架桥机安装及拆卸方案.docx
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架桥机安装及拆卸方案
施工方案审批单
方案名称
架桥机安装及拆卸方案
编制单位
漳永高速公路漳州华安段A8工程经理部
致：
中铁隧道集团杭州公司
我工程部已完成JQ200-50A3架桥机安装及拆卸方案施工方案的编制，现上报请公司予以审批。
申报人：
岳明
日期：
2013-10-4
工程管理部审核意见：
签字：
盖章/日期：
设物部审核意见：
签字：
盖章/日期
安质部审核意见：
签字：
盖章/日期：
公司总工程师审批意见：
签字：
日期
JQ200-50A3
架桥机安装及拆卸方案
中铁隧道集团公司
漳永高速公路漳州华安段A8工程经理部
2013年10月
一、编制依据
1.?
中华人民共和国平安生产法?
、?
中华人民共和国建筑法?
、?
中华人民共和国劳动法?
等有关法律
2.?
施工现场临时用电平安技术标准?
JGJ46-2005
3.?
公路工程技术标准?
JTGB01-2003
4.?
公路桥涵施工标准?
JT041-2000
5.?
架桥机使用说明书?
6.?
起重机用钢丝绳检验和报废实用标准?
GB/T5972-2006
7.架桥机平安操作规程和管理条例
二、工程概况
海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段，终点接国高泉南线永安段，并与海西网第四横莆田至永定高速相交于漳平北。
本合同段起点位于华安县湖林乡，起点桩号，起点位于整体式路基上，路线沿着世目坑村北侧的山坡布线，从下龙水库的西北侧通过，路线往北经长潭，跨越下浙溪，到达本合同的终点，路线全长。
本合同段桥梁共计米/8座大桥。
本施工合同段梁片均为后张法预应力混凝土T梁,混凝土强度等级为C50。
本合同段预制T梁共计有940片：
梁长25米为270片,梁长30米为260片,梁长40米为410片。
三、架桥机主要技术性能
1、外型尺寸：
96m××
2、最大起重量：
200t
3、桥梁跨径：
≤50m
4、适用最大纵坡:
≤3º
5、大车额定纵向运行速度
6、大车额定横向运行速度
7、小车额定纵向运行速度
8、小车额定升降速度：
9、最大工作挠度:
10、工作状态跨中:
≤60mm
11、空载悬臂前移:
≤300mm
12、总电容量:
110kW
四、架桥机安装前准备工作
1、对运输到安装现场的起重机进行开箱检查
设备技术文件是否齐全
按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
检查起重机与结构物之间的最小平安距离是否符合规定。
在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98?
起重机设备安装工程施工及验收标准?
的规定。
去除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
五、施工期间的根本要求及平安规定和管理目标
1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关规定佩带好平安用品〔平安带、平安帽、绝缘鞋等〕。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。
6.平安工作方针：
做到文明施工，平安生产。
7、管理目标：
无重伤死亡事故，无职业病危害事故。
六、安装撤除架桥机可能存在的危险因素及预防措施
危险因素
安装撤除架桥机可能存在的隐患：
高处坠落、起重伤害、机械伤害、其他。
预防措施
高处坠落：
a：
桥面临空处设护栏保护，两幅桥之间设平安网防止人员坠落的可能。
b：
为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守平安管理制度和相关的平安操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴平安带和平安帽，并正确使用平安防护用品，当扣好吊绳时，待上部人员撤离到平安地带后再行起吊。
起重伤害：
由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。
为了防止出现此类事故：
参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查，并在平安地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。
3.机械伤害：
事前撤除所有机械电源，严禁带电作业；平安管理人员进行过细检查，电源未撤除不得起吊。
七、架桥机拼装方案
运输与起吊
架桥机结构件单件最大重量：
吨
最大尺寸：
12××米
起吊小车单重：
3吨
最大尺寸：
××米
选用25T吊车用于安装起吊
4.2测量定位和场地平整：
架桥机在长潭大桥桥头路基上拼装。
拼装场地要有一定的工作面,地基有足够承载力，满足架桥机安装及试运荷载的要求；场地可设纵坡,但要求平顺，纵坡不能超过3º；测定前、中及顶高支腿位置。
4.3架桥机组拼安装
组拼程序:
测量定位→平衡对称拼装左、右主梁及导梁（同时加临时支承）→安装前、后框架→安装前顶高支腿、中支腿、后托架→主梁前支腿→安装起吊平车、液压系统、接通电源→初步运行检查调试。
安装主梁时,前后主梁临时支承不少于三处。
架桥机组拼安装
①左、右主梁及导梁拼装
用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁,控制主梁中心距〔根据情况可加临时联结杆件〕。
②安装前、后联系框架
③安装中支腿及后托架初次安装中支腿时，中支腿可放在桥台位置，根据预制梁的高度和桥梁坡度调整中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。
④安装后顶高支腿：
根据图纸所示位置安装后顶高支腿
⑤起吊天车的吊装就位
⑥液压系统安装与调试：
整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。
现场安装步骤如下：
a）将液压泵站及千斤顶分别安装就位；
b）将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫；
c）检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈〔在内〕和一个黑色O型密封圈〔在外〕；
d）将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。
⑦运梁平车的安装及调试
⑧电气系统的安装与调试
运行轨道铺设〔采用P43以上钢轨〕
①运梁平车轨道铺设：
运梁平车轨距为2米,轨道根据安装进度往前延伸。
②架桥机横向运行轨道铺设：
本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带的横移方梁上运行。
前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固平安，钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。
钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺栓连接。
③架桥机起吊天车轨道
轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。
轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。
以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢固。
两条横向轨道间（前、中支腿）距离尺寸严格控制平行。
轨道铺设要求见表4。
表4轨道铺设要求
序号
项目
新铺设
使用中
1
同一截面轨顶高差
≤5mm
≤10mm
2
架桥机轨距差
±5mm
±6mm
3
钢轨纵向坡度
≤3º
≤3º
4
钢轨直线度〔任意2米内〕
≤1mm
≤
5
钢轨接头处上下及侧向偏差
≤1mm
≤1mm
6
钢轨接头处间隙〔200C，轨长米时〕
≤2mm
主梁前支腿的安装
架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联系框架等就位后，根据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，如条件允许，可从导梁前端套进前支腿；如条件不允许，可卸下吊挂装置的螺栓，装好前支腿后，再拧紧吊挂装置的螺栓。
前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。
八、架桥机安装的考前须知
1、按拟定的工艺进行安装；
2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。
3、密切注意安装设备动作情况〔特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等〕
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的载荷。
5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接保证连接件的牢固有效、符合安装标准要求。
6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
九、起重机安装后的检验及实验
1、起重机安装后的检查
1.1根据GB50278-98?
起重机设备安装工程施工及验收标准?
，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：
A起重机金属结构拼接及组装
B现场组装的小车轨道的安装
C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量
D平安装置的安装质量及动作情况
2、起重机的实验
2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；
2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98?
起重机设备安装工程施工及验收标准?
规定；
在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；
起重机试运转前，应按以下要求进行检查：
A电气系统平安联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确；
B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；
C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；
起重机的空运转应符合以下要求：
A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及平安装置动作应准确可靠；
C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈〔固定圈除外〕；
D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；
E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；
2.6起重机的静负荷试验符合以下要求：
A起重机停在桥台前的路基平稳处
B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；
C静负荷试验应按以下程序和要求进行：
〔1〕先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；
〔2〕将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各局部应无异常现象，卸载负荷后桥架结构应无异常现象；
〔3〕将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升重量在倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱落及其它影响平安的损坏松动等现象；
起重机的动负荷试运转应符合以下要求：
A各机构的动负荷试运转应分别进行；
B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，平安保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行平安承载保护装置的实验其性能应平安可靠。
3、检查表
序号
项类
工程
编号
检验项目
检验结果
结论
1
1.
资料
1.1
制造相关资料
符合要求
合格
2
1.2
安装相关资料
符合要求
合格
3
使用相关资料
符合要求
合格
4
5
2.
作业环境及外观检查
有害环境平安防护措施
符合要求
合格
6
起重量和检验合格标志
符合要求
合格
7
危险部位平安标志
符合要求
合格
8
平安距离
符合要求
合格
9
检修作业空间或辅助的检修平台
符合要求
合格
10
通道、梯子、栏杆和走台
符合要求
合格
11
根底
符合要求
合格
12
3.
金属结构及联结
3.1※
金属结构状况
符合要求
合格
13
3.2※
金属结构的联接
符合要求
合格
14
主梁空载下绕度
主梁①下绕度
主梁②下绕度
符合要求
合格
15
主梁（机臂）波浪度、水平弯曲
符合要求
合格
16
主梁（机臂）坡度
符合要求
合格
17
小车轨距极限偏差
符合要求
合格
18
轨道接头状况
符合要求
合格
19
最短轨道长度及档块
符合要求
合格
20
操作室结构平安性及固定
符合要求
合格
21
操作室必备设施和门锁
符合要求
合格
22
操作室视野,空间及开门方向
符合要求
合格
23
4.
大车轨道
大车轨道铺设
符合要求
合格
24
轨道接头支承
符合要求
合格
25
轨道顶面倾斜度
符合要求
合格
26
轨距偏差
符合要求
合格
27
轨道接头
符合要求
合格
28
5.
主要零部件与机构
吊标记和防脱钩装置
/
/
29
※
吊钩缺陷和危险断面磨损
/
/
30
吊钩开口度增加量
/
/
31
专用吊具
符合要求
合格
32
※
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
符合要求
合格
序号
项类
工程
编号
检验工程
检验结果
结论
33
5．
主要零部件与机构
钢丝绳平安圈数
符合要求
合格
34
钢丝绳润滑与干预
符合要求
合格
35
钢丝绳缺陷
符合要求
合格
36
钢丝绳直径磨损
符合要求
合格
37
钢丝绳断丝数
符合要求
合格
38
滑轮选用
符合要求
合格
39
滑轮缺陷
符合要求
合格
40
滑轮防脱槽装置
符合要求
合格
41
※
制动器设置
符合要求
合格
42
制动器零部件缺陷
符合要求
合格
43
制动轮与摩擦片
符合要求
合格
44
制动器调整
符合要求
合格
45
制动轮缺陷
符合要求
合格
46
减速器联接与固定
符合要求
合格
47
减速器工作状况
符合要求
合格
48
开式齿轮啮合与缺损
符合要求
合格
49
车轮缺陷
符合要求
合格
50
联轴器及其工作状况
符合要求
合格
51
卷筒选用
符合要求
合格
52
卷筒缺陷
符合要求
合格
53
链条选用
符合要求
合格
54
液压系统防过载及冲击保护
符合要求
合格
55
6．
电气
电气设备及电器元件
符合要求
合格
56
馈电装置
符合要求
合格
57
线路绝缘电阻
214MΩ
合格
58
6.3※
总电源开关
符合要求
合格
59
主隔离开关
符合要求
合格
60
※
总电源回路的短路保护
符合要求
合格
61
失压保护
符合要求
合格
62
※
零位保护
符合要求
合格
63
过流保护
符合要求
合格
64
便携式控制装置
/
/
65
照明
符合要求
合格
66
信号
符合要求
合格
67
电气设备的接地
符合要求
合格
68
※
金属结构的接地
接地电阻：
2Ω
合格
69
防雷保护接地电阻
/
/
70
供电电源断错相保护
符合要求
合格
序号
项类
工程
编号
检验工程
检验结果
结论
71
7.
平安装置与平安防护措施
7.1※
高度限位器
符合要求
合格
72
行程限位器
符合要求
合格
73
起重量限制器
符合要求
合格
74
7.4※
防风、防溜装置
符合要求
合格
75
缓冲器和端部止挡
符合要求
合格
76
扫轨板
符合要求
合格
77
防脱轨装置
符合要求
合格
78
梁片防翻转锁定
符合要求
合格
79
7.9※
紧急断电开关
符合要求
合格
80
两处操作联锁保护
/
/
81
风速仪设置
/
/
82
防护罩
符合要求
合格
83
8.
试验
空载试验
符合要求
合格
84
8.2※
额载试验
机构运转
主梁①下挠度
主梁②下挠度
性能平安缺陷
静态刚度：
一、主梁跨中弹性下挠值：
①21mm
218mm
合格
85
8.3※
静载试验
永久变形
性能平安缺陷
符合要求
合格
86
动载试验
符合要求
合格
87
8.5※
过孔试验
悬臂①下挠度
悬臂②下挠度
符合要求
合格
9.
其它
注：
※项为重要项，其它项为一般项。
十、架桥机撤除步骤顺序
1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。
2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。
3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。
4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。
5、用风缆将前支点拉紧，撤除主导梁、引导梁横联。
6、采用从后向前撤除方式，当撤除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节撤除主导梁和后导梁。
7、撤除前、后支点及走行机构。
8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。
9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丧失。
十一、平安生产六大纪律
2入现场必须戴好平安帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
⑵2m以上的高空、悬空作业，无平安设施的，必须戴好平安帽，扣好保险扣。
3高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
⑷各种电动机械设备必须有可靠有效的平安接地和防雷装置，方能开动使用。
4懂电气和机械的人员，严禁使用和调试机电设备。
⑹吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起吊垂直下方不准站人。
十二、安装、使用、撤除平安用电措施
1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。
电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。
2.坚持“预防为主，平安第一〞的方针。
每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。
工地现场各配电箱要编号、上锁。
3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关平安操作规程和规定，严禁违章操作。
4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。
严格执行一机一闸一漏及三级配电二级保护制度。
5.移动电具软电缆插头不得任意撤除、调换，软电缆不得任意加长截短。
6.移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。
电压必须使用24V及以下平安电压。
照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。
7.电工有权拒绝执行违反电气平安操作规程的指令，有权制止违反平安用电的行为。
当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过〞的原那么进行查处。
8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施。
9.所有电气设备均实行责任制管理，做到谁管理，谁负责。
10.定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。
十三、架桥机撤除平安作业规定
针对架桥机撤除作业，特制定以下平安作业规定，确保设备撤除正常进行。
1.在设备撤除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料〔如附着物、垃圾、废弃材料〕全部清理干净，防止高空坠落事故。
2.对设备已损害处予以明确标记，并记录在案，评估撤除是否可以正常进行，否那么应采取加固、捆绑等措施，或修改撤除方案。
3.吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。
4.撤除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。
起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。
5.起钩时应缓慢。
钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常前方能继续进行。
6.大、长、重构件〔如桁架、横梁、支腿等〕在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机起重臂。
7.架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。
8.架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。
主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余撤除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。
9.其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。
10.严禁在不符合吊装条件〔如风速过大、视线不良〕的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。
十四、安装撤除前必须学习的制度和规程
作业人员平安生产工作职责
1.自觉遵守劳动纪律和平安生产规章制度，熟练掌握本工种平安技术操作规程，不违章作业。
2.正确使用劳动防护用品和平安防护装置，班前班后要注意保护、保养好工具、设备，保证工具、设备的平安可靠。
3.积极参加平安活动，提出改良平安管理，消除事故隐患的建议。
4.认真学习工种平安操作规程和技术，及时掌握平安技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。
5.有权了解施工现场平安状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6.发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。
同时积极配合事故调查工作。
高处作业平安管理制度
1.凡患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；
2.凡参加高处作业的人员必须正确使用平安帽、平安带、平安网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应去除鞋底的泥沙和油垢；
3.脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；
4.严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和平安栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石；
5.登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；
6.尽量防止上、下层同时垂直作业，否那么各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；
7.严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；
8.脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；
9.六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由平安和工程技术部门制定相应的防护措施；
10.高空临边作业应设置平安防护网或平安栅栏。
施工现场平安管理制度
1.凡进入施工现场的人员要严格遵守平安生产规程、规定。
2.抓生产必须抓平安，要建立健全各项平安生产责任制，并将平安生产责任落实到人，明确各人的责任。
3.对进入施工现场的人员要进行所从事工种的平安操作规程的教育对分局部项工程进行针对性的平安技术交底，受交底者须履行签字手续。
4.施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。
5.施工现场要按规定设置平安员，随时监督、检查、跟踪
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