用火作业指导书.docx
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用火作业指导书
XXXXXXXXXXXXXXX工程
用火作业指导书
编制:
初审:
三级审核:
二级部门审核:
二级HSE审核:
批准:
胜利石油化工建设有限责任公司
2012年9月15日
一、施工内容介绍
XX首站位于XXXXXXXXXX境内，属于XXXXXXXXXXX管辖，由于该罐为八十年代制作的浮顶油罐，储罐直径28.5m，罐壁高度15.9m，总容积10138m3，有效容积8617m3。
由于浮顶、浮箱局部部位受腐蚀严重，影响储罐正常运行，故对万方罐进行维修。
本次用火作业内容：
1）储罐东侧人孔以上2.5m处开2m×1.5m的孔，并拆除罐内开孔对应位置4m×0.9m浮箱挡板，作为逃生通道及施工进料口，该储罐外部已进行保温（保温层采用离心玻璃棉，保护层采用瓦楞板）需要拆除保温；
2）对储罐浮顶、浮箱、罐底、罐壁进行喷砂除锈；
3）在浮顶开2m×1m的孔用于逃生及进料，开孔位置待喷砂除锈后组织相关人员确定。
此项施工由XXXXXXXXXX组织实施，本次用火为万方罐本体用火定为一级用火。
二、人员组成
1.用火作业领导小组
姓名
职务
工业动火证件编号
职责
XXX
项目经理
/
生产衔接管理及安全管理
XXX
项目副经理
/
协助项目经理做好施工现场管理工作
XXX
安全总监
现场安全管理、检查及用火监督
XXX
安全员
现场监护
XXX
首站副站长
生产现场技术指导和安全教育
XXX
主任监督
用火安全技术指导
2.施工人员
姓名
工种
证件号
职责
XXX
铆工
/
负责施工过程中的画线、组件预制工作
XXX
气焊工
3700022a002230
负责气焊开口工作
XXX
电焊工
3700022a002226
负责焊接工作
XXX
电焊工
T372301************
负责焊接工作
XXX
电工
T372301************
负责现场电器接电、现场监护
XXX
起重工
TS6FDYG70859
现场吊车指挥
3.二级用火监护人：
姓名
职务
工业动火证件编号
职责
XXX
安全总监
二级用火现场用火监督
XXX
集输科
二级用火现场用火监督
XXX
工业安全
HW0256
二级用火现场用火监督
三、用火部位及用火方案
1.用火部位：
XXX首站万方罐
2.用火方案
本次用火施工步骤分别为：
施工准备→保温拆除→罐壁开孔→储罐除锈→浮顶开孔→储罐修补→清理现场
2.1施工准备
2.1.1施工前准备
2.1.1.1手续办理：
施工前检查用火作业许可证、临时用电许可证是否办理。
2.1.1.2对施工人员进行安全、技术交底，各工种遵守本岗位《安全操作规程》及站内相关规定，施工人员劳保正确穿戴，特种作业人员持证上岗，人员进入施工区域前对施工区域内可燃气体浓度进行检测，确认达到施工条件后进入施工区域。
2.1.1.3消防器材检查：
按措施要求落实消防器材，并检查消防器材合格可用，数量充足。
2.1.1.4在人孔、清扫孔安装防爆轴流风机进行强制通风，在施工区域设置安全警示标志。
2.1.1.5配电箱等用电设备做好接地，做到一机一闸一保护。
2.2保温拆除
拆除罐外保温面积：
4m×4m，首先采用切割机在指定位置对罐外瓦楞板进行拆除，再清除玻璃棉后对切缝用浸湿的毛毡进行封堵，在施工过程中设置专门人员定时对其检查是否引燃和洒水，保温层拆下后将其运出施工区域。
2.3罐壁开孔
在储罐东侧人孔以上2.5m处开2m×1.5m的孔，并拆除罐内开孔对应位置4m×0.9m浮箱挡板，作为逃生通道及施工进料口。
2.3.1施工前由双方安全人员对储罐内外的可燃气体浓度进行检测，确认无任何安全隐患后进行下道工序操作。
2.3.2用40m铁丝栓一棉纱球从清扫孔和东侧人孔贯穿储罐，两侧人员站在距罐壁5m外，在清扫孔侧人员将棉纱球引燃后，另一侧人员将其拉入储罐内，由人孔拉出，进行试火。
2.3.3罐内靠动火部位处对称铺6m×2m厚5cm细沙防护，罐内外及脚手板施工区域各放置灭火器2具，架设气割工具，氧气瓶、乙炔瓶正确摆放且间距大于5m，氧气瓶、乙炔瓶距离用火点大于10m。
2.3.4在用火点就近做三角接地，埋地深度大于0.7m，接地电阻＜4Ω。
2.3.5脚手架一侧搭设一根高架杆并用绳子与地面连接，用火及脚手架上防护人员每人佩戴一条毛巾，发生火灾时用毛巾从绳索滑下。
2.3.6准备工作完毕，开始用火前双方安全人员检查确认无任何安全隐患后，开始动火：
2.3.6.1在割除罐壁距上方300mm中间位置焊接1个吊耳（或切除钢板中心对称位置开100mm的2个圆孔根据实际现场情况确定）；
2.3.6.2吊车（30t）配合，由起重工进行指挥，用1/2"钢丝绳挂吊钩，并保证钢丝绳处于受力状态，防止切割后期罐壁突然坠落；
2.3.6.3开始切割后，按照：
罐壁下侧→罐壁两侧→罐壁上侧，顺序进行割板；切割时由人员在切割两侧用石棉板遮挡，防止和火花四处飞溅。
2.3.6.4在开孔作业时其他人员做好辅助防护工作，双方安全员进行监督，并监测可燃气体浓度。
2.4储罐除锈
本次除锈主要有浮顶及浮箱上表面及浮箱挡板（h=0.9m），罐底、底层罐壁1.5m以下。
对于浮顶及罐底采用喷砂除锈的方法进行除锈，对于滑动浮梯，盘梯及平台采用机械除锈的方法进行除锈。
喷砂除锈按照先上后下的顺序进行。
2.4.1喷砂除锈
2.4.1.1喷砂除锈时采用6m3压风机1台、喷砂罐1座、喷砂设备1套，喷砂管80m。
对于喷砂除锈可能损伤附件及喷砂除锈不便等的部分采用机械除锈，机械除锈拟采用便携式砂轮机进行。
2.4.1.2喷砂除锈前用火作业许可证等手续办理齐全，现场确认达到施工条件方可施工。
施工时采用防爆轴流风机进行强制通风，必须保证罐内通风良好，施工现场必须有人监护。
2.5浮顶开孔
喷砂除锈完成后，组织相关人员进行验收并确定浮顶开孔位置，尽量在需要修补的地方开孔，以减少对浮顶的二次损伤，并且必须保证开孔面积大于需要修补的面积，否则更换开孔位置；确定开孔位置后在罐壁开孔防护措施的基础上在浮顶割除的钢板上对称位置焊接两个吊耳（或开Φ100mm圆孔），用倒链将钢板连接在支架上，防止钢板坠落如图1，开始切割时在施工区域布置4具灭火器，施工前对施工区域进行可燃气体浓度进行检测，检查安全防护措施是否到位，确认达到用火条件后方可用火施工，施工顺序先割与两个吊耳直线垂直的两侧，再分别割吊耳两侧钢板。
2.6储罐修补
本工程储罐修补用钢板罐区外的施工现场进行预制,再由吊车从罐顶吊入罐内进行施工。
焊接方法采用手工焊条电弧焊。
修补按照→浮顶→浮箱→罐底的顺序进行。
浮顶采用δ=5mmQ235B钢板进行修补，罐底采用δ=8mmQ235B钢板进行修补。
所用的焊接工艺评定报告号为：
BG386、BG387和BG388。
焊条牌号：
选用E4303焊条，焊条直经为Φ3.2和Φ4.0。
焊条使用前按说明书要求进行烘干，并专人发放领取。
施工过程中由双方安全人员一起全天候监护，并随时对可燃气体浓度及周围存在隐患进行监测、检查。
储罐浮顶根据甲方要求进行渗透监测。
2.7清理现场
施工完毕后，清理施工现场，确保无遗留火种，无阴燃物，无影响正常生产的杂物。
2.7.1脚手架待对浮顶、浮箱等补漏施工及浮梯除锈防腐施工作业完毕后，再进行脚手架拆除，拆除时注意一下内容：
2.7.1.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2.7.1.2位于拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
2.7.1.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2.7.1.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。
2.7.1.5拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与其他人有关的接扣时，应先通知对方。
在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
2.7.1.6拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
2.7.1.7拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。
2.74.1.8拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
2.7.1.9在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
四、危害识别及风险评估
1、施工人员劳保穿戴不齐全，易造成物体打击、灼烫等人身伤害；
2、进行保温层拆除、储罐除锈、切割作业、脚手架搭设及拆除等高处作业时施工人员不按规程操作疏忽大意，易造成高处坠落；
3、罐内部通风不良，焊接及切割时火花飞溅，气体检测及防护措施不到位，易造成施工人员中毒、窒息、火灾爆炸事故；
4、焊接作业时产生电弧光，人员未戴护目镜，易造成电光性眼疾；
5、施工场地潮湿，电焊工易发生触电事故；
五、具体安全防护措施
1、施工前由施工负责人（XXX）和首站管理人员（XXX）分别对施工人员进行用火安全教育，告知存在危险、预防措施和注意事项，并分别做好记录。
所有进站施工人员必须严格遵守站内各项安全规章制度，穿戴劳保上岗，特种作业人员持证上岗。
2、施工前由生产单位现场负责人（XXX）和施工现场负责人（XXX）对相关流程进行确认，划定用火区域，在区域内设置安全警示标志，非用火人员不得进入用火现场。
3、施工前，由生产单位安全监督人员（XXX）和施工单位安全监护人员（XXX）对用火现场进行各项安全生产措施确认。
4、每道工序施工前，对可燃气体浓度进行检测，确认达到施工条件后进行下道工序施工。
5、电焊机必须采用可靠的接地线，地线距焊接处距离接地不应大于0.5m，现场配备足够的消防器材见七、主要HSE用品。
6、随时检测可燃气体含量，超标时作业人员紧急撤离。
7、搭设人员取得安全资格方可进行脚手架搭设；设置脚手架时，架杆要进行外观检查、架杆不准有焊接接头，夹具要卡牢，架板宽度不得小于80cm，外边有相应的保护拦杆，脚手架上不得放置材料。
8、禁止在施工区域内打闹，奔跑等不安全行为；高处作业人员应佩戴安全带，使用工具袋，小型金属材料及工具应事先放在工具袋内，较大工具应用绳子拴在固定构件上。
9、临边作业时设置防护栏杆，作业人员不得踏在或依立在未安装牢固的设备管道、模板、其他构件及不坚固结构上进行作业，不得坐在平台边缘和躺在通道安全网内休息。
10、施工作业时脚手架下侧严禁有人站立或行走等；
11、架设气割工具时，氧气瓶、乙炔瓶正确摆放且间距大于5m，氧气瓶、乙炔瓶距离用火点大于10m。
12、喷砂除锈施工人员佩戴防尘面罩。
13、用火施工完毕后由生产单位、施工单位的安全人员对施工部位进行检查确定无火种和其他安全隐患，撤离现场。
六、应急处理措施
1、应急小组及通讯
1.1、施工单位：
应急指挥中心办公室：
总指挥：
XXX通讯工具：
联络员：
XXX通讯工具：
现场救护：
1.2、生产单位：
应急指挥中心办公室：
首站XXX：
1.3、其他相关部门：
医疗卫生部门：
XXXXXX消防部门：
XXXXXXXXX
2、应急措施
2.1施工区域发生火情时：
发生火情类型、具体位置、行车路线等，派遣人员引导救火车辆。
2.2发生物体打击时：
轻伤时先用清水将伤口冲洗干净，再用干净纱布包裹或粘贴创可贴即可，受伤比较严重时将受伤人员脱离危险区，平仰卧位，解开衣领，保持呼吸道畅通，迅速送往医院救治。
2.3发生明火、电火焊飞溅可能造成烫伤与灼伤时：
烫伤后，首先冷却伤口，在第一时间用清水冲洗伤口10分钟以上。
如烫伤较轻无伤口，可用牙膏涂抹在患处。
对烧伤者，在隔断热源后，尽量使其呼吸畅通，然后小心除去伤者创面及周围衣物、皮带、手表、鞋等。
对粘在创面上的衣物等，先用冷水降温后，再慢慢除去。
当遇到严重烫伤或灼伤的病人时，用敷料（如清洁的布料等）遮盖伤处，立即送往医院救治。
2.4发生有害气体中毒、窒息时：
将中毒者安全地从中毒区域内抢救出来，迅速转移到清新空气中，在抢救和救治时应加强风及吸氧。
若中毒者呼吸微弱甚至停止，应清理患者口腔，立即进行人工呼吸；并迅速送往医院救治，在现场抢救及送往医院过程中，都要给中毒者充分吸氧，并注意呼吸道的畅通。
2.5发生触电事故时：
发生触电事故时不要慌张保持冷静，迅速用绝缘工具将电线等导致触电的接触物与触电人员分开，把电源切断，将触电者抬离危险区域，送往医院，在途中将触电者衣领解开保证其呼吸通畅，无呼吸迹象时进行人工呼吸抢救，为医护人员抢救争取时间。
七、主要HSE用品
HSE用品
单位
数量
备注
消防车
台
1
由甲方单位负责提供
干粉灭火器
个
10
型号：
MFZ/ABC8
防爆轴流风机
台
3
直径：
500mm
消防砂
m3
4
消防锹
把
10
安全带
条
8
毛毡
捆
6
八、危险源辨识、风险评价和控制措施
危险源辨识、风险评价和控制措施
序号
阶段/活动/区域
危险源
可能产生的原因
控制措施
风险评价
重大危险源
应对措施
L
E
C
D
等级
一、
施工准备
1
（一）人员
各类伤害、设备损失
特种作业人员无证操作；个人防护器具缺乏或有缺陷；监督不力，不按规定穿戴劳保用品
1、施工前对施工人员进行HSE教育，告知危险源和控制措施，2、特种作业人员持证上岗，加强技能培训，搞好岗位练兵，3、严格按规定穿戴劳保用品
/
/
/
/
/
2
/
/
/
/
/
3
（二）车辆、设备
砸伤人
车辆人货混装
1、进站前对设备进行检查，2、特种作业人员持证上岗，加强技能培训，搞好岗位练兵，3、加强设备维护。
1
6
7
42
2
4
物体打击、摔伤
设备、物料装卸车时突然坠落；撬棍支点不牢、身体失去平衡
1
3
15
45
2
5
机械伤害、触电
机械设备带病上场，安全装置失灵、缺少防护罩或护罩固定不牢、固定电焊机不接地、接地不良
0.5
6
7
21
2
6
噪声
设备噪声
/
/
/
/
/
7
（三）现场配电
触电、火灾
电机固定不牢或无防雨防潮措施；电线绝缘不好、线头包扎不牢等；
电焊机接地，电线绝缘好、线头包扎牢固。
0.5
6
15
45
2
8
（四）消防器材
火灾事故扩大
消防器材配备不足、过期失效、人员不会使用
按标准配备足够合格的消防器材，日常检查维护保养、更换，对相关人员进行培训
/
/
/
/
/
二、
施工过程中
9
一、气割
起重伤害
地基松软，吊装设备倾覆
严格执行操作规程，按规定佩戴正确佩戴合格劳动保护。
对管时倒链架要稳固；两瓶保持５m，与火源间10m。
配电箱安装漏电保护器；电焊机按规定打接地；人员戴绝缘手套。
。
电缆、电焊把线必须绝缘良好，不应有老化、破皮的现象。
电焊把线不允许从容器上通过。
氧气、乙炔气瓶必须有防震圈和防护帽；存放时不得混装；进行气焊作业时，两瓶安全距离不小于
0.5
6
7
21
2
10
机具伤害
使用磨光机不带护目镜，铁屑等飞溅物进入眼睛，破损砂轮片飞出
1
6
7
4
2
11
爆炸
气瓶运输、存放、使用不当
0.2
6
15
18
2
12
触电
配电箱缺少漏电保护器；电焊机不接地；人员未戴绝缘手套
0.5
0.5
40
10
1
13
二、组焊
设备损坏
焊接电缆在过路、易损地段无保护措施；电焊防雨防潮保护措施；电缆绝缘损坏
5m，离动火点、明火安全距离不小于10m。
0.2
6
15
18
2
14
火灾
焊接电缆和气焊胶管、电源线交混在一起
焊接电缆在过路、易损地段加保护措施；电焊机加防雨保护措施；电缆绝缘必须完好；施工前检查气焊工具是否完好；在室内进行焊接切割作业时通风必须良好；焊接切割作业时清除周围可燃物；
0.5
6
15
18
2
15
火灾、爆炸
气瓶运输、存放、使用不当
0.2
6
15
18
2
16
灼烫
气焊气割作业工具损坏
0.5
6
15
45
2
17
物体打击
焊接切割作业时焊件未及时固定、工具材料掉落
0.5
6
15
45
2
18
火灾
焊接切割作业时周围有可燃物
0.5
6
15
45
2
19
尘毒、噪声
进行焊接切割作业缺少通风设施；焊接切割过程中产生噪声；电焊粉尘排放和被人体吸入
/
/
/
/
/
20
触电
下雨恶劣天气进行焊接切割作业
/
/
/
/
/
附图1：
施工现场平面图
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