QC小组活动成果结构工程混凝土施工工程技术Word文件下载.docx
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课题类型
现场型
小组成立时间
2017年9月
小组注册号
ZJDJ/QC-2017-09
课题注册号
TJJC/QC-09-01
小组人数
9人
活动频次
2次/1周
TQC教育培训
人均32小时
活动时间
2017年9月20日—2017年12月18日
制表人：
陶泽制表日期：
小组成员表
表2
姓名
性别
年龄
学历
职称
项目职务
组内分工
黄允华
男
37
本科
高工
项目经理
组长
王伟坚
41
技术负责人
技术负责
赵宁
38
工程师
公司质量科
活动指导
陈忠立
54
专科
副组长
陈开昌
58
高中
助理工程师
质检员
组员
陈宗强
51
助理工程师
施工员
陶泽
33
资料员
侯崇鹤
29
材料员
蔡亚萍
女
28
质量员
三、选题理由
1、设计及规范要求高：
剪力墙垂直度偏差不大于H/1000，且不大于30mm（H为楼高）；
剪力
墙的垂直度控制不好直接影响到楼房的安全和使用。
所以对施工工艺、人员素质及质量意识要求较高。
2、质量要求高。
本工程砼数量多，而混凝土质量的好坏直接危及房建楼房的安全质量，据了解，我国在高层建筑施工中，混凝土质量的控制仍然是工程的难点和重点。
3、确定一种最合理的施工工艺，为以后类似工程施工积累经验。
根据以上理由，本小组决定将结构工程混凝土施工质量控制作为本次活动的课题。
四、现状调查
小组本着样板现行的原则，在现场设置了一个样板段，采取边施工边检查、及时发现问题及时解决的方法进行施工，混凝土施工出现的主要问题是：
（1）表面气泡、水纹较多及模板接缝错台较大；
（2）墙根、柱脚易出现烂根现象；
（3）局部鼓胀；
（4）模板在多次使用后，产生翘曲，影响混凝土外观等现象。
QC小组对剪力墙的施工质量进行了检查，详见下表：
混凝土施工质量检查情况表表3
序号
检查项目
检查点
不合格点
不合格率（%）
1
墩身表面气泡、水纹
50
21
42
2
混凝土裂纹
7
14
3
模板接缝错台
4
混凝土鼓胀
6
5
墙根、柱脚烂根
顺直
合计
300
43
14.33
2017年10月
对质量缺陷进行统计，统计结果如下表：
施工质量缺陷统计表表4
频数（点）
累计
频率（%）
累计频率（%）
A
墩身表面气泡、水纹
48.84
B
混凝土裂纹
16.28
65.12
C
35
81.40
D
6.98
88.40
E
95.35
F
4.65
100
制表日期：
2017年10月
根据以上针对施工中出现质量缺陷统计表，绘出排列图如下：
结论：
由图可看出墙身表面气泡、水纹是影响施工质量的主要因素，其累计频率占到了48.84%，也是本小组将通过本次qc活动力争解决的主要问题五、确定目标
设定目标值：
根据上述排列图，如果我们将墙身表面气泡、水纹的问题解决90%，那么合格率将达到【21*（1-90%）+7+7+3+3+2】/300=91.67%，所以我们将目标定为混凝土施工质量合格率在92%以上。
图2混凝土施工质量目标合格率柱状图
六、原因分析
根据现状调查得出的主要问题，我小组采用头脑风暴法进行了原因分析，并绘制了因果
制图人：
制图日期：
图3影响混凝土施工质量的因果图
从上述因果图可以看出，造成施工质量缺陷的末端因素有13条
七、要因确认对上述13条末端因素进行一一确认。
要因确认表表5
序号
末端因素
确认方法
确认情况
是否要因
负责人
人
制度落实不够
现场调查
制度完善并落实较好
否
员
现场技术人员责任心不强、认识不够
责任态度、施工积极性好
培训教育不够
全员均经过培训教育
民工技术素质差、缺乏施工经验
民工素质较高，施工经验丰富
设备
振捣棒棒径大
结构断面小，钢筋密度大容易产生死角
是
材料
选料控制不强
试验调查
含泥量、石粉大，影响材料性能
进场后未进行有效处理
8
混凝土振捣不均匀
观察
漏振、欠振和过振导致混凝土表面出现气泡、水纹等想象
9
方法
拆模时间过早
施工采用翻模法，并且严格以试验强度为准，没有拆模时间过早现象。
10
操作监控不严
11
混凝土拌制时间短，用水量控制不严
坍落度变化大，影响混凝土质量
12
环
低温雨雪天气
恶劣天气较少
13
境
养护条件差
养护条件较好混凝土没有受冻
共得出4点要因。
八、制定对策措施
我们针对以上确认的4点要因，应用对策表指定对策、确定目标、采取措施、落实负责人
、规定期限负责实施
对策表
表6
影响因素
对策
目标
解决时间
混凝土振捣方
法不规范
加强现场监控，严格按照特振区、导振区、重振区控制并辅以插入式振捣。
避免漏振、欠振和过振现象
。
2017年11月
混凝土拌制时间短，用水量控制不严
加强现场旁站、监督。
保证坍落度符合施工要求。
选料控制不强，进场后未进行处理
加强材料质量控制，冲洗后再用
杜绝不合格材
料用于施工，确保材料质量
进行设备比选
使振捣设备满足施工需求
九、落实对策实施实施一：
严格控制振捣方式
QC小组组员在混凝土浇筑过程中加强现场监控，严格按照特振区、导振区、重振区控制并辅以插入式振捣，避免漏振、欠振和过振现象，确保不会因此影墩身的质量及产生外观质量缺陷。
实施效果检查：
通过本对策的实施，有效避免了该要因影响。
实施二：
全程控制搅拌过程
由QC小组组员对搅拌人员进行针对性的技术交底，全过程控制混凝土搅拌时间及用水量进行，保证混凝土塌落度符合设计及规范要求，并且在施工过程中严格观察混凝土的变化，出现问题及时解决。
通过本对策的实施，降低了该要因影响。
实施三：
加强骨料试验检测
由QC小组组员对原材料进场进行全过程试验检测，粗、细骨料进场后，加强冲洗，然后必须堆放在已经硬化的地面上，不得直接置于土地上，使用前必须取样试验，不合格的骨料不得使用。
细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，杂质含量必须满足设计及规范要求，切不可使用一些风化砂，更不能使用泥砂；
粗骨料，应采用质地坚硬的石料，石料压碎指标值在16%以下，并分批进行抽检试验，检验其针片状含量、空隙率、含泥量、坚固性、有机结构、级配等，均满足设计及规范的要求。
实施四：
振捣设备进行比选
针对振捣棒棒径过大，QC小组组员进行现场观摩试验，对50、30、20型振捣棒进行比选，通过试验得出结论：
50型振捣棒棒径过大，20型振捣棒振捣力度不够，可用于梁柱结合处钢筋过密区，而30型振捣棒正好能满足施工需求。
因此，决定采用30型振捣棒和20型振捣棒相结合进行施工。
十、效果检查
1、目标完成
对策实施后，小组成员于2017年11月24至26日，组织了混凝土施工质量验收。
根据验收资料进行统计。
合格点
墩身表面气泡、水纹
45
47
混凝土鼓胀
48
49
279
16
合格率
93
活动后施工质量检查情况表
2017年11月
活动后施工质量缺陷统计表表8
累计频率（%）
墩身表面气泡、水纹
38.10
23.81
61.90
14.29
76.19
18
9.52
85.71
20
95.24
4.76
表7
82
82活动前目标值
活动后
通过本次小组活动，总结出许多操作性强的技术措施和施工方法，形成了作业指导书，解决了施工难点，保证了施工质量，项目部得到了建设单位和监理单位的好评，为我公司树立了良好形象。
十一、巩固措施
1、通过本次小组活动，使全体成员意识到质量管理的科学性、群众性和有效性。
2、在本次活动中制定的各项有效管理措施将编制成项目部的管理制度，在今后的工作中严格实施。
3、对施工中经常出现的影响质量的主要问题，运用QC方法去分析、解决，以提高工程质量，创造更好的经济、社会效益。
4、QC小组编写了的企业标准，呈报公司总工室、工程部，使其得到积极推广，为以后类似工程的施工提供施工指导，确保类似工程的工程质量。
十二、总结及今后打算
通过本次QC活动，本工程U玻幕墙的施工质量得到了保证，取得了社会效益，并且提高了小组成员自身素质，增强了团队协作精神。
同时在活动中我们也发现在原因分析环节我们还有待提高，抽查仍有不合格项也说明了我们的工作还有进步空间，仍然需要继续努力。
下面是小组成员对自身素质在活动前后的自我评价打分表：
自我评价打分表表9
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
工作热情
85
90
团队精神
75
92
进取精神
80
改进意识
78
96
QC知识
88
质量意识
2017年12月
图5自我评价雷达图
通过QC小组活动，本施工段施工质量得到了保证，取得了一定的经验，可为今后的工作
打下良好的坚实基础和技术指导。
同时，也进一步增强了小组成员在如何开展活动，如何正确利用科学规范的质量控制方法等方面得到了学习锻炼。
我们将以此次QC活动为契机，继续开展各类QC活动，努力减少质量问题，提高工程质量，创建更多更好的精品工程。
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