房建楼板裂缝处理措施.docx

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房建楼板裂缝处理措施

楼板开裂防治措施

该工程位于双流县人民政府九江街道通江社区，由6栋高层建筑和1栋一层商业用房及地下室组成。

本工程基础形式为筏板加独立基础，结构形式为框架剪力墙。

在正常使用条件下，本工程结构设计使用年限为50年。

本工程抗震等级为三级。

设计地下室建筑面积103534.77㎡,建筑层数地下一层。

设计12号楼建筑面积13000.98㎡；14号建筑面积14801.02㎡；15号建筑面积11560.76㎡；16号建筑面积11560.76㎡；17号建筑面积620.95㎡；19号建筑面积22111.62㎡；20号建筑面积13004.71㎡。

一、工程质量控制原则

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。

坚持项目经理是工程质量第一做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。

坚持实施质量一票否决权限制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。

二、工程质量保证措施

（一）做好工程技术交底，技术交底的重点应是《工程建标准强制性条文》的有关规定和要求。

在组强施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。

交底主要内容为：

应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。

（二）加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。

施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。

（三）强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。

项目的每一个分项、分部工对于影响结构定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级，应报请建筑工程质量监督站进行检查验收。

加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。

（四）建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。

工程质量情况以书面形式上报公司、业主、监理单位。

（六）开展样板引路活动，项目经理部在重要的分项分部施工前，均应先做板间（层），由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。

对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。

（七）积极开展全面质量管理，针对本工程的放技术难点，组建相关小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。

（八）积极推广应用“四新”科技成果，项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。

（九）积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程地工地过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次成优。

（十）及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。

各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。

三、加强施工各阶段的质量控制

在工程放工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。

（一）施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。

结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制。

1、建立项目质量保证体系和质量体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。

2、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。

严格控制工程所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。

3、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。

对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。

对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。

5、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。

6、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。

7、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。

（二）施工过程阶段的质量控制

施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。

1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预离质量事故和质量通病的发生。

2、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。

对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

3、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

除公司质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。

5、做好各个工序的成品的保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。

6、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。

（三）施工结束阶段的质量控制

施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。

1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。

对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。

2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。

3、按国家工程质量质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。

4、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。

地面面层不规则裂缝防治

（一）必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，标号不应低于32.5号，过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。

（二）水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于3～5cm，并搅拌均匀，表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝终凝之时间内，表面压光时，不宜撒干水泥，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：

1～1：

2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光，砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝，刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

（三）对于面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板表面应平整一致。

（四）水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后加强养护工作。

（五）在本工程中，填充墙顺序为由上而下进行，以免避从下而上砌筑时，上层梁有下垂变的变形而累积到下层的框架梁上去，使下层的框架梁要承担上层框架填充墙的荷载，使下层框架梁超钢荷越来越大而开裂，从而波及到梁相应的现浇地面结构。

二、地面空鼓防治措施

（一）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。

（二）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

（三）门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

（四）认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。

浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

三、地面起砂

（一）严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。

（二）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般为拌水事1～3小时），一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前（拌水后6～8小时），一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。

（三）由于各种不同品种的水泥，不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。

（四）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草袋等覆盖后浇水养护。

如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。

（五）在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在5度以上。

（六）水泥应优选早期强度较高，水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。

（七）裂缝处理措施

1、表面处理：

①用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。

②用锤子和錾子凿除裂缝两侧的混凝土，露出坚固的混凝土表面。

③用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。

2、测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。

3、若裂缝较宽，底座间距可适当拉长。

裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯通裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。

4、调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在底座底面的四周，将底座固定在混凝土上，固定时把底座中心对准裂缝。

5、用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。

6、密封完成后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。

7、封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同时在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则说明出现气泡部位漏气，需再次封闭。

8、按比例配制好裂缝注射剂。

9、灌浆的压力为0.06-0.08MPa，并可根据现场的实际情况适当调整。

裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多个工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一注射。

10、连续注射时以尽量减少空气的渗入，避免形成假饱和现象。

另外，在注射过程的后阶段应增加注射压力，保证注射饱满度。

11、待注入混凝土的注射剂硬化后，将修补后的裂缝表面打磨平整。