吊篮施工方案Word文件下载.docx
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1.5重庆金仓建筑劳务有限公司编制的《高处作业电动吊篮施工方案》
1.6引用的现行规范、规程和标准
序号
名称
编号
区域
1
《中华人民共和国高处作业吊篮标准》
GB19155-2003
国标
2
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
3
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-2005
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
行标
万硕-江城一品二期工程位于重庆市万州区江南新区，与已建成的万硕江城一品一期工程相邻。
该项目总占地面积约82900m2，建筑物占地面积约16450m2，总建筑面积约290460m2，地面上建筑面积约281080m2。
本项目建筑物包括住宅楼\车库\幼儿园共23栋，其中18层及以下住宅楼9栋，22到25层住宅楼7栋，32层信宅楼3栋，二层幼儿园一栋，三层车库一栋，二层车库一栋，一层车库一栋。
先期建设的为30#、31#、32#、33#、34#、35#、37#车库。
2.1本工程难点：
该工程平面尺寸变化较大，有凸出屋面部分（电梯机房、楼梯间及装饰房间），并有大小不等的空调板；
是施工的难点。
3.1技术准备：
3.1.1根据现场实际情况编制施工方案，方案经过审批后按照方案进行技术交底和施工。
3.1.2施工前向班组做好技术交底和安全交底工作。
3.2吊篮的准备：
吊篮选用型号为ZLP630，共计13台，LTD63共计40台。
LTD-630技术参数:
电源：
380v±
5%50Hz三相无线
控制使用荷载（kg）:
630
电动机功率（kw）:
2×
1.5
额定提升速度（m/min）:
9.3
钢丝绳：
A8.3型号6×
19×
IWS航空用，破断拉力大于51KN
安全锁：
放倾斜式允许冲击力：
30KN
3.4现场准备
3.4.1安装前，屋面工程施工完毕，屋面钢性层混凝土强度达到100%，拆除楼四周首层以上平网，清除楼四周障碍物，场地平整，安装范围内不得码放材料，屋面需要搭设架子部位提前搭好，配电箱配备齐全，室外电梯配合材料运输，保证在吊篮安装时不受影响。
3.4.2屋顶装饰房间处架子搭设
3.4.2.1、屋顶装饰位置需搭设钢管脚手架，吊篮架设在钢管架上以便于吊篮安装使用。
（1）钢管脚手架采用φ48×
3.5mm钢管，材质符合相关规定。
（2）扣件：
十字扣、一字扣、回转扣，材质符合相关的规定。
（3）脚手板：
木板50mm厚，板宽200-300mm，两端用8#镀锌铅丝捆绑牢固，禁止使用扭纹，大疖节破裂和腐朽的木板。
3.4.2.2、脚手架的搭设：
（1）架子立杆纵横向间距不大于1.5m，第一道水平杆距地不大于200mm，水平杆间距1.2m，搭设高度2.6m，四周伸出1.2m高作为防护栏杆，架子立杆离墙150mm，水平杆与两侧墙体顶紧，以利于架体稳定，架子底部通垫50mm厚脚手架。
（2）搭设顺序：
布放水平扫地杆——逐根树立杆——随即与水平横杆扣紧——安第一步从横横杆（与各立杆扣紧）——第二步横杆——加设剪刀撑——铺脚手板
（3）杆件的安装和要求：
横杆紧固于立杆上，四周无法顶在结构的架体需增加剪刀撑，脚手架钢管伸出扣件盖板边缘不应小于100mm以防止杆件滑脱。
（4）扣件的安装注意事项
装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，螺栓的拧紧必须适度，要求扭矩控制在45-60N·
m之间。
扣件拧紧后开口处间距不小于5mm。
（5）铺设脚手板：
在搭设完成的架体上根据吊篮支腿位置铺设双层脚手板，操作层水平杆间距不大于0.5m。
3.5安装工期及人员准备
整栋楼吊篮安装工期为4-5天，安装单位配备8-10名安装人员，以满足工期要求，现场设班组长及技术人员各一名，负责现场指挥和技术指导，施工队安排4-6人配合材料运输。
3.6安装单位准备
检查吊篮各种配件是否齐全有效，提供吊篮的合格证明和有效期内的检测报告，方案编制内容完整，审批手续齐全。
安装单位提供有效资质，安装、调试、拆除人员提供上岗证应在有效期内。
4.电动吊篮的安装和拆除
电动吊篮安装由厂家负责安装、调试和拆除。
按照施工方案配置吊篮→安装悬挂机构→垂放钢丝绳→配重块→组装悬挂平台→整体连接→通电试运转→荷载试验→验收、使用→拆除。
4.1电动吊篮安装主要程序
4.1.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到楼面。
将篮体部分搬运至相应位置的地面；
4.1.2悬挂机构的安装、调试：
（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。
（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3—5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：
4.1.3悬吊平台的安装、调试：
（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。
4.1.4提升机、安全锁、电器箱的安装：
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母；
将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
（5）各插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
4.1.5穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
4.1.6重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主副钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。
4.1.7安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
4.1.8通电、检查：
（1）通电前检查：
①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正碗，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3—5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
4.1.9验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
4.1.10移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；
再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。
4.2.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
4.2.2吊篮的拆除步骤：
（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤；
（2）切断电源；
（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
（5）最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
5.安全保证措施
5.1安全锁
安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下坠及倾斜，并能承受平台总负荷。
当购买吊篮产品，工厂以随机安全锁进行第一次标定。
经标定的安全锁必须加贴本公司特制标帖方可生效。
5.2安全绳
为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。
该绳安装在楼面结构上与吊篮结构相连。
施工人员安全带可锁在大绳上。
同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。
6.试运转
6.1试验前准备工作
在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：
将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°
～8°
时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。
（左、右安全锁都必须按上述方法检查）
上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。
6.2空载运行试验
悬吊平台上下运行3～5次，每次运程3～5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。
按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。
扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。
6.3手动滑降检查
悬吊平台上升3～5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
6.4额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次。
在运行过程牛无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。
7.安全要求及文明施工
7.1环境安全要求
7.1.1建筑物或构筑物顶面支承悬挂机构下的承载强度不得低于150㎏/㎡。
7.1.2提供吊篮使用的电源必须是380Ｖ，三相五线制接地电源。
7.1.3在雷暴雨及风速大于9m/s（相当于阵风5级）的恶劣气候环境下,严禁吊篮升空作业。
7.1.4施工范围下方的道路或通道处，必须在吊篮下方设置警线或安全廊，并设置醒目警戒标志和配备安全监督人员。
7.1.5吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。
7.1.6夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒灯。
7.1.7在雨天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置、电气箱及钢丝绳、安全绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
7.2作业人员安全要求
7.2.1吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。
吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。
7.2.2作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。
7.2.3作业人员酒后、过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。
7.2.4双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁拆检和在空中进行拆检。
必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行单人升空作业。
7.2.5作业人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
7.2.6作业人员必须在地面进出吊篮平台，禁止攀缘窗户进出吊篮，并且严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
7.2.7电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。
避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。
经常检查电器接头有无松动，如有松动及时坚固。
作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。
7.2.8如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知专职技术人员进行检修。
7.3使用要求
7.3.1相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。
7.3.2每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。
每天工作结束后，按日常保养要求做好维护保养。
7.3.3吊篮在正式使用前，应在离地2-3米处升降运行2-3次，确认情况正常后，才能正式使用。
7.3.4操作人员必须佩戴安全带、安全帽，并将安全带连接在独立安全绳的自锁器上，严禁将安全带连接在防护栏杆上。
7.3.5吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷。
正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷80％，即ZLP63型为630kg，电动吊篮严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
7.3.6悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。
严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
7.3.7作业完毕，悬吊平台应停放在最底层位置，并可靠固定。
7.3.8施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。
利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。
7.3.9吊篮在正常施工使用期间，应按要求进行定期检查，并进行维修保养。
7.3.10吊篮使用范围下方，应设有明显的安全警戒标记，以防坠物伤人。
7.3.11检修或更换电器件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守在操作面维修原则和由指定专职人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
7.3.12吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。
严禁吊篮带“病”运行。
吊篮厂家计算书
8.1屋顶吊篮的受力说明：
该吊篮的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
8.2钢丝绳的受力检验：
吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4×
31SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。
8.3吊篮系统的最大拉力校核
ZLP630按照最长的吊篮，自重G1=400kg；
吊篮工作时通过两端提升机的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：
G=2G2+（G1+G2+G3）／2=2×
75+（400+75+500）／2=622.5kg=6.9KN
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。
所选钢丝绳的破断拉力应满足F0／S≥n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；
F0为钢丝绳破断拉力；
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n=F0／S=54／6.9=9.38≥9
所以，钢丝绳满足使用安全要求。
8.4支架吊杆的力矩平衡：
ZLP630吊篮外伸数值在1.5米时，最大额定承载物料重量G3=500kgf，参见下图：
吊杆外伸1.5米时
后支架重G4=76kg；
每个支架配重G5=500kg；
反倾翻力F2=G4+G5=576kg；
吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×
622.5×
9.8=9150.75.75牛·
米；
反倾翻力矩M2=4.0F2=4.0×
576×
9.8=22579.2牛·
N=M2／M1=22579.2／9150.75.75=2.47>
2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
吊篮外伸最大为1.5米，此时最大额定承载重量为500公斤，但当吊篮外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
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