旭辉城项目二期工程砼工程专项施工方案.docx
《旭辉城项目二期工程砼工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旭辉城项目二期工程砼工程专项施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
旭辉城项目二期工程砼工程专项施工方案
旭辉城项目二期工程砼工程专项施工方案
一.编制依据
1.设计图纸及设计变更、洽商
2.《施工组织设计》
3.合同文本
4.主要规范、规程、标准及图集
序号
规范名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ50204-2002
2
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
3
《高强混凝土结构技术规程》
CECS104:
99
二、工程概况：
1、工程简介
工程名称：
旭辉城项目二期
建设单位：
重庆旭中房地产开发有限公司
设计单位：
广东华诚建筑设计有限公司
监理单位：
重庆建永工程监理有限公司
施工单位：
山河建设集团有限公司
旭辉城项目（二期）工程位于重庆市的巴南区，两面临街，南临龙海大道、万达商业广场（在建项目），北靠渝南大道、巴南区政府、轻轨3号线，场地地理位置优越，交通十分便利。
该拟建项目主要为24#~29#楼，占地面积约42406m2，总建筑面积约237839m2。
本工程地下是负三层约70000㎡的地下车库（兼人防），车库上面及周边为6栋高层（建筑高度约97m，其中29#楼为超高层（建筑高度137m））及裙楼，2-4层为商业裙房，其上为办公楼组成。
本工程基础为桩基础，结构形式为框架-核心筒结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。
核心筒抗震等级为二级，框架为三级。
三、各部位混凝土强度等级具体情况
基础垫层均为100厚C15混凝土；
桩砼为C30，与地梁、承台相连段桩砼等级同相应地梁、承台砼等级。
JLA~C及与之相连的承台砼为C40，其余基础梁、承台、挡土墙、集水坑、电梯基坑底板、防水板砼均为C30。
主体部分混凝土强度等级表
标高部位
柱
剪力墙
梁、板
备注
基顶～25.500
C55
C55
C30
裙楼商业柱墙采用C30
25.500～40.800
C50
C50
C30
40.800～56.100
C45
C45
C30
56.100～71.400
C40
C40
C30
71.400～86.700
C35
C35
C30
86.700以上
C30
C30
C30
地下室与土壤接触的构件、均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为：
地下室底板（含承台和基础梁等）、地下室外墙、是地下室顶板（含室内顶板）、防水池、主楼屋面、裙房屋面、局部小屋面的梁板采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。
填充墙构造柱为C20，屋面构造柱、压顶梁混凝土强度等级为C25
四、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工垫层、筏板基础，再进行墙柱、梁、板施工，墙柱、梁、板均采用泵送砼。
±0.000米以下部分混凝土采用37米、48臂架泵浇筑。
地泵视现场情况置于合适位置，泵管随结构施工同步升高。
根据施工工序及工期安排，若混凝土浇筑量较大，短时间内不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
（以下用量仅为单栋）
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
台
1
插入式振捣器
台
2
1.1
4.4
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
15
铁抹子
个
6
木抹子
个
6
地泵
台
1
铝合金杠
根
2
4米
布料杆
台
1
五、施工方法
5.1施工准备
5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误后，报监理进行验收合格后方可进行。
5.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，经自检合格后，报监理进行验收合格后方可进行。
5.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员对工人进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.1.5浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
5.1.8提前向总包方申请商品混凝土用量并提供具体供应时间、标号，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应等所需提供的资料，由总包项目部批准并通知搅拌站。
5.2主要措施
5.2.1加入混凝土外加剂
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度应根据商砼厂家合格证等要求分段控制，一般基础控制在14～16cm，主体控制在16-18cm，坍落度不允许过大。
5.2.2流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
在用无齿锯切割混凝土板时，应在板上表面切割，并保证施工缝顺直。
5.2.3施工缝留置位置
底板按一次性浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
顶板下墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休休息平台宽度的1/3处。
地下室墙体水平施工缝浇至底板面30cm上，墙中心放遇水膨胀止水条；地下室外墙除在后浇带处预埋止水钢板外，其他外墙处不留垂直施工缝。
5.2.4凝土浇筑
垫层混凝土采用地泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
5.3施工顺序
5.3.1基层清理
在混凝土浇筑前用吸尘器将模板内杂物清理干净，杂物不得落入未浇筑的剪力墙和暗柱中。
5.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过2m时可采用溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比减石子砂浆。
④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm;30棒应为40.5cm，取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮将及不出现气泡、下沉为宜。
5.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器或振动棒振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜养护。
5.3.4底板混凝土浇筑
①底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，除后浇带外不留施工缝。
②商品砼进场要有出厂合格证及强度标号等符合要求，现场不允许往砼罐车内加水，严格控制砼坍落度，不符合要求的坚决退回，以保证底板混凝土的各性能指标。
③本工程为保证基础底板砼浇筑质量，要求一次性浇筑。
5.3.5地下室外墙、内墙混凝土浇筑
本工程地下室外墙、内墙混凝土种类不同，浇筑前要用钢丝网把内外墙上下整体分开，以防不同种类的混凝土混淆。
浇筑混凝土时要先浇筑完有防水要求的外墙后再浇筑内墙。
浇筑墙体时，先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，注意砂浆分布要均匀，严禁散落一处。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
地下室用木模板支设墙体时，浇筑时混凝土和振捣棒不得直接冲击模板。
5.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板浇筑时，应先浇筑框架梁和连梁部位，再浇筑板的混凝土。
在梁板砼标号不同时更要注意浇筑的先后顺序。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯的施工缝应留置在休息平台1/3部位。
5.3.8特殊部位混凝土的浇筑
①洞口下混凝土浇筑
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。
为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。
下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。
②洞口侧混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
③后浇带施工
混凝土后浇带按照设计要求的时间（结构完工后）顺序进行浇注。
浇注后浇带混凝土时，严格按照施工技术交底要求操作，保证后浇带混凝土的浇注质量。
在结构施工期间，后浇带处的支顶必须保留，等到后浇带浇注完成混凝土强度达到要求后方可拆除。
5.3.9施工缝的留置
结构楼板施工缝应留置在次梁板跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用短木板或钢丝网卡茬子。
施工缝处须待已经浇注的混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，方可继续浇注混凝土。
在继续浇注混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，然后先浇注一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，在继续浇注混凝土。
墙体和柱子上部在继续浇注上层混凝土前，要求剔凿掉上边的浮浆和松散石子。
在浇注施工缝混凝土时，该部位必须仔细振捣，确保新旧混凝土结合密实。
5.3.10混凝土养护
①打完垫层、底板后应立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，墙柱拆模后刷养护液加以养护。
②养护时间不小于7天，其中有抗渗要求的的混凝土养护不小于14天。
5.3.12现场取样、试块制作：
现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检查混凝土的坍落度，混凝土试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。
①试块留置
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标养试块。
同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求：
1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
②试块的标准养护
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3oC，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
5.3.14泵送混凝土要求
①用汽车泵泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
③混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
④输送管线直，转弯缓，接头严密。
⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⑦混凝土泵送连续进行，基础底板不留施工缝，在现场做好应急措施，如遇到缺陷及质量问题及时向项目部及监理报告，不得擅自进行处理。
⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑨当输送管被堵塞时，采取下列方法排队
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；。
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
⑩向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑪混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
⑫泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
⑬泵送完毕时，将混凝土泵管清洗干净。
⑭排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
⑮在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
六、质量要求
6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证等有关试验报告。
现场不允许往砼罐车内加水，严格控制砼坍落度，不符合要求的坚决退回，以保证混凝土的质量。
6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6混凝土工长要跟班作业，发现问题及时解决，同时钢筋、模板工长要设专人看钢筋、模板。
6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
6.9记好混凝土浇筑记录。
基础底板砼为抗渗砼，应在施工前采取有效措施处理好地下水，使砼在养护期间做好措施不受地下水浸入。
6.10允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
框架
模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
6，8
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面
尺寸
基础
+8，-5
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+8，-5
+4，-5
4
柱墙
垂直度
每层
8，10
6，8
用2m托线板检查
全高
H/1000
且≤30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
3
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
3
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
2
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25，0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
七、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器扰动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强土凿去，力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求
升级会员 