镀锌板企业标准Word下载.docx
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S280GD＋Z
S320GD＋Z
S350GD＋Z
S550GD＋Z
按锌层重量（二面）
（60）g/m2
80g/m2
100g/m2
120g/m2
140g/m2
180g/m2
200g/m2
220g/m2
250g/m2
275g/m2
350g/m2
450g/m2
600g/m2
（60）
80
100
120
140
180
200
220
250
275
350
450
600
按表面结构
正 常 锌 花
光整正常锌花
小 锌 花
无 锌 花
Z
GZ
X
W
按表面处理
铬 酸 钝 化
涂 油
铬酸钝化加涂油
涂 耐 指 纹 膜
L
Y
LY
N
按尺寸、外形精度
厚度
高级精度
普通精度
PT.A
PT.B
宽度
PW.A
PW.B
长度
PL.A
PL.B
不平度
PF.A
PF.B
按表面质量
高 级
较 高 级
普 通 级
FC
FB
FA
分类表示方法举例如下：
0.8mm×
1000mm卷板，牌号DX54D＋Z，锌层重量220g/m2，表面结构为无锌花（W），表面质量为FC，表面处理为涂油（Y），厚度为高级精度，宽度为普通精度，平直度为高级精度，则标志为：
DX54D＋Z－220－W－FC－0.8A×
1000B－PF.A
5 技术要求
5.1尺寸、外形、重量
5.1.1钢板和钢带的公称尺寸按表2的规定。
表2钢板和钢带的公称尺寸
项目
公称尺寸
厚度
0.25～2.50
宽度
720～1250
钢板长度
1000～6000
钢带内径
508
5.1.2钢板和钢带的厚度、宽度允许偏差
5.1.2.1对于标准中屈服强度最小规定值＜280Mpa的产品，其厚度和宽度允许偏差按表3的规定。
表 3 厚度及宽度允许偏差（屈服强度最小规定值＜280Mpa） mm
公称厚度
厚度允许偏差
宽度允许偏差
高级精度 PT.A
普通精度PT.B
≤0.40
±
0.04
0.05
+2
+6
＞0.40～0.60
0.06
＞0.60～0.80
0.07
＞0.80～1.00
0.08
＞1.00～1.25
0.09
＞1.25～1.60
0.10
＞1.60～2.00
0.11
＞2.00～2.50
0.12
0.13
注：
①厚度测量应距侧边20mm以外进行。
②对钢带头、尾二端共30m内及焊缝区20m内：
厚度＜1.5mm，允许偏差为1.5×
表列值；
厚度≥1.5mm，允许偏差为1.3×
表列值。
5.1.2.2对于标准中屈服强度最小规定值≥280Mpa的产品，其厚度和宽度允许偏差按表4的规定。
表 4 厚度及宽度允许偏差（屈服强度最小规定值≥280Mpa） mm
0.16
5.1.3长度允许偏差
钢板长度的允许偏差按表5的规定。
表5钢板长度的允许偏差
公称长度
长度允许偏差
高级精度PL.A
普通精度PL.B
≤2000
+3
＞2000
+0.0015×
+0.003×
5.1.4钢板及钢带的镰刀弯不得超过表6的规定。
表 6 钢板及钢带的镰刀弯
适用范围
测量长度
镰刀弯允许最大值
钢带及长度＞2000mm的钢板
任意2000mm
4mm
钢板，长度≤2000mm
钢板全长
0.002×
①钢带镰刀弯的测量应在距头部或尾部最少为5000mm处进行。
②镰刀弯应在凹侧边进行测量。
5.1.5钢板的切斜度
钢板的切斜度值最大不得超过宽度的1%。
5.1.6钢板每米不平度
5.1.6.1对于标准中屈服强度最小规定值＜280Mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表7的规定。
表 7 钢板每米不平度（屈服强度最小规定值＜280Mpa）
精度级别
高级精度PF.A
普通精度PF.B
钢板厚度
＜0.70
0.70～
＜1.2
≥1.2
0.70～＜1.2
≤5
≤4
≤3
≤12
≤10
≤8
5.1.6.2对于标准中屈服强度最小规定值≥280Mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表8的规定。
表 8 钢板每米不平度（屈服强度最小规定值≥280Mpa）
≤7
≤15
≤13
5.1.7重量及允许偏差
5.1.7.1钢板、钢带的重量按理论重量或实际重量交货。
5.1.7.2钢板和钢带按理论重量交货时，其重量计算方法按附录A（标准的附录）的规定。
5.2 牌号及化学成分
5.2.1钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表9的规定。
表9 牌号和化学成分
牌号
化学成分， %
C
Mn
P
S
残余元素
≤0.10
≤0.50
≤0.025
Cu＜0.15%
Ni＜0.15%
Cr＜0.15%
As＜0.15%
Sn＜0.05%
≤0.08
≤0.020
DX54D＋Za
≤0.01
≤0.30
≤0.015
DX56D＋Za
≤0.25
≤1.70
≤0.050b
≤0.035
a可添加Ti、Nb等微合金元素，碳和氮应完全固定。
bS250GD+Z和S280GD+Z的磷含量不大于0.10%，S320GD+Z和S350GD+Z的磷含量不大于0.20%。
5.2.2供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分析。
5.2.3冶炼方法
钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
5.3 锌层重量
5.3.1钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单位表示，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量应符合表10的规定。
表10 锌层重量
锌层代号
锌层重量最小值（二面），g/m2
三点试验平均值
单点试验最低值
60
51
68
85
102
150
170
187
213
235
300
385
510
各牌号可供的锌层重量见表11。
5.3.2 任一单面均不得出现小于锌层重量单点试验最小值40%的部位。
5.3.3 经需方要求，供需双方协议，可供应差厚镀层产品，每面锌层重量由供需双方商定。
5.4 力学性能
5.4.1 供货状态下钢板和钢带的力学性能应符合表11的规定。
表11 力学性能和工艺性能
钢号
力学性能
锌层
屈服点RP0.2a，MPa
抗拉强度Rmb，MPa
伸长率A80c，%
r90
n90
锌层弯曲试验时的弯心直径（a＝板厚）
_
270～500
≥22
60～275
350～450
a
2a
140～300d
270～420
≥26
140～260
270～380
≥30
140～220
270～350
≥36
≥1.6
≥0.18
120～180
≥39
≥1.9e
≥0.21
S220GD+Z
≥220
≥300
≥20
60～350
1a
S250GD+Z
≥250
≥330
≥19
S280GD+Z
≥280
≥360
≥18
S320GD+Z
≥320
≥390
≥17
3a
S350GD+Z
≥350
≥420
≥16
3af
S550GD+Z
≥550
≥560
a如果有屈服点，对于冷成形用钢采用Rel，对于结构钢，则采用Reu.
b对于结构钢，除S550GD＋Z外，抗拉强度的范围为140N/mm2。
c该值适用于光整表面结构产品。
d当产品厚度≤0.7mm时，伸长率最小值减少2%。
e当产品厚度＞1.5mm时，r90值最小值减少2%。
f当产品厚度＞1.5mm时，弯心直径＝4a.
注:
①在仲裁情况下,拉伸试验值适用于脱锌后的试样.
②对于冷成形用钢,试验取横向试样,对于结构钢,试验取纵向试样,试样宽度为20mm,标距长度为80mm.
5.4.2锌层弯曲试验试样可取自纵向或横向，按表11所列弯心直径任意方向弯曲180度后试样外表面不得出现锌层脱落，锌层的裂痕是允许的（试样边部起5mm内的锌层脱落不计）。
5.4.3 表11中力学性能规定值的保证期对于DX51D＋Z和DX52D＋Z为8天，对于DX53D＋Z、DX54D＋Z和DX56D＋Z为6个月。
5.5 表面结构
钢板及钢带的表面结构按表12的规定。
表12 表面结构
表面结构
特征
正常锌花
镀锌后在通常条件下锌层凝固面得到的锌花
正常锌花表面经专门光整处理得到的表面结构，呈现均匀良好的锌花
小锌花
通过控制锌层凝固面形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花，有时肉眼不可见
无锌花
采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花
5.6表面处理
钢板及钢带的表面通常进行以下表面处理：
5.6.1铬酸钝化处理（L）
铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。
允许由于钝化处理在表面上出现的局部变色。
5.6.2涂油处理（Y）
钢板和钢带涂油也是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈。
用合适的脱脂溶剂应能去掉所涂油层不会损害镀锌层。
5.6.3铬酸钝化加涂油处理（LY）
为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
5.6.4涂耐指纹膜（N）
涂敷一层约1g/m2的透明有机膜。
这种处理提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹性，在成形时改善润滑性，并可作为后续涂层的粘附底层。
5.7 表面质量
钢板和钢带按表面质量分为三级，如表13所示。
表13 表面质量
表面质量级别
适用表面结构
普通表面
允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的铬酸钝化处理缺欠及小锌粒。
可以有拉矫痕和锌流纹。
不光整（正常锌花、小锌花）
优化表面
表面级别FB是通过光整得到的。
允许有的缺欠存在，如拉矫痕、光整斑、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化斑等。
光整正常锌花，无锌花
最优表面
表面级别FC是通过光整得到的。
好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响，另一面应至少达到FB的要求。
5.7.2除供需双方特殊协议外，表面质量为FA级或FB级时，仅检查一面。
5.7.3不切边钢板和钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
5.7.4在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%。
6 拉伸应变痕
表面质量为FB和FC的DX51D＋Z和DX52D＋Z钢板和钢带在供货1个月内应不产生拉伸应变痕，表面质量为FB和FC的DX53D＋Z、DX54D＋Z和DX56D＋Z钢板和钢带在供货1个月内应不产生拉伸应变痕。
7.试验方法
7.1每批钢材的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表14及第7.2、7.3、7.4、7.5的规定。
7.2锌层重量试样从镀后的宽度方向切取约300mm长的钢板从宽度中间取一试样，二边距边缘不小于50mm处各取一试样。
表14 取样和试验方法
检验项目
试验数量
取样方法
试验方法
备 注
钢基
化学成分
1个/炉
GB/T222
GB/T223
拉伸试验
1个
GB/T2975
GB/T6397
GB/T228
r值
1
GB/T5027
n值
GB/T5028
锌层重量
1组3个
沿宽度方向均匀切取
GB/T1839或其它方法
每个试样面积33～50Cm2
锌层弯曲
试样距边≥50mm
试样宽度50～100mm，长度≥100mm,位置任意
表面质量
目测
尺寸、外形
直尺、卡尺卡量
7.3钢板和钢带的镰刀弯的测量方法按图1的规定。
图1 镰刀弯的测量方法
7.4钢板切斜度测量方法按图2的规定。
图2 钢板切斜度的测量方法
7.5钢板不平度测量方法按图3的规定。
图3钢板不平度测量方法
8 检验规则
8.1 钢板及钢带应成批检验，每个检验批由不大于20吨的同牌号、同一锌层重量、同规格、同表面结构和表面处理的钢材组成。
8.2 如上述任一试验结果不符合规定要求，则可从该批产品中另取双倍数量试样进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）若不符合规定要求时，整批钢材不得交货。
9 包装、标志和质量证明书
钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。
如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
附录A（标准的附录）
理论计重时的重量计算方法
A1 钢板及钢带理论计重时，以其公称规格及表A1、A2所列的锌层重量为计算依据。
表A1 锌层重量计算
公称锌层重量 g/m2
锌层计算重量常数Kg/m2
0.150
0.183
0.197
0.244
0.285
0.305
公称锌层重量g/m2
表列锌层重量的中间锌层重量，其计算方法按表列值以内插法求出。
A2 钢板及钢带理论计重时的计算方法按表A2的规定。
表A2 钢板及钢带理论计重的计算方法
计算顺序
计算方法
结果修约
基板的基本重量Kg/mm.m2
7.85（厚度1mm﹒面积1m2的重量）
基板的单位重量Kg/m2
基板基本重量（Kg/mm.m2）×
基板公称厚度
修约到有效数字4位
镀锌后的单位重量Kg/m2
基板单位重量（Kg/m2）＋锌层重量常数（Kg/m2）（按表1）
钢板
钢板的面积 m2
宽度（mm）×
长度（mm）×
10-6
一块板重量 Kg
镀锌后的单位重量（Kg/m2）×
面积（m2）
修约到有效数字3位
捆的重量 Kg
一块板重量（Kg）×
一捆中同规格钢板块数
修约到Kg的个位数
总重量 Kg
各捆重量（Kg）相加
Kg的整数
钢带
钢带的单位重量Kg/m2
10-3
卷的重量 Kg
钢带单位重量（Kg/m2）×
长度（m）
各卷重量相加
A3 数值修约方法按GB8170《数值修约规则》的规定。
附录B（提示的附录）
本标准与引用标准及其它标准相近牌号对照表
材料类别
攀钢企标（待定）
宝钢企标
（1号线）（Q/BQB420-2001）
（2号线）（Q/BQB422-2000）
国标
（GB2518-1988）
日本工业标准
（JISG3302-1998）
德国工业标准（DIN17162-1-1977,已由欧洲标准代替）
欧洲标准（EN10142－2000）
欧洲标准（EN10147－2000）
国际标准（ISO3575-1996）
国际标准（ISO4998-1996）
美国材料试验协会标准（A653M-2001）
一般用
DX51D+Z
St01Z
PT
SGCC
01
CS TypesA、B、C
机械咬合用
St02Z
DC51D＋Z
JY
02
冲压用
St03Z
DC52D＋Z
SC
SGCD1
03
FS
深冲用
St04Z
St05Z
DC53D＋Z
CS
SGCD2
04
DDS
特深冲用
DC54D＋Z
SGCD3
05
超深冲用
DC56D＋Z
06
EDDS
结构用
JG
SGC340
SGC400
SGC440
SGC490
SGC570
StE250Z
StE280Z
StE350Z
280
320
550
SS230
SS255
SS275
SS340–Class1、2、3
SS550
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