承台地梁专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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地梁
截面尺寸
300*500、300*600、1000*1800、1400*1800、1200*1800、1600*1800
8
建设单位
9
设计单位
10
施工单位
11
勘察单位
1．钢筋砼部分：
承台、承台连系梁C30。
本工程±
0.000相当于85高程7.25m，承台底绝对标高为26.800m，承台地梁顶标高为-1.000m。
承台分为单桩、两桩、三桩、四桩，高程桩总计29根（含两根工程桩兼试桩）。
桩顶嵌入承台50mm，桩顶标高为-1.950m、-2.450m、-2.950m，桩端全截面进入持力层深度不小于2m，采用桩底后注浆，平均桩有效长度（不含凿桩）约为42m。
承台基础参数详见下表：
承台桩数
尺寸（长*宽）
承台厚度
承台数量
CT-1
单桩
1200*1200
1000
14
CT-2
两桩
1820*5400
1500
CT-3
三桩
1400*5260
2000
CT-3a
1400*6790
CT-4
四桩
1400*7880
二、编制依据
1.本工程施工图纸；
2.相关规范规范：
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
图集16G101系列；
三、施工部署
1.总体部署
待桩检完成后，承台基础梁开始施工。
主要施工流程如下：
2.机械配置
具体施工机械配置详见下表：
机械名称
型号
数量
备注
挖掘机
PC120
1台
钢筋切割机
GD40
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋调直机
BC-3
套丝机
GHG32
电焊机
BX3-315
振捣棒
HZ-50
2个
圆盘锯
MB106
水泵
2台
锯桩机
3.劳动力安排
工种
人数
杂工
人工清土
木工
15
钢筋工
混凝土工
电焊工
电工
现场看守人员
四、施工工艺流程
1.施工准备工作
①桩基施工完毕，检测及验收合格；
②现场道路通畅；
③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；
④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量控制
①轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。
②承台地梁开挖线测设。
本工程土方开挖前将场地平整至设计标高-2.000m，然后放出承台和地梁边线，开挖至设计标高（坑底预留200-300mm进行人工开挖）。
③基础轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
主轴线间距L（m）
允许偏差（mm）
L≤30
±
30＜L≤60
60＜L≤90
L＞90
20
注：
轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；
外廓轴线夹角的允许偏差应为±
1〞。
④高程控制点的联测。
在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.土方开挖（具体土方工程施工见后土方工程专项施工方案）
4．桩头处理
①桩偏位复核
土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
②截桩头
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
桩头应根据项目部的要求运输至指定地点，桩头运输采用10t自卸货车。
5.垫层施工
①夯实
承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。
②垫层施工
根据设计要求，承台地梁底设150mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。
6.钢筋施工
①材料准备
（1）钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
（2）铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
（4）操作工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件
（1）按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
③施工工艺
钢筋加工→搬运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
（1）按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
（2）按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
（3）绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。
（4）根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；
④连接方式
梁纵向钢筋：
直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接；
墙柱竖向钢筋：
直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；
直径16—20mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径<
16mm的钢筋采用搭接连接。
⑤保护层厚度
钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，混凝土保护层厚度不应小于40mm。
⑥注意事项
（1）钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
（2）钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；
（3）钢筋搭接范围内箍筋需加密；
（4）绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
（5）注意水电及其他专业预留预埋配合；
（6）其他细部做法详见图纸。
7.模板施工
①材料要求
钢管：
立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范。
要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：
所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN
模板：
选用优质18厚胶合板
木枋：
采用50*100
螺栓：
￠14螺栓
②承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将承台、梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板，水平木方竖向间距为300mm，对拉螺杆竖向间距为500mm，竖向钢管水平间距为500mm，侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距500mm），要求两支撑点均可靠稳定。
③地梁模板
梁的支撑模式与承台基本相同。
③注意事项：
（1）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤1；
相邻模板之间高低差≤1；
模板平整度≤2；
模板平面尺寸偏差±
（2）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）必须要等混凝土强度达到要求时，方可拆除模板。
拆除后的模板应及时清理干净，并搬运至指定地点堆放整齐。
8.混凝土施工
①前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
本工程混凝土为商品混凝土。
②施工方法：
（具体施工流程详见下图）
③注意事项
（1）泵车场内行走时注意桩的保护；
（2）地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；
（3）浇筑混凝土时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层混凝土50mm，使上下层紧密结合；
（4）浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；
振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
（5）砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。
施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置；
（6）混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
（7）施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全；
（8）浇筑混凝土时如突然性下雨，对新浇筑混凝土必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变混凝土配合比影响混凝土的强度。
浇筑混凝土过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工；
（9）混凝土浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。
五、工程质量保护措施
1.工程质量总目标
为了达到本工程的质量目标合格。
在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。
2.质量保证体系
①我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
②在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
③对本工程实行全面质量管理。
从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
3.为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施：
①严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现。
②认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
③加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
④在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
赋予质量检查员质量否决权。
实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
⑤开挖控制：
开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。
在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。
⑥开挖高程控制：
利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。
在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
六、安全文明生产保证措施
1.安全生产总目标
①杜绝施工人员因工死亡事故，消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故。
②重大事故为零。
2.安全生产管理体系
项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
3.安全生产保护措施
（1）建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目技术主管为组长，专职安全员为副组长，项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
（3）做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。
着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。
特殊工程（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
4.安全标志的设置:
施工现场必须按照规范要求挂设“八牌一图”及安全警告标语。
针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
5.消防管理
（1）本工程将按照施工区、办公区、生活区划分3个消防区，每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通。
（2）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔，防止火星四射。
6.用电安全技术措施
（1）施工现场电源线路，必须按：
“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。
（2）施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
（3）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
7.施工机具
（1）施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非专业人员不允许操作机电设备。
（2）施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。
（3）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。
（4）所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，再投入使用。
8.现场安全防护
（1）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带。
（2）施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
（3）基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1.2m，间距不大于1.5m。
（4）所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定。
（5）起吊重物时吊臂下严禁站人。
9.文明施工保证措施
（1）项目部文明施工领导小组由项目经理，生产经理，项目技术主管，安全员组成，项目经理为文明施工第一责任人，生产经理是项目文明施工的直接责任人，现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合，现场划分施工，办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责，各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
（2）工地大门，门卫，图牌，标语，围墙，办公室，生活区等设计标砖严格按照国家规范标准执行，确保现场文明施工具有良好形象，
10.夜间施工措施
（1）合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。
（2）配置足够的照明，确保现场光线充足。
（3）安排专人值班，发现紧急情况能够及时处理，
七、工期保证措施
在确保质量和安全的前提下，我项目部将利用一切有利资源确保承台与承台梁工期目标实现，采取以下措施：
1．认真做好施工准备工作，施工劳动力、施工材料和施工机具通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量以便随进度调拨，开工前对接卸设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一时间全面进入施工。
2.认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使施工资料利用道道最优化。
3.充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
4.制定合理可靠的防御施工措施，做到雨停后立即恢复施工。
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