电气检修4级标准项目文档格式.docx
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出线支持瓷瓶应清洁，绝缘良好，无裂纹及损坏。
0.05
2
1.2拆发电机两端部的人孔门，对发电机的有关部件进行检查。
风挡与轴.导风圈与风扇间隙齐全，出线支持瓷瓶应清洁，绝缘良好，无裂纹及损坏。
8
1.3拆发电机大小端盖
起吊过程中勿碰及端部线圈.风扇.并按指定地点放置。
2.抽发电机转子
准备好工器具，定.转子间隙测量准确，原始纪录齐全，工作全过程定转子各部位无碰撞现象。
2.1发电机转子检修
定、转子各部位检查（风扇叶、平衡块等）应无异常
0.5
10
3.发电机定子端部检查
3.1定子端部线圈检修
端部线圈无膨胀变形.过热.变色及流胶.流漆现象，绝缘无破损，清扫干净.无灰尘.无油垢，线圈端部绑线是否断裂松动，垫块是否松动位
绝缘监督
3.2发电机端盖、定子端部支架板螺丝垫块绑线及电加热装置检查
移.端部表面电位应合格。
检查端盖、护板、导风板、衬垫无变形裂纹等异常.压板螺丝无松动.锁垫良好，垫块.绑线无松动.磨损现象.定子两端18只电加热装置固定牢靠，绝缘良好。
4.定子膛检修
4.1定子铁芯.铁芯压块检修
硅钢片结合紧固严密，绝缘无损坏.无锈斑.无磨损.无过热变色，通风沟干净.畅通，无堵塞现象
0.2
4.2定子铁芯.铁芯压块检修
铁芯压铁无松弛，螺丝锁紧良好，无过热变色，否则应进行处理用旧锯条对有反边毛刺的铁芯修光，铁芯如有短路则应线去毛刺，后凿开短路处垫入云母片，表面涂以环氧绝缘漆。
测量铁心穿芯螺杆对地绝缘。
拆开上机座后检查风区密封用的橡胶是否损坏而影响风路。
4.3定子槽楔的检查
槽楔无松动，无过热断裂，表面清洁无油污，记录齐全。
铁心压铁无松弛，螺丝锁紧良好，无过热变色，否则应进行处理用旧锯条对有反边毛刺的铁心修光，铁心如有短路则应线去毛刺，后凿开短路处垫入云母片，表面涂以环氧绝缘漆。
测量铁心穿心螺杆对地绝缘。
5.发电机转子本体、槽楔、套箍、风扇、平衡螺钉检修.
转子本体无灰尘、无油垢、清洁干净，转子表面有无变色、锈斑等.平衡螺钉固定良好，锁口牢固，无位移。
0.4
5.1转子风扇叶片检查
风扇叶片的装配角度应基本一致误差应小于±
5度。
叶片的固定螺丝不松动，锁垫牢固可靠。
4
5.2转子风扇叶片表面探伤
表面无应力腐蚀裂纹、组织裂纹超标者应查明原因，更换有缺陷的叶片，并涂保护漆。
0.1
金属监督
5.3转子套箍清扫检查，
检查和测量套箍有无位移、变形.
5.4转子表面做着色探伤、内部做超声探伤
检查心环、轴颈、平衡螺丝有无松动退出。
5.5转子槽楔、线圈通风孔检查
检查转子槽楔有无松动，槽楔与转子大齿的接触面上是否有过热灼伤和过热痕迹。
线圈通风孔有无堵塞。
6转子滑环及引线的检查，必要时进行切削
滑环引出线紧固不松动，滑环与转子引线的接触电阻小于20微欧.检
1.5
6.1转子滑环及引出线的检查
查引线绝缘和滑环对轴的绝缘是否良好，如引线破损应用玻璃丝带漆后进行包扎。
转子导电螺杆及相应螺母、引线螺丝是否松动，
6.2滑环风扇及碳刷、刷架检查
导电螺杆对地绝缘电阻≥0.5兆欧滑环表面光洁无过热及接地现象，不平整度小于1MM，偏心度不超过0.5MM，滑环通风孔无堵塞，无碳粉，无油污，否则应车旋或更换。
滑环风扇应无松动位移，做探伤试验
碳刷中心线应在相应的径向位置，刷盒底部与滑环表面间距不大于5MM.刷握应自如进出刷盒座.
刷架两侧间及对地间绝缘应良好。
引线与导电排连结后必须包绝缘。
碳刷与滑环接触面大于80%，磨损严重的应更换.由于负极磨损大，每次大修时更换一次极性.
6.3滑环风扇及碳刷、刷架、进出风道的检查
滑环通风孔无堵塞无碳粉，无油污
进出风道应通畅无杂物。
1
7.发电机穿转子
与解体顺序相反进行，各项标准即解体检查时质量标准，顺序应正确.无漏装，反装现象，各工序衔接紧密，符合标准。
8.发电机冷却器检修
揭开冷却器端盖，进出水管应清洁无异物堵塞，否则应进行清理。
6
9.发电机复装
吊装大端盖前应对定子端部仔细检查，防止杂物遗留定子内.发电机两端分四点测量定转子间隙及风扇叶片和导风圈间隙装小盖后侧量轴封间隙。
10.发电机接引线
引出线与伸缩节两结合面应平整清洁，为防止接触面氧化，要涂一层凡士林.螺栓应旋紧，接头处用0.05MM塞尺检查无缝隙。
高压电动机检修
1.电动机解体
解体过程中，定转子间隙风挡与轴导风圈与风扇间隙测量正确并做好记录，无碰撞定子端部，滑环风扇护环现象，转子端部线圈风扇鼠笼条端环，引线，护环不得做受力点，拆下配件放置整齐，标记清楚。
拆装时注意两侧轴承不得受力，可用倒链或千斤顶调整转子、端盖间隙。
2.电动机定子清扫，检修
清除油垢，可用汽油或电机清洗剂清擦铁芯，线圈端部的油垢，应找出油的来源，以便根治。
检查定了铁芯应无锈斑、松动、过热、变色、磨损等。
检查槽楔应完整、无松动和空洞声。
线圈应无流漆、枯焦和干裂老化的现象，特别是注意线圈的槽口部分，必要时喷刷绝缘漆。
3
3.电动机转子铁芯、风扇平衡块检查
检查端部线圈的支撑架和衬垫物、绑扎应牢固不松动，必要时应重新加固。
检查定子铁芯各通风孔应无堵塞。
加热器绝缘应良好、无破损、加热器固定良好，各线圈测温元件引线应用良好，无脱落。
定子与机座固定应良好，固定螺栓无松动。
清除转子铁芯，线圈表面油垢，转子表面应清洁。
检查转子铁芯无松动磨损，锈斑、过热及其它异常。
生锈时应锈涂绝缘瓷漆。
检查风扇应完整，固定牢靠、无变形、缺损、开裂及其它异常。
检查平衡块应牢固无位移松动。
检查转鼠笼条端环完整应无开焊断裂及过热变形。
转子铁芯通风孔及转子轴向通风道风通畅，无堵塞。
转子风扇、导风筒等紧固螺栓应无松动。
4.电动机轴承检查
拆装轴承外侧的锁紧圆螺母时，要十分小心，以防碰伤轴承或丝路。
清洗轴承，先将旧油刮掉，再用汽油或煤油清洗，清洗后可用电热吹风器略为加热使油槽内无存油。
检查轴承内外轨道及滚珠（柱）无麻点、无锈斑、无磨损、轴承弹子保持架应完整，松紧程序良好，轴承如检查不合格应更换。
检查轴承内外套松紧程度应符合要求必要时喷涂、电镀、浇焊、镶套。
检查轴承径向游隙、转动轴承声音应正常。
轴承径向游隙的测量应用塞尺或用铅锡熔丝法。
超出标准应更换轴承。
安装轴承时，应将轴承加热至105℃（轴承内套温度），轴伸端为双轴承时，应滚珠轴承在内，滚柱轴承在外，安装应到位，并且轴承号应朝外。
轴承装好后应自然冷却。
轴承的锁紧圆螺母安装时应使有锥度的面朝里，安装应到位，紧固。
定位卡的锁片与锁紧圆螺母的配合应到位，定位卡的锁片应稍微锁紧圆螺母侧倾斜一角度，以防影响轴承滚柱（珠）或外套的转动。
5.电机组装
组装前应检查定、转子内无任何遗留物。
装转子时，必须等转子与定子铁芯对齐后，才可将转子放下，以防转子组装不到位，造成轴向窜动。
装端盖时，应调整好转子间隙可使用倒链或千斤顶。
挡风圈、大、小端盖、风扇及风扇罩等应按原记号安装到位。
组装完毕，盘动转子，应无磨擦声。
电气试验合格后，安装靠背轮。
6.滑环.刷架.刷握的检修
同发电机滑环.刷握.刷架的检修
7.修后试验
配合测试定子绕组.直流电阻.直流耐压及泄漏电流.交流耐压试验合格，否则应处理。
1．5
变压器
1.外壳及油
1.1检查清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、油管路、防爆膜、滚轮等，消除渗漏油。
外壳应无渗漏点，附属设备良好
1.2检查清扫油再生装置，更换硅胶
所换硅胶应合格
1.3更换变压器油，做油分析和耐压试验，根据情况过滤油
试验结果应合格
化学监督
1.4检查接地装置
接地良好
1.5外壳刷漆，刷漆标志
外观美观，标志正确
2.铁芯线圈
2.1检查铁芯接地情况
铁芯接地良好，并且只应有一点接地
2.2检查铁芯的穿心螺丝紧固及绝缘情况，根据情况修理铁芯
螺栓紧固
2.3检查线圈各部结构及螺栓焊头等部件
线圈无损伤，螺栓焊头良好
2.4检查及清理绕组压紧装置、垫块、引线、油路及接线板，根据情况进行修理或更换
2.5更换密封垫
更换良好的密封垫
3.分接头切换装置
3.1检查修理分接头切换装置各部分，包括附加电抗器、定触点动触点及传动机构
各部分良好无损伤
3.2检查修理有载分接头的控制装置及控制回路
控制装置及回路良好无异常
4.套管
4.1检查并清扫全部套管及各套管引线
套管外观良好无损伤，引线紧固无发热,油质分析良好，油位合格
4.2检查充油式套管的油质及油位，根据情况换油或补油
4.3更换密封垫
所换密封垫应良好
5.冷却系统
5.1检查修理风扇电动机及其控制回路，更换已坏的泵或电动机。
泵和电动机运行良好，控制回路无异常
5.2检查修理冷却器及油冷却系统
系统无异常
5.3进行油压试验，消除渗漏油
无渗漏点
0.15
5.4检查修理强迫油循环泵，电动机及其控制回路
各部分良好
6.其他
6.1效验温度表
温度表合格
6.2检修油位标志
标志应正常
6.3检查呼吸器，更换硅胶
更换合格的硅胶
6.4检查及清扫变压器电气联接系统的电缆
电缆无损伤，回路正常
装置应良好
6.5检查充氮保护装置
应符合规程要求
6.6预防性试验
六氟化硫断路器
1.一般外观检查
外观检查良好
2.本体及套管清扫检查
清洁无破裂损坏
3.解体检查
触头良好。
0.8
4.传动部分检查，润滑。
动作灵活，润滑良好，无严重磨损
5.操作机构检查
6.断路器控制箱清扫检查
清洁整齐，连线牢固正确
7.对开关本体进行检漏
开关应无六氟化硫气体泄漏
8.对开关本体内六氟化硫气体做微水试验
六氟化硫气体微水应不超过规程标准
高压隔离开关
1.检查清扫引线，支持瓷瓶和基座
引线紧固无发热，瓷瓶完好，基座接地良好。
2.触头座分解检修
对烧伤处处理或更换
3.检查导电回路与接地刀的分合位置与接触情况
位置合适，接触良好
4.检查操作机构、定位销及传动件
各部轴销良好，传动灵活
5.检查分合闸接触器和辅助开关接点
接触器线圈应吸合正常，辅助接点接触良好，绝缘合格
6.检查防误操作闭锁
闭锁应良好
母线
1.硬母线检修
检查母线应无龟裂和变形
2.清扫积灰，补漆
母线应清洁无杂物，相色要分明
5
3.检修伸缩节
接触良好，无断裂
4.检修绝缘子、套管
无裂纹，无放电痕迹，绝缘电阻合格
5.检查母线固定情况
螺栓紧固无松动
6.预防性试验
符合规程要求
高压互感器
1.外部清扫检查
套管无损伤，引线无发热
2.检查油位及油质化验，根据情况决定是否检查内部铁芯、线圈
油位合格，油分析正常
3.预防性试验
试验数据应符合规程要求
继电保护装置
1.发电机组继电保护装置
1.1控制、保护盘（屏）清扫检查
1.1.1输入通道检查
1.1.2检查定值
1.1.3出口检测
1.1.4插件完好性检查
1.1.5校正时钟
外部清洁无灰尘PT、CT二次回路绝缘，电阻物-直阻应合格，极性正确，端子排固定牢固，回路编号清晰正确
保护检验用仪表精度应为0.5级以上，且在检验合格周期内
保护监督
1.2电流二次回路（发电机中性点出线、主变中压、高压侧中性点的CT检查
按部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》及相应保护检验规程进行检验
1.3电压二次回路（发电机出线、主变低压侧PT）检查
保护电气特性特性应符合规程及厂家说明书要求，保护装置的实际定值应符合定值通知单要求
1.4、操作、控制回路清扫检查、试验
1.5保护校验
1.5.1检查校验用仪器仪表
1.5.2重要保护作留底试验
1.5.3发电机比率制动式纵差保护
1.5.4发电机三次谐波电压型定子接地保护
1.5.5发电机匝间保护
1.5.6发电机逆功率保护
1.5.7发电机低压记忆过流保护
1.5.8发电机过电压保护1.5.9发电机失磁保护
1.5.10发电机转子一点
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