电焊工技术教案本Word文档下载推荐.docx
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（1）热发射。
物体的固体或液体表面受热后，其中某些电子具有大于逸出功的动能而逸出到表面外的空间中去的现象称为热发射。
热发射在焊接电弧中起着重要作用，它随着温度上升而增强。
（2）光电发射。
物质的固体或液体表面接受光射线的能量而释放出自由电子的现象称为光电发射。
对于各种金属和氧化物，只有当光射线波长小于能使它们发射电子的极限波长时，才能产生光电发射。
（3）重粒子撞击发射。
能量大的重粒子（如正离子）撞到阴极上，引起电子的逸出，称为重粒子撞击发射。
重粒子能量越大，电子发射越强烈。
（4）强电场作用下的自发射。
物质的固体或液体表面，虽然温度不高，但当存在强电场并在表面附近形成较大的电位差时，使阴极有较多的电子发射出来，这就称为强电场作用下的自发射，简称自发射。
电场越强，发射出的电子形成的电流密度就越大。
自发射在焊接电弧中也起着重要作用，特别是在非接触式引弧时，其作用更加明显。
二、焊接电弧的概念
电弧是一种气体导电（放电）现象。
焊接电弧则是两个电极之间强烈而持久的放电现象。
电弧产生的条件就是气体要成为导电体。
通常气体是不导电的，气体成为导体则需要两个条件，即①阴极电子发射和②气体电离。
① 阴极电子发射
阴极的金属表面连续地向外发射电子的现象叫做阴极电子发射。
一般情况下，电子是不能离开金属表面向外发射的。
如果阴极电子获得一定能量后，就可以克服金属内部正电荷对它的引力而向外发射。
这种能量可以是热能、电能或者运动能量，即阴极在高温状态下，电子运动速度加快，当其能量大于正电荷对其的静电引力，即可有电子发射；
或者当两极间的电场强度达到一定程度后，电场对阴极表面电子的吸引力大于正电荷的静电引力时，也可发生电子发射。
同时，在电场作用下，阴离子的运动速度加快，撞击阴极表面，将能量传递给阴极，也可使电子发射。
②气体电离
中性的气体原子在受到电场或热能作用时，气体原子中电子获得足够的能量，克服原子核对电子的引力，而成为自由电子。
中性原子因失去带负电荷的电子而成为带正电荷的正离子的过程，就叫做气体电离。
当有阴极电子发射，电子高速运动与气体原子相互碰撞，如果撞击的能量大于气体原子核与电子间的引力时，则发生气体电离；
或者在高温下，气体原子的运动速度加快，原子间相互碰撞，也会引起气体电离。
第二章常用焊接材料知识
认识一些常用焊接材料
了解什么焊条、焊芯、氩气、钨极；
及其组成与分类
8课时
一、焊条
焊条（coveredelectrode）
气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
1、焊条的组成
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少
焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300一77）。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
焊芯
焊芯有两个作用：
一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
1、焊芯中各合金元素对焊接的影响
1）碳（C）。
碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。
在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0.1％。
2）锰（Mn）。
锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。
在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。
锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。
因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30％～0.55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1．70％一2.10％。
3）硅（Si）。
硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；
若含量过高，则降低塑性和韧性。
在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4）铬（Cr）。
铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬（Cr203），从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5）镍（NI）。
镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6）硫（S）。
硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0.04％。
在焊接重要结构时，硫含量不得大于0.03％。
7）磷<
P）。
磷是一种有害杂质，磷的主要危害是使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低温冲击韧性下降，因此焊芯中磷含量不得大于0.04％。
在焊接重要结构时，磷含量不得大于。
．03％。
焊条的要求：
（1）容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。
（2）药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简（套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；
（3）熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；
（4）具有掺合金和冶金处理作用；
（5）适应各种位置的焊接。
焊条型号与牌号：
（1）焊条的牌号
以结构钢为例：
牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:
代表焊缝金属抗拉强度。
（2）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
（3）焊条型号的表示方法：
铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用WNi表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用GA表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：
按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：
氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
（2）碱性（低氢型）焊条
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。
碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。
而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。
碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
3按药皮主要成分分类
按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见①。
由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。
即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。
焊条药皮类型及主要特点见②。
①焊条药皮类型分类：
（1）药皮类型：
钛型‖药皮主要成分：
氧化钛≥35%‖焊接电源：
直流或交流
（2）药皮类型：
钛钙型‖药皮主要成分：
氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下‖焊接电源：
直流或交流
（3）药皮类型：
钛铁矿型‖药皮主要成分：
钛铁矿≥30%‖焊接电源：
（4）药皮类型：
氧化铁型‖药皮主要成分：
多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂‖焊接电源：
（5）药皮类型：
高纤维素钠型‖药皮主要成分：
有机物15%以上，氧化钛30%左右‖焊接电源：
直流
（6）药皮类型：
高纤维素钾型‖药皮主要成分：
（7）药皮类型：
低氢钠型‖药皮主要成分：
钙、镁的碳酸盐和萤石‖焊接电源：
（8）药皮类型：
低氢钾型‖药皮主要成分：
钙、镁的碳酸盐和萤石‖焊接电源：
（9）药皮类型：
铁粉低氢型‖药皮主要成分：
钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉‖焊接电源：
（10）药皮类型：
石墨型‖药皮主要成分：
多量石墨‖焊接电源：
（11）药皮类型：
盐基型‖药皮主要成分：
氯化物和氟化物‖焊接电源：
直流
②焊条药皮类型分类：
（1）药皮类型：
不属已规定的类型电源种类：
不规定主要特点：
在某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列
氧化钛型电源种类：
直流或交流主要特点：
含多量氧化钛，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。
随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等
钛钙型电源种类：
直流或交流主要特点：
药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接，如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条。
钛铁矿型电源种类：
药皮中含钛铁矿305，焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性
氧化铁型电源种类：
药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率较高，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能较好，适用于中厚板焊接。
由于电弧吹力大，适于野外操作。
若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化钛型
纤维素型电源种类：
药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。
可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接。
立、仰焊工艺性好。
适用于薄板结构、油箱管道、车辆壳体等焊接。
随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化，分为高纤维素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类
低氢钾型（低氢钠型）电源种类：
直流或交流（直流）主要特点：
药皮成分以碳酸盐和萤石为主。
焊条使用前须经300～400℃烘焙。
短弧操作，焊接工艺性一般，可全位置焊接。
焊缝有良好的抗裂性和综合力学性力。
适于焊接重要的焊接结构。
按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等
石墨型电源种类：
药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条。
采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适于平焊。
采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不易过大
盐基型电源种类：
直流主要特点：
药皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于铝及铝合金焊条。
吸潮性强，焊前要烘干。
药皮熔点低，熔化速度快。
采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后需用热水清洗
此外，对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。
这时，按照相应焊条药皮的主要成分，又可分为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列。
4按焊条性能分类
按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
焊条的选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
（1）同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
（2）异种钢焊接时焊条选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）
一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。
因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢
应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。
但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板
应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；
复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
二、焊剂
1、什么是焊剂：
焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
用于埋弧焊的为埋弧焊剂。
用于针焊时有：
硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
2、焊剂的功能：
焊剂的功能部分可分为三个：
1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。
钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。
偏碱性的氧化膜例如：
Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。
BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。
软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。
林一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。
三、氩气、钨极
1、什么是氩？
氩气是一种无色、无味的惰性气体，分子量39.938，分子式为Ar，在标准状态下，其密度为1.784kg/m3。
其沸点为-185.7℃
2、氩的用途
氩是目前工业上应用很广的稀有气体。
它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。
在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
在金属冶炼方面，氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼1t钢的氩气消耗量为1～3m3。
此外，对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氩作保护气。
在空气中含有的0.932%的氩，沸点在氧、氮之间，在空分装置上塔的中部含量最高，叫氩馏分。
在分离氧、氮的同时，将氩馏分抽出，进一步分离提纯，也可得到氩副产品。
对全低压空分装置，一般可将加工空气中30%～35%的氩作为产品获得（最新流程已可将氩的提取率提高到80%以上）；
对中压空分装置，由于膨胀空气进下塔，不影响上塔的精馏过程，氩的提取率可达60%左右。
但是，小型空分装置总的加工空气量少，所能生产的氩气量有限，是否需要配置提氩装置，要视具体情况确定。
3、氩对人体的危害
氩气为惰性气体,对人体无直接危害。
但是，如果工业使用后，产生的废气则对人体危害很大，会造成矽肺、眼部损坏等情况。
氩本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。
当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。
当氩气浓度超过50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。
液氩可以伤皮肤，眼部接触可引起炎症。
所以生产场所要通风，并且，从事与氩气有关的技术人员，每年定期进行职业病体检，确保身体健康。
4、氩的化合物
芬兰科学家合成惰性气体元素氩化合物
新华社伦敦８月２５日电（记者王艳红）芬兰赫尔辛基大学的科学家在２４日出版的英国《自然》杂志上报告说，他们首次合成了惰性气体元素氩的稳定化合物——氟氩化氢，分子式为ＨＡｒＦ。
这样，６种惰性气体元素氦、氖、氩、氪、氙和氡中，就只有原子量最小的氦和氖尚未被合成稳定化合物了。
惰性气体可广泛应用于工业、医疗、光学应用等领域，合成惰性气体稳定化合物有助于科学家进一步研究惰性气体的化学性质及其应用技术。
在惰性气体元素的原子中，电子在各个电子层中的排列，刚好达到稳定数目。
因此原子不容易失去或得到电子，也就很难与其它物质发生化学反应，因此这些元素被称为“惰性气体元素”。
在原子量较大、电子数较多的惰性气体原子中，最外层的电子离原子核较远，所受的束缚相对较弱。
如果遇到吸引电子强的其他原子，这些最外层电子就会失去，从而发生化学反应。
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