地下连续墙细则1.docx
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地下连续墙细则1
虹桥综合交通枢纽交通中心配套工程
（轨道交通2号线西延伸淞虹路站～诸光路站）
区间隧道、诸光路站
地
下
连
续
墙
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
上海市建设工程监理有限公司
上海市轨道交通2号线西延伸土建施工监理项目部
目录
一、工程概况
二、设计要求
三、监理依据
四、监理工作的流程
五、质量控制要点及目标值
六、事中控制内容
6.1导墙
6.2成槽
6.3钢筋笼制作、吊放
6.4钢筋连接器
6.5水下砼浇筑
七、事后控制内容
八、监理工作方法及措施
一、工程概况
虹桥综合交通枢纽交通中心配套工程为轨道2号线的重要组成部分，连接了虹桥高速铁路客站、虹桥机场、城市轨道交通和地面公交组成的虹桥综合交通枢纽，天山路沿线居民区，通过2号线一期工程连接人民广场、南京路、陆家嘴、花木、张江地区；与2号线东延伸工程连接浦东国际机场、浦东铁路客站等大型客流集散点。
工程线路走向：
诸光路站～徐民路～轴线大道～虹桥综合交通枢纽虹桥西站～虹桥东站～天山西路站～淞虹路站，线长约8.58km，共设3座地下车站。
工程位于青浦区、闵行区、长宁区境内，靠近虹桥机场。
本工程为：
轨道交通2号线西延伸淞虹路站～诸光路站区间隧道及地下车站，其中包括Ⅰ标段：
淞虹路站～虹桥东站区间（含2个风井和2个工作井），Ⅱ标段：
虹桥西站～诸光路站区间、诸光路地下车站。
区间长8.58km，诸光路车站长560m，车站加商业空间宽30多米，端头井最深34m，车站、工作井、风井为地下二、三层结构，采用1000mm厚、40~46.8m深的地下连续墙作为围护结构，内设六道支撑（三道钢筋砼支撑和三道钢支撑）。
连续墙之间的接头形式采用锁口管接头，与主体连接采用预埋钢筋连接器连接。
区间隧道采用单圆盾构法施工，盾构直径为6.2m。
因区间线路较长，设置4个工作井作为盾构的工作井、旁通道、泵站、风井等各项用途。
本工程中间风井采用逆作法施工，中间井基坑安全等级为二级。
抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，设计使用年限为100年，结构安全等级为一级。
工程参与单位：
建设单位：
上海轨道交通长宁线发展有限公司
监理单位：
上海市建设工程监理有限公司
勘察设计单位：
上海市隧道工程轨道交通设计研究院
施工单位：
上海建工（集团）公司
上海市机械施工有限公司
工作目标：
工程施工质量达到合格标准，争创优质结构工程。
确保安全文明施工达到“市级文明工地”。
二、设计要求
2.1、地下连续墙采用防水砼，强度等级为水下C30，抗渗等级为S8，底板下素混凝土垫层强度等级为C20早强。
2.2、钢筋φ为HPB235钢，φ为HRB335钢，
为HRB400级钢；型钢、钢板为Q235B钢；钢支撑采用φ609钢管，t=16mm；HPB235钢采用E43型焊条，HRB335钢采用E50型焊条，HRB400钢采用E43型焊条。
2.3、钢筋机械连接接头（或称钢筋连接器、钢筋接驳器），其性能等级应达到JGJ107-2003规程规定的A级要求。
2.4、地下墙主钢筋净保护层厚度外侧（迎面土）70mm，内侧（开挖面）为50mm。
2.5、主筋的接长采用焊搭接焊（优选闪光对焊），纵横钢筋部位作点焊连接。
三、监理依据
3.1施工图
3.1.1、设计图纸及其修改补充图;
3.1.2、技术核定单、设计变更书;
3.1.3有关会议文件（设计交底、会审记录等）。
3.2适用规范
工程项目施工图纸及技术文件；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ/CT005-2002；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003）；
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）。
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999
《市政地下工程施工及验收规范》GBJ08-236-2006
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3.3有关文件
3.3.1、监理合同、总承包合同及分包合同（包括业主与各方签订的各种协议）；
3.3.2、政府有关政策、法令、监理法规等；
3.3.3、其它有关文件。
四、监理工作流程
事前控制
事中控制检查检查
五、监理工作的控制要点及目标值
5.1事前控制内容
5.1.1资质审查
在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位、及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括：
《企业营业执照》、《安全生产许可证》、《资质等级证书》、《进沪许可证》、《施工企业的业绩材料》等。
5.1.2设计交底：
组织或参加设计施工图纸会审和设计交底，并提出意见和建议。
5.1.3方案审批：
审查施工单位提出的施工组织设计或方案，签署书面意见。
5.1.4检查施工准备工作：
5.1.4.1督促施工单位做好场地平整工作，及施工机械行走的道路铺筑。
5.1.4.2检查泥浆循环系统的设置情况。
5.1.4.3检查挖机、吊机及其它辅助设备和运行情况。
5.1.4.4检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、泥浆比重仪钢卷尺、仪器）。
5.1.4.5审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
5.1.4.6审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配合比。
要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样、送样制度，作为永久结构的地下连续墙其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002执行，增加耐久性要求。
5.1.5监理交底
施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节、技术要求等，向施工单位进行交底。
5.1.6签发开工令
签发开工令应具备的条件：
施工组织设计已获总监理工程师批准；
施工图已经审图部门审批，并签署审批意见；.
施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；
施工现场内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查资料；
必须在开工前对承包商的地下连续墙的控制点和水准点进行复核。
5.1.7试成槽控制：
施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比或成槽机的选型，并可复核地质资料。
5.1.8地下连续墙质量检验标准见下表：
地下连续墙质量检验标准
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
墙体强度
C30
查试件记录
2
垂直度
1/300
成槽机上的监测系统
一
般
项
目
1
导墙尺寸
宽度
mm
W＋40
用钢尺量；W为地下墙设计厚度为800mm，400mm
墙面平整度
mm
<5
导墙平面位置
mm
±10
2
沉渣厚度
mm
≤100
重锤或沉积物测定仪
3
槽深
mm
＋100
重锤测
4
砼坍落度
mm
180～220
坍落度测定器
5
地下墙表面平整度
mm
<100
2m靠尺
6
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直度
mm
≤10
≤20
用钢尺量
水准仪
六、事中控制内容
6.1导墙
6.1.1施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经监理复验后予以签证。
6.1.2槽段开挖前，应沿地下连续墙面两侧构筑导墙，其净距应大于地下连续墙设计尺寸40－60mm。
导墙可用现浇或预制钢筋混凝土结构。
6.1.3导墙结构应筑於坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载。
6.1.4预制导墙接头连接必须牢固，导墙高度宜为1.5～2.0m，顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得位移和变形。
6.1.5导墙施工允许偏差：
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm，内外导墙间距为±10mm，导墙内墙面垂直度为0.3％，导墙内墙面平整度为3mm，导墙顶面平整度5mm。
6.1.6导墙拆模后，应立即做好导墙内临时支撑，支撑间距一般为2m上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移和开裂，
6.2成槽
6.2.1地下连续墙施工前，应预先在导墙标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验收符合要求后予以开挖。
6.2.2定位：
槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。
6.2.3挖槽次序规定应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。
在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏、防漏措施，加强泥浆的浓度，储备足够的泥浆。
6.2.4垂直度控制：
导杆式成槽机在开槽和成槽过程中，成槽时必须时刻注意垂直度的变化，利用设备中的自纠偏差仪来随偏随纠。
槽壁偏差应符合规范要求：
<1/300，垂直度出现偏移严重的，应进行超声波检测，进行分析纠偏。
6.2.5泥浆控制：
护壁泥浆在使用前应根据材料和地质情况进行泥浆的试配，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使澎润土（或粘土）充分水化后方可使用。
性能指标应符合要求，特殊土质条件下作适当调整。
6.2.6成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，槽底换浆后应严格控制泥浆性能：
比重1.05－1.25，粘度19S－25S，PH值7－9，含砂率≤4％。
6.2.7在成槽期间，槽的泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，不应低于导墙面0.5m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流槽内破坏泥浆性能。
回收的泥浆应采用震动筛、沉淀池等净化处理后方可使用，对易液化砂土层，应调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。
6.2.8槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、标高、沉淤泥、厚度及垂直度进行检验，结构每槽段都应检查，经检查符合规范要求，合格后方可吊放钢筋笼和锁扣管，吊放时注意按锁扣管中心与设计中心线相符锁扣管内侧应平整垂直，锁扣管外侧空隙应填实。
6.2.9地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕管现象。
墙接头应紧贴槽段垂直缓慢沉放。
不得碰撞槽壁和强行入槽，墙接头应沉入槽底300－500mm。
6.2.10清刷接头：
成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用工具将接头处清刷，接头形式，应具有良好的抗渗性和整体性。
刷壁不只是强调提刷次数，更要注意实效。
原则上为钢刷上无泥块，直至较干净为止。
6.2.11清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
6.3钢筋笼制作、吊放
6.3.1审查各种规格钢筋的出厂证明书、钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等，严格按见证取样复试，按规范要求执行。
6.3.2应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、间距、长度、外形尺寸、钢筋焊接的焊接长度、宽度及搭接长度，预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格、长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录，为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定，纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位均应采用焊接。
6.3.3钢筋笼制作允许偏差：
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量、每片钢筋网检查上中下三处
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0
－10
3m尺检查
主筋间距
±10
任取一断面，连续数量、间距，取平均值作为一点
分布筋间距
±20
预埋件中心位置
±10
抽查
6.3.4钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，四周钢筋交叉点需要全部点焊，其余交叉点采用50％交错点焊，槽段两端部的竖向钢筋与横向钢筋的交点应该100％点焊。
主筋的接长采用闪光对焊，或电弧搭接焊（闪光对焊及电弧搭接焊的接头按规定要求见证取样送检）。
6.3.5钢筋骨架的安置标高应符合设计要求，其允许偏差在±30mm以内。
为保证钢筋笼保护层的厚度，在钢筋笼外侧应焊定位垫块，其深度方向间距为3－5m，每层设2－3块。
6.3.6钢筋骨架在制作运输和安装过程中应采取措施，防止出现不可恢复的变形。
入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽，钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4.0h。
6.3.7钢筋笼吊放和锁扣管安装完毕，就安装灌浆导管，安放导管时应注意导管连接处应密封可靠，按照孔深预埋导管的长度。
6.4钢筋连接器
6.4.1板与地下连续墙是通过钢筋连接器达到连接，因此钢筋连接器质量关系到结构的安全。
钢筋连接器且标高、位置偏差、精确要求较高，故应详细核对图纸，按设计要求、规范要求对钢筋接驳器进行全面检查。
6.4.2对钢筋直螺纹加工质量的控制：
6.4.2.1钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过环规厚度的2/3，即为合格。
6.4.2.2钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
6.4.2.3连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：
塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。
而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。
通过检验合格的才可以进行下一道工序施工，即钢筋的焊接或者绑扎（按设计要求而定）。
6.4.3现场单向拉伸试验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同一等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
6.5水下砼浇筑
6.5.1砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容，要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测试2－3次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220mm。
制作砼试块每50m3地下墙做一组，每一幅槽段不得少于一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，同组试块应取自同车砼。
6.5.2导管水平布置距离不应大于3M，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽段应为300－500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于500mm。
6.5.3导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，应两根导管同速下料。
6.5.4水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－4m为宜，砼的浇筑速度不应低于2m/h，混凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30min。
杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动，以免造成“埋管”事故。
墙顶灌注标高需高出设计标高300－500mm，以保证凿去泥浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。
6.5.5起拔锁扣管：
督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后3－4小时拔动锁口管，每隔适当的时段提拔一次。
每次50－100mm，直至终凝后全部拔出。
6.5.6每标准幅地下连续墙钢筋笼内预埋2根墙底注浆管，注浆喷咀挤入墙底0.5m，待混凝土浇灌后进行墙底注浆，以确保墙底土体的密实，防止地下连续墙下沉。
七、事后控制内容
7.1地下连续墙是基坑工程子分部中的一个分项，一般可划分一个检验批进行质量验收，并在施工单位自检合格的基础上提出工程验收申请，由监理组织分项验收。
7.2地下墙成墙质量检验标准如下：
墙体强度必须符合设计要求；地下墙表面平整度：
永久结构<100mm，永久结构时的预埋件位置：
水平向≤10mm；垂直向≤20mm。
7.3验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80％合格，砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
7.4作为永久性结构的地下墙，土方开挖后应进行逐项检查，砼墙板也应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规定》GB50204的规定。
八、监理工作方法及措施
8.1、监理工作方法：
8.1.1现场巡视：
a）派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；b）对工程施工过程质量情况进行详细掌握。
8.1.2监理旁站：
对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，正常情况下，填写《地下连续墙施工监理检查记录表》；出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理；
8.1.3监理验收：
工程材料实行见证取样复试，测量监理复核（填写监理测量放线检查记录），钢筋笼制作验收（填写《地下连续墙钢筋笼监理实测检查表》），对其它工序验收填写工序检查验收记录和地下墙施工监理检查记录表。
8.1.4监理指令：
根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《安全监理联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等，必要时召开现场专题会议。
8.2监理措施：
8.2.1技术措施：
注重施工规范和图纸的掌握，提交书面监理阅图意见，参加设计交底；针对本工程地下连续墙埋件较多的特点，监理项目部将组织人员对结构施工图和围护图纸进行全面核对，独立完成钢筋笼翻样（不采用施工单位的翻样图），在现场检查验收时进行全面验收；对槽壁稳定、成槽垂直度和水下砼浇灌等技术关键加强事前预控和过程监控。
8.2.2组织措施：
根据工程特点配置足够的监理人员，满足24小时现场施工过程监控需要和专项控制需要。
8.2.3进度控制：
就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据，每周进行进度分析。
8.2.4安全文明：
为更好地向业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，特制定专项的《安全监理细则》，并在此基础上建立安全文明施工监理台帐。
8.2.5监测资料分析：
及时对监测单位提交的监测报表进行分析，指导施工。
出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施，必要时召开专题会议研究解决方案和措施。
8.3监理旁站内容方法和要求：
8.3.1旁站工序：
本工程确定地下连续墙钢筋笼吊放和水下砼灌注为关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。
8.3.2工作要求：
8.3.2.1检查施工单位管理人员的到位情况；
8.3.2.2检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
8.3.2.3严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
8.3.2.4认真、准确地做好旁站监理记录。
8.3.2.5发现异常问题，值班监理员应及时向专业监理师或总监进行报告，经妥善处理后方可转入下道工序施工。
8.4.地下连续墙监理检查记录表式：
8.4.1地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表
8.4.1.1地下连续墙施工监理检查记录表
8.4.1.2地下墙成墙质量监理检查记录表
8.4.1.3钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表
环境保护：
本工程位于青浦区、闵行区、长宁区境内，靠近虹桥机场，机场附近施工限高11m。
在连续墙施工和基坑开挖其造成的位移、沉降必须控制在报警值之内。
要达到此控制目标，施工进度、防护措施、监测数据要及时、准确上报有利于分析，要求应急措施均需作重点内容加以控制。
在连续墙施工阶段，时空效应控制（跳控和缩短成槽到浇砼成墙的总时间）是主要手段，泥浆护壁性能的控制是重要方法。
地下连续墙施工监理检查记录表
工程名称：
施工单位：
墙厚：
编号：
槽机型号：
槽段编号：
槽机平整、垂直情况：
导墙尺寸：
宽平面位置墙面平整度
成槽
开始结束
宽深厚
度度度
槽
浆
测
试
比重
粘度
PH值
含砂率
备注
成槽开始
成槽中间
成槽结束
清槽换浆
开始结束
超声波测试
或纠偏情况
垂直度：
其他情况：
测槽深
设计深度：
m，实测深度：
m，淤泥厚度cm
清刷接头
开始结束清刷情况：
下放钢筋笼
开始结束标高：
下放情况：
下放接头箱
开始结束下放情况：
下放导管
开始结束长度：
距槽底距离：
cm
导管离槽端距离：
导管间间距：
浇
注
砼
浇灌开始时间：
结束时间：
砼级配审核
理论方量：
实际浇注：
充盈系数：
抗压试块组、抗渗试块组坍落度：
砼上升速度：
浇注面标高：
接头箱拔出时间：
拔出速度：
浇注情况简述：
综
合
评
述
当班监理：
地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表
工程名称:
分项工程：
地下连续墙
部位：
项
序
检查项目
允许
偏差（mm）
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
3
接驳器
±10
升级会员 