主副井联络巷施工安全技术措施打印.docx

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第一章概况

第一节概述

一、工程名称

主副风井联络巷施工

二、工程用途

用于掘进工作面的回风、运输和行人。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

根据施工实际情况，由我队施工主副风井联络巷。

从控制点PZ3点前18.493m处以253°50′方位开始施工主副风井联络巷，施工长度为82.256m。

（附施工平面图）

第二节巷道设计

巷道形状及断面尺寸（附施工断面图）

主副风井联络巷断面形状为梯形断面，净宽3200mm，巷道中心顶板到底板净高度不得低于2700mm。

水沟布置在巷道下帮，规格为300×300mm。

第三节支护工艺

一、支护方式及要求

（一）临时支护

1、临时支护形式：

“吊环——钢管——背板”临时支护。

2、材料及规格,前探梁：

2吋钢管，长3.0m，共三根；背板：

1.6m长，200mm宽，50mm厚木板，不少于6块；6个螺母吊环。

3、架设质量要求及架设具体方法要求。

（1）放炮后，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。

（2）使用三根梁、6块背板。

（3）使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的锚杆上。

①梁必须紧顶迎头；

②背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头。

③每块背板都必须承载在两根梁上。

（4）使用前探梁时，钻眼及安装顶锚时不必取下。

（5）背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧。

（6）附临时支护平、剖面图。

（二）永久支护

1、巷道施工均采用“锚网索+钢筋梯”的支护方式。

2、顶板采用规格为φ20×2000mm的高强锚杆和型号为3200×60mm的钢筋梯支护。

3、帮部采用规格为φ16×1600mm的树脂锚杆支护。

4、全断面挂网格为80×80mm，型号为2000×1000mm的大眼网。

网片采用φ4.5mm的钢筋焊接。

5、锚杆支护

（1）顶部锚杆间排距为750×800mm，帮部锚杆间排距为800×800mm。

（2）顶锚每根锚杆使用2卷CK2350锚固剂，抗拔力不得小于70KN；帮锚每根锚杆使用2卷CK2335锚固剂，抗拔力不得小于50KN。

（3）帮部锚杆和顶部锚杆外露长度均要求为20～50mm，预紧力矩为200N·m。

（4）帮部起锚高度不得大于400mm。

（5）要求顶锚紧跟迎头，放炮前帮锚滞后迎头不得大于3.2m（四排），放炮后不得大于4.8m（六排）。

6、锚索支护

（1）沿巷道中心线布置一排，间距为5m，正常情况下锚索滞后迎头不得大于10m，遇顶板破碎，地质结构不稳定等情况时，要求锚索紧跟迎头。

（2）锚索规格为φ15.24×8000mm的钢绞线，锚索托盘使用200×200×14mm的钢托盘。

（3）每根锚索使用4卷CK2350型锚固剂，要求抗拔力不得小于100KN，即采用MS15-180/55型手动锚索张拉机，液压表显示不得小于30.6Mpa。

（4）锚索外露长度为150mm～200mm。

7、连网要求

（1）挂网采用网格为80×80mm的钢筋网，型号为2000×1000mm，网的搭接为100mm，网的连接用12#铁丝双股成“三花型”连接，扭转不得少于3圈，连接间距不得大于200mm。

（2）挂网高度距底板不得大于100mm。

（3）挂网要求网片必须紧贴帮顶面。

（4）网片连接铁丝必须统一将铁丝头向里朝向巷帮。

8、水沟布置

（1）主副风井联络巷水沟布置在下帮（南帮）。

（2）水沟规格为300×300mm。

二、支护工艺及质量要求

（一）锚杆支护流程

1、锚杆支护流程

（1）钻锚杆眼、清孔。

（2）挂网。

（3）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。

（4）装托板、紧螺母。

（5）连网支护。

2、锚杆支护工艺

（1）打锚杆眼

打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼角度误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。

（2）安装锚杆

①安装顶部锚杆

安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压力水冲洗干净。

然后挂上锚网，先安装中间一根锚杆并安上钢筋梯压住网片，随后调整钢筋梯的迈步，用高强锚杆把两根CK2350型树脂锚固剂送入眼内，用锚杆机顶住高强锚杆，使用专用的注头进行搅拌，搅拌8～15s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N.m，然后再进行顶板其他锚杆的施工，锚杆托盘要压网紧贴岩面。

②安装帮部锚杆

安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。

吹眼人员应该站在眼孔的另一侧，眼孔方向禁止站人。

然后挂上锚网，用普通锚杆把两根CK2335型树脂锚固剂送入眼底，安上专用注头顶住锚杆进行搅拌8～15s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N.m

（3）锚杆的质量要求

①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。

②锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。

③打锚杆时帮顶部锚杆都要垂直岩面，顶、底角锚杆与巷道面法线呈15°，误差不得大于5°。

④安装锚杆前应将眼孔内的积水煤（岩）渣吹干净。

⑤锚杆孔深与设计误差为±50mm。

⑥锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。

⑦锚杆托盘应紧贴岩面，上紧、上牢，不得松动，螺母扭矩不小于200N·m。

⑧锚杆的外露长度为+20～+50mm。

⑨顶锚杆的抗拔力不小于70KN，帮锚杆的抗拔力不得小于50KN。

（二）锚索支护

1、打眼

打锚索眼工艺同打顶锚锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1米长的短钎子接成8米长，所以在打眼时要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人。

打眼前要用尺子找准眼位，眼距误差为±100mm。

2、安装锚索

①安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的或破损的禁止使用。

在送锚固剂之前，先将锚索头劈开伸入锚索眼孔中来回透锚索眼，将锚索眼中的泥岩透干净为宜，以保证将锚固剂顺利送入眼底。

使用锚索送锚固剂之前，用纸块或塑料薄膜等将锚索头包住，防止锚索头捅坏锚固剂。

两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。

锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。

停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

10min后，才可上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

卸下千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人。

千斤顶正下方严禁有人。

锚杆支护质量标准

检查项目（设计值）

质量标准及允许偏差

合格（mm）

优良（mm）

保证

项目

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构

必须符合设计要求

锚固剂的材质、规格、配比、性能

必须符合设计要求

基本

项目

一般巷道净宽：

中线至任一帮距离

-50～+150

0～+150

一般巷道净高：

测全高

-30～+200

0～+200

锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动

安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧

锚杆的预紧力：

200N·m

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

锚杆的抗拔力：

顶锚70KN，帮锚50KN

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

铺网质量（每隔200mm一连）

符合设计要求，网间压接基本牢固

符合设计要求，网间压接牢固，并压实

允许偏差

锚杆间排距

±100

锚杆孔深度

0～+50

锚杆方向与顶帮垂直、顶底角锚杆75°

顶底角锚杆≤5°，其他锚杆≤15°

锚杆外露长度

20～50

锚索支护质量标准

基本

项目

检查项目（设计值）

质量标准及允许误差

合格

优良

锚索安装质量

安装牢固，做张拉实验托盘没有明显形变。

安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形变。

锚索抗拔力：

100KN

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

锚索的张拉压强：

30.6MPa

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

允许

误差

锚索间排距

±100mm

锚索孔深度

0～100mm

锚索方向与井巷垂直

≤5°

锚索外露长度150mm～200mm

±100mm

上锁具时，使用的锚索张拉千斤顶型号为MS15-180/55。

3、锚索安装质量要求

（1）间排距允许偏差±100mm。

（2）孔深允许偏差0～+100mm。

（3）锚索外露长度150mm～200mm。

（4）托盘必须紧贴顶板，上紧、上牢。

（5）锚索抗拔力不小于100KN。

（6）在上锁具时，锚索张拉千斤顶压力表示数≥30.6MPa。

第三章生产系统

第一节施工方法

一、巷道开口

1、开口前，根据工程科给出的开口巷道的中心线，在主副风井联络巷中心线与胶带下山交叉点打一根锚索加强开口处的顶板支护。

2、根据工程科给出的开口巷道中心线进行导向打眼，控制巷道走向，并适当调整上帮和下帮打眼深度，保证巷道沿中心线走正。

3、打眼位置距两帮不得小于600mm（距开口巷道中心线不得大于1m），放炮后用风镐和手镐将巷道刷至设计断面。

4、在迎头施工时，要随时注意顶板和两帮，防止冒顶和片帮事故发生。

5、放炮前，收回风筒和风动工具、用木板将电缆和开关护住，防止放炮时崩坏。

6、放完炮做好“敲帮问顶”工作，及时用长柄工具找掉活煤、活矸。

7、主副风井联络巷掘进3m后结束巷道开口，按正常的炮掘施工工艺进行掘进。

二、施工方法

1、巷道掘进方法：

采用风煤钻打眼放炮掘进。

2、支护施工方法：

巷道采用“锚网索+钢筋梯”支护。

3、施工巷道沿煤层顶板掘进，上帮见底，下帮留底煤，且底板拉平后要求巷道中心顶板至底板高度不得小于2700mm。

第二节施工工艺

1、钻爆设备配备

采用钻爆法，风煤钻配备φ43mm麻花钻杆及钻头打眼，黄土炮泥封口，爆破采用煤矿许用硝铵炸药、毫秒雷管，MFd200发爆器起爆。

（附主副风井联络巷炮眼布置图）

2、放炮掘进顺序：

安全检查→敲帮问顶→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→打顶锚→刷帮→打帮锚→文明卫生

3、正常情况下每掘进循环距为1.6m，不得空顶作业。

第三节装载及运输

一、装煤方式

巷道掘进过程中，从开口往前6米段巷道采用人工装煤到矿车的方式，从6米往后采用人工攉煤到刮板输送机上的方式。

二、运输方式

1、主副风井联络巷开口往前6米段巷道，采用1tU型矿车提升至胶带下山刮板输送机尾并翻煤到刮板输送机上，再通过溜子将煤运输到二部皮带上，经皮带运输到地面。

2、主副风井联络巷施工6米后，延伸22#煤胶带下山皮带，工作面使用刮板输送机将煤直接运输到二部皮带上，再经皮带运送到地面。

3、运输路线

（1）运煤路线

掘进工作面→主副风井联络巷→22#煤胶带下山→22#煤胶带石门→主斜井→地面。

（2）运料路线

地面料场→斜风井→风井井底车场→22#煤回风石门→22#煤回风下山→主风井联络巷→22#煤胶带下山→主副风井联络巷工作面。

第四节供风、供水及排水

一、供风、供水

1、供风、供水线路：

地面→主斜井→22#煤胶带石门→22#煤胶带下山→主副风井联络巷

2、供风采用4吋钢管供给，连接使用4吋法兰盘钢管终端用φ51mm直通与φ51mm高压风管连接，用分风器分出φ25mm高压风管到掘进面迎头，保证风力在0.4～0.6Mpa之间；供水采用2吋钢管供给，连接使用2吋法兰盘，末端用φ25高压管连接分水器分出φ10mm高压水绳供工作面使用。

3、风水管路布置在巷道的下帮，并要求吊挂风水管路使用统一的风水管路挂钩，距底板为500mm。

二、排水

迎头排水直接采用水沟排水，迎头淋水经水沟流入22#煤胶带下山临时水仓，再通过临时水仓中的电泵排入回风下山水仓中。

排水路线

施工迎头→22#煤胶带下山→22#煤胶带下山临时水仓→主风井联络巷→22#煤回风下山水仓→22#煤胶带石门水仓→地面

第五节安全监控、通讯及信号

一、瓦斯监测仪表及其布置

为及时监测瓦斯浓度，将22#煤胶带下山瓦斯传感器接入主副风井联络巷迎头使用。

1、甲烷传感器的安装位置：

甲烷传感器安装在距工作面5m范围内，吊挂在风筒对帮，距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm没有淋水的地方，并应安装在便于维护的地方，不影响行人和行车。

2、监测线的敷设：

监测线敷设在风筒对帮，后巷用电缆钩,未成巷段用扎带暂时吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距不小于100mm，或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。

3、甲烷传感器的报警浓度：

≥1.0％

甲烷传感器的断电浓度：

≥1.5％

甲烷传感器的复电浓度：

＜1.0％。

二、甲烷传感器的维护

1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器移至警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。

爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置，并责任落实到人。

2、每班由班组长、跟班副队长、验收员检查瓦斯断电仪、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报，调度室接到汇报后应及时处理。

3、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。

4、由调度室负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。

5、当甲烷传感器出现故障时，应立即向矿调度室、安检科汇报处理。

三、通讯

工作面将22#煤胶带下山的调度电话直接挪入主副风井联络巷使用，保证能及时与井上下各业务部门、科室联系。

电话距迎头不大于50m。

电话的挂放地方应放置在巷道没有淋水的地方。

通讯电缆与供电电缆布置在同侧，保证与供电电缆相距不小于100mm。

四、声光信号

刮板机输送机安装双向声光组合电铃。

信号规定：

一声停，二声开；刮板机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听见乱点及时停机。

电缆线布置在巷道上帮，要求工作面30米往后电缆都必须挂在电缆钩上。

第六节煤质管理

队长为煤质管理主要责任人，各跟班队长、验收员为煤质管理员，搞好煤质管理工作，加强现场管理，严禁矸石、杂物混合上溜子。

一、灰份管理

1、加强巷道顶板管理（按顶板管理措施执行），减少冒顶事故发生。

2、出现半煤岩，过断层，破底等情况，应将矸石和煤分开爆破分开装运。

3、每次爆破后，由班组长认真检查爆破后煤堆中的矸石，组织人员把矸石从煤堆中捡出来，装入矿车中，从运料路线将矸石运至地面矸坑中。

二、杂物管理

1、后巷每隔50米设垃圾桶，迎头设置简易垃圾袋。

2、加强文明施工，各种垃圾入箱入袋，严禁将垃圾扔进运煤溜子上。

3、加强工作面物料管理，严禁乱扔乱放，防止小型材料、小型工具混入煤堆中。

4、迎头简易垃圾袋每班及时清除，后巷垃圾箱中每天清除一次，装入制定矿车中运送至地面。

第四章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

（一）、按风量计算

1、按工作面同时工作的最多人数计算

Q=4·N·K

式中：

Q—矿井总风量，m3/s；

4—每人每分钟最小供风标准，m3/min·人；

N—井下同时工作的最多人数，25人；

K—矿井通风系数，本矿井通风方式为抽出式，取1.2。

Q=4·N·K=4×25×1.2＝120m3/min=2m3/s

2、按瓦斯涌出量计算

Q掘＝100×q掘×Kd

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

q掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；

K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.5-2.0。

Q掘＝100×4.08×（9.4×5×1.26）×1.5/（24×60）=25.17m3/min=0.42m3/s

其中主副风联络巷的掘进断面为9.4㎡，日掘进量为5m，煤的容重取1.26。

3、按炸药量计算

Q掘=25A

式中：

A—一次爆破的最大炸药量，采用分次爆破一次用量取10kg。

Q掘=25×10=250m3/min=4.17m3/s

4、按局部通风机吸风量计算

Q掘=Q扇×Ii×K（纳入矿井总风量计算中）

式中：

Q扇—掘进面局部通风机实际吸风量，m3/min；

设计选取的FBDNO5.6型局部扇风机的实际供风量240～360m3/min，取360m3/min；

Ii—掘进工作面同时运转的局部通风机台数；

K—为备用系数，取1.2

Q掘=360×1×1.2=432m3/min=7.2m3/s

5、按风速进行验算

60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘

式中：

Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；

S掘一掘进工作面断面，取9.6m2。

60×0.25×9.4≤Q掘≤60×4×9.4

141m3/min≤Q掘≤2256m3/min

2.35m3/s≤Q掘≤37.6m3/s

根据上述计算取最大值，主副风联络巷掘进工作面需风量为4.17m3／s。

（二）风机选型

本矿使用通风机型号FBDNo5.6，其技术参数如下表所示。

指标

型号

外径

（mm）

全风压

（Pa）

风量

（m³／min）

电动功率

（KW）

最高全压效率

（%）

FBDNO5.6

600

552-3500

240-360

2×11

≥80

根据风量验算，此风机能够保证迎头掘进的供风。

（三）通风管理

1、工作面局部通风机安装在2202皮顺车场。

2、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，以保证工作面有足够风量。

3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。

在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可继续施工。

5、掘进工作面风流中二氧化碳及瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

6、风筒出口到迎头的距离，煤巷不超过5m，半煤岩巷不超过5m，岩巷不超过10m。

二、防尘管理

1、每周一次冲刷后巷顶帮和管路上的粉尘。

2、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

3、巷道内的水管每50m安装三通阀一个，做巷道冲刷防尘用。

4、在刮板输送机的机头安装一个防尘喷雾，出煤时根据煤的干湿情况来打开喷雾。

三、防火管理

1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子进行灭火，严禁使用水管灭火。

2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管灭火。

3、发生火灾时要控制风流，防止火势蔓延。

四、防瓦斯管理

1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯、CO2浓度，掘进工作面瓦斯浓度不得大于1.5%，二氧化碳浓度不得大于0.5%。

2、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯、二氧化碳浓度，并做到“一炮三检”。

3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到1.0%以下时，方可通电开动。

4、瓦斯探头挂放标准，要求距迎头不得大于5米，挂置于风筒对帮，距帮不得小于200mm，距顶不得大于300mm。

5、因故停风等原因造成的瓦斯积聚，必须制定措施经总工程师审批后，由安检科组织人员进行排放。

第二节顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，要求掘进迎头严格使用临时支护。

靠近工作面10m内的支护在施工前必须检查，无隐患时方可作业。

2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩。

3、找顶工作必须遵守下列规定

（1）找顶工作应由2名以上有经验的工人担任，1人找顶、1人观察顶板。

找顶人员及看顶人员均要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶前要看好退路。

（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。

（3）找顶工作人员应用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢凿下，不得强刨强挖。

4、每次放炮后，工作面所有工作人员要等15min后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯及有无拒爆、残暴等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可进行敲帮问顶工作。

5、顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距。

6、打好锚杆眼后立即挂网、注锚杆、上好托盘，不得空顶作业。

第三节爆破

1、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体管硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定

（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）装药时必须正向装药，所有药卷与雷管的聚能穴都指向眼底。

4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用防水套。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

5、严格执行“一炮三检”制（放炮前、装药前、放炮后检查瓦斯浓度）和“三人连锁”制度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

6、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

7、炮眼深度和浅眼的封泥长度应符合下列要求

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：

①炮泥封满；

②每孔装药量不得超过1卷；

③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0％时不准起爆；

④检查并加固爆破地点附近支护。

（3）当炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5米。

（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

8、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

9、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合措施的规定，或者支护不符合规定；

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％；

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散；

（5）掘进工作面风量不足。

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