留管，铁制管件须设置止水片，塑料管件与砼交接处须事先挫毛；

（6）浇砼时，应随时安排人员配好对讲机在顶板上下观察，看、摸、敲、照，发现砼有不密实、漏浆、漏振、爆模等现象，应立即采取补救措施；重点易渗漏部位、易爆模部位（单面支撑等）安排有经验操作人员专人定位振捣，确保万无一失；

（7）混凝土厚度的控制：

①在浇筑混凝土前，用DSz2水准仪进行标高测量，在层高500㎜位置的钢筋上做好层高标识，有效地控制现浇板厚度。

②也可在屋面板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度。

（8）混凝土表面的二次抹平：

商品混凝土表面压光分为两次，当混凝土浇筑到标高后，括尺括平后用木蟹搓一遍，，待混凝土终凝前，用铁板抹平整一道，用塑料扫帚拉毛。

（9）混凝土的温度控制和养护措施：

为确保屋面板混凝土不发生裂缝，混凝土浇好12h之后（具体按气候条件控制），根据目前天气情况，可适量浇水养护，或在混凝土表面覆盖1层彩条布或草包。

7、混凝土浇筑质量控制：

（1）由于标段内幢号较多，根据进度计划，在经验收合格后，有序安排房号的浇筑时间、顺序，及时与砼供货方联系要浇捣的砼地块号、部位，用量、坍落度、级配等级、泵送型号及浇捣时间等。

（2）在浇捣前对模板进行浇水湿润，砼浇捣时先深后浅，先浇捣梁，后浇屋面板，浇捣厚度达板厚60～70%后停止，间隔1小时（根据气温情况混凝土初凝前）左右进行二次混凝土浇捣。

（3）对模板及支架、钢筋、预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后才能浇筑混凝土。

（4）如遇雨天浇捣时，采取彩条布进行覆盖，温度偏高时采用草包等材料进行覆盖，确保混凝土的浇捣质量。

（5）本工程（屋面结构分项）混凝土浇捣正逢夏季温度偏高，将混凝土浇捣时间合理安排，避开当天高温时段选择早晚施工。

（6）混凝土浇捣过程中按顺序施工，严禁多处接槎，混凝土入槽自由高度控制在2.0M内，避免混凝土离析现象发生，严禁泵头对准钢筋柱、楼梯等支撑薄弱部位进行混凝土直送，防止钢筋、模板及支撑变形、移位。

（7）混凝土振捣时，应快插慢拔，对钢筋交错部位、接槎较密时先用撬棍把钢筋归位，能使振动棒顺利插入，严禁振动棒直接振捣钢筋进行混凝土振捣作业，离模板外缘应大于100mm（不大于作用半径0.5倍），防止振捣器对模板振捣而使支模变形，致使混凝土结构轴线位移。

（8）对混凝土必须进行二次振捣，每一振捣点的振捣延误时间，使表面出现浮浆不再沉落。

（9）收集配合比报告，对每浇捣一单位必须按项取样送检，进行标准试件、同条件养护试件和其他如早期拆模试件。

8、混凝土施工过程控制

1、屋面板混凝土设计强度为C30，为确保混凝土的施工质量，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：

（a）、混凝土配合比的设计

提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝的预防措施。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

控制混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝缺陷。

根据以往的施工经验，屋面转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致屋面开裂。

（b）、混凝土质量保证措施

①对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

②采取有效措施保证板厚度和板中钢筋保护层厚度。

（c）、屋面板混凝土的二次振捣工艺

第一次振捣：

待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现少量浮浆为止。

第二次振捣：

待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝前，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的0.45～1.5h左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间，具体时间与操作可由现场试验决定。

（d）、混凝土养护

根据目前天气采用1天3～4次浇水养护，天气炎热时采用草袋覆盖浇水养护，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14d。

（二）屋面防水施工

1、施工前准备工作

a）施工机具准备：

机具名称

用途

机具名称

用途

料桶

装冷底油

扁铲

清理地面

滚刷

涂刷底油

扫帚

清扫地面

刮板

刮边

弹性盒

弹线

丁字尺

割量卷材

喷灯

热熔卷材

裁纸刀

切割卷材

压辊

压平卷材

开刀

封边

灭火器

防火

b）材料准备

SBS改性沥青防水卷材

此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。

采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

我工程使用的为聚酯胎低温抗冻性能为-10℃。

施工工序：

1、基层处理

1.2、清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：

2.5的水泥砂浆抹平。

1.3、基层与突出屋面的结构（如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等）相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

1.4、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。

1.5、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

1.6、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

1.7、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

2、工艺流程

基层处理涂布底油弹线定位铺贴附加层卷材试铺铺贴平面卷材铺贴立面墙卷材收口固定嵌缝密封质量检验成品保护

3、施工工艺

3.1.基层干燥后，涂刷基层处理剂。

用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。

干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2附加层施工

对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。

对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。

（附加层见后附图）

3.3.试铺定位

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。

3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

如下图

3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。

3.4.卷材铺贴

3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

（如图）

熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层

3.4.2.卷材搭接缝施工

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。

（如下图）。

3.4.3.卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。

3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材

在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

立面墙上防水层应满粘。

3.6.屋面女儿墙防水施工。

女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。

在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。

或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。

3.7.主要节点构造做法

3.7.1.阴阳角：

阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。

3.7.2.阴阳角卷材铺贴方法图

3.7.3、几种落水口防水做法

3.7.4、屋面变形缝防水构造

3.7.5、管道出屋面处防水构造

3.7.6、屋面分隔缝防水构造

3.7.7、屋面天沟防水构造

4、质量检查与要求

4.1.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

4.2.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。

不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

4.3.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

4.4.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

5、雨季、冬季施工措施：

5.1、专人掌握天气预报情况，避免在雨天进行露天防水作业。

防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。

如在施工过程中遇雨，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水、汲水和烘干工具（海棉、拖把、喷灯）以加快基面干燥，保证速度和质量。

雨水过后及时清扫，以免雨水长时间浸泡基层或已做好的防水层。

5.2、冬季工作中，由于天气干燥寒冷风大，施工作业面需要采取保温措施；生活区宿舍需要生炉取暖。

各种保温取暖材料陆续进入现场、生活区内。

为了加快冬季施工进度、预防安全事故、煤气中毒等事故的发生，特做以下规定：

（1）、防水卷材严禁在雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工。

施工中如遇下雪，应做好已铺设卷材周边的防护工作，用草帘被覆盖在已做好的防水卷材上面，防止铲雪时破坏防水层。

（热融法施工气温不宜低于－10℃）未铺设卷材的基层应采取妥善。

并用铁桶生火，以加快施工进度。

（应取得甲方安全管理人员的同意）

（2）、做好全体在施工人员的冬施安全、防火、防煤气中毒教育，使全体在施人员做到规范用火、作业，不违章。

（3）、遵守甲方项目经理部各项管理规定。

现场内未经同意严禁用明火；严禁用电热毯、碘钨灯或自制电取暖器取暖；来严禁私拉乱拽电源、电线。

（4）、对防冻材料，如草帘被、棉帘、聚苯板等要有专人负责保管、回收，对散落到施工作面、楼层、现场内的保温材料、易燃、可燃材料及时清理到安全的地点。

不留后患。

（5）、保温材料、易燃、可燃物品的存放应在安全地点，并采取分类隔离存放措施，严禁积存到库房内混放。

6、易出现的质量问题及处理方法：

6.1、直径不大于300㎜的鼓泡（空鼓），处理方法是：

割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。

6.2、大于300㎜的鼓泡处理的方法是：

按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100㎜，之后粘牢封边。

第5章成品保护

1、作业人员应严格保护已做好的防水层，在工程为接受验收合格以前，任何非施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

2、下水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。

3、存放材料地点和施工现场必须通风良好；存料、施工现场严禁烟火。

4、防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或水泥砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

5、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

（三）瓦屋面施工

1、材料选择

本工程屋面为坡屋面，屋面采用水泥瓦覆盖。

所选取水泥瓦规格为

48mm×38mm，颜色由现场确定。

2、施工准备

安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。

挂瓦条，顺水条尺寸、数量、有无结疤，屋面基层平整度、杂务、屋脊对角等是否符合要求。

2、定位放线（屋面、屋脊、天窗、烟窗等）

屋面正脊第一排挂瓦条定位，单坡屋面正脊第一排挂瓦条定位，底排挂瓦条及枕瓦条的定位，屋面与山墙节点按上述尺寸定位，如屋面突出部位结构节点，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如为屋面突出结构节点，如烟窗上部，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如烟窗与山墙相交节点，则为附加挂瓦条。

3、安装挂瓦条

首先计算确定挂瓦条间距，保证不小于最小搭接尺寸，然后按第二条定位线浇筑底排，檐口和顶排屋脊挂瓦条，浇筑挂瓦条应先根据瓦片的尺寸，浇筑底排枕瓦条应平行檐口往上30mm。

4、安装瓦片

瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦，屋面坡度在17.5度~45度时，要求周边和顶，底排的瓦片必须要专用钉和屋面瓦抗风搭扣固定，其余可以隔排隔行错开固定。

所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座浆做法，以防风从屋脊、檐口处通过，造成掀瓦的隐患。

（四）太阳能施工

1、太阳能型号

本工程采用江苏华扬新能源集团生产的HY1658-18型号分体式太阳能热水器。

2、安装方案

在进行太阳能安装前，各安装班组应对相关太阳能说明书、图纸、相关图集进行学习，正确操作。

a、支座预埋

在屋面在完成屋面钢筋绑扎后参照工程屋面给排水施工图上位置实际进行调整（施工单位在屋面砼浇筑前绘制屋面太阳能布置图报监理单位对太阳能基座进行验收）。

在屋面板钢筋上确定太阳能基座位置，预留4根直径12的HRB400钢筋。

在屋面板砼浇筑完成后对基座进行砼浇筑工作，基座中参见06J908-6详图无保温做法，采用200×200方形基座。

浇筑中应振捣密实，确保预埋件设置到位。

另由于太阳能基座的设置导致屋面瓦片将有较多的切割会影响屋面的防水效果，应参照基座详图中节点大样对基座根部做好防水措施。

b、支架安装

在屋面工程完成后对太阳能进行支架的安装工作。

安装过程中应做好成品保护工作，避免破坏瓦面及防水层。

如出现不可避免的破坏应先与土建班组联系，在安装完成后立即恢复。

安装支架时应先安装好两侧的前腿部分，在安装连接中间横杆部分。

待水箱及真空管全部安装到位后再进行螺栓的紧固。

在螺栓紧固完成后应对螺栓及支架部分进行检查，确保防腐保护层完好，如出现磨损应对其进行修补，加涂防腐涂层。

c、安装主水箱

在安装主水箱时应由至少两人以上方可进行，水箱设置要尽量水平，不能偏斜。

如出现偏斜应对支架进行调整。

d、安装真空管

水箱、支架及管道安装好后，具备上水条件后可安装真空管。

安装时应涂有润滑剂，以保证真空管顺利插入水箱。

夏季安装真空管时应边上水边安装，防止真空管暴晒过热上水时爆裂。

e、安装管路

管路安装应按照图纸布置进行安装，并在安装完成后进行固定，防止大风吹脱损坏。

f、安装调试

在安装完毕后应对每台太阳能进行上水调试（以水箱水上满为止）检查有无渗水或接头连接不到位现象，并及时修理。

g、固定热水器

调试完毕后应对热水器进行加固，支架底脚采用螺栓固定在基座上并拧紧，并用水泥砂浆对底角进行封闭。