电气通用作业指导书.docx
《电气通用作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气通用作业指导书.docx（217页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气通用作业指导书
大型变压器安装
1工程概况及设备主要参数:
1.1工程概况
1.2主要参数
1.3变压器接线方式:
1.3.1高压侧:
1.3.2中压侧:
1.3.3低压侧:
2适用范围：
本措施适用于火力发电厂及变电站变压器安装
3施工及编制依据:
3.1制造厂提供的变压器安装调试说明书
3.2工程施工图纸
3.3《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90
3.4《火电施工质量检验及评定标准》
3.5设计变更及有关技术资料
4施工条件及有关技术资料：
4.1施工准备
4.1.1人员组织
4.1.1.1施工总技术负责人:
1人
4.1.1.2施工负责人:
1人
4.1.1.3安全、质量监督员各一人
4.1.1.4电气安装/试验工:
8/3人
4.1.1.5起重工:
3人
4.1.1.6操作工:
2人
4.1.1.7架工:
2人
4.1.1.8电焊工:
1人
4.1.1.9油漆工:
1人
4.1.2工器具、机具准备
4.1.2.140吨履带吊1台
4.1.2.212吨汽车吊1台
4.1.2.3电焊机1台，氧气、乙炔各1套
4.1.2.4真空滤油机1台
4.1.2.5油罐1个、油管100米、油盘1个、油桶1个
4.1.2.6梯子2节、起吊辅助工具若玩干
4.1.2.7温度计、湿度计、各种类型扳手各一套，真空表一块（读数范围符合规范或厂家要求）。
4.1.2.8道木若干
4.1.2.9白布20米，水洗并烘干的新布，干净塑料布20Kg。
4.1.2.10酒精（或丙酮）2Kg，白布带10盘。
4.1.2.11专用工作服及耐油鞋两双
4.2应具备的施工条件及有关技术资料
4.2.1变压器厂家供货已到齐。
4.2.2变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，道路通畅，施工用电源水源安全可靠。
4.2.3变压器本体就位前，变压器基础经中间验收，轴线齐全，水平度及标高符合设计。
线误差、坐标符合设计要求。
4.2.4工具棚、油罐、滤油机置于便于使用的地方，并符合消防的要求。
4.2.5准备适当的脚手板及杉杆以备用。
5施工工序
5.1到货验收
变压器抵达现场时应仔细检查，接受方代表还应填写每一部分的现场验收清单，以备查。
在变压器卸车前外部检查时，必须注意所有下列事项：
5.1.1所有邦扎拉杆是否完好，紧固螺帽是否松动。
5.1.2所有止动装置是否在正常位置。
5.1.3是否有明显的移位。
5.1.4冲撞记录仪的记录中是否有超过允许值的情况。
5.1.5是否有明显的外部损坏,诸如仪表的玻璃被撞碎,法兰裂缝。
5.1.6仔细的检查套管的瓷套是否有碎裂或损坏。
5.1.7所有的箱子是否有损坏或受潮。
5.1.8随产品单独供货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符。
5.1.9变压器内是否有合格的压力，详见厂家说明书（充气运输时）。
5.1.10冷却器和油泵的所有开口都必须用封板，塞子或其它密封件封好，这些都必须检查是否有损伤的迹象。
注：
设备的整个验收过程：
设备厂家代表、设备采购部门、施工单位、业主、监理公司各单位供应科代表应一起参加。
5.2变压器本体就位
5.2.1变压器本体就位前，应验收变压器基础、基础及周围场所应满足变压器安装条件。
5.2.2变压器本体就位后，外壳应在开始安装前接地。
5.3变压器油处理
为了节约时间，当变压器油到现场后就可以先行组织人员滤油处理，等待安装后注油。
5.3.1滤油前应取样试验，其技术指标必须与技术协议书中的技术要求一致，新油的介损应小于0.005。
5.3.2需要的油应集中放在干净的储油罐里，使用前，应仔细检查油罐内的清洁情况，任何残液都应全部清除，用少量的新油清洗，然后施净清洗用的油，并用干净的白布将油箱内壁擦净，所用的白布应是干净的白布，并经过清洗后烘干。
5.3.3油桶（罐）里的油通过压力式（真空）滤油设备注入储油罐，但不能抽完到最后，应留下25毫米左右深的余油，以避免留存在底部的杂质或水分。
5.3.4真空滤油机重新连接，并经连续的加热（50～80℃），脱水、脱气的循环，直到从储油罐中油的各项指标均达到国际的要求。
以准备注油。
设备中变压器油指标（GB7595-87）
序号
项目
单位
设备电压等级（KV）
质量标准
检验方法
新设备投入运行前的油
运行油
1
水溶性酸PH值
>5.4
≥4.2
GD7598-87
2
酸值
Mg/g
以KOH计
≤0.03
≤0.1
GB7599-87或GB264
3
闪点（闭口）
℃
>140（10°25°的油）
>135（45°油）
1不比新油标准低5℃
2不比前次测定值低5℃
GB264-77
4
机械杂质
无
无
外观目视
5
游离碳
无
无
外观目视
6
水分
ppm
变压器500-220-330
66-110
≤10
≤15
≤20
≤20
≤30
≤40
GB7600-87或GB7601-87
互感器500
220-330
套管66-110
≤10
≤15
≤20
≤15
≤25
≤35
7
界面张力（25℃）
Mn/m
≥35
≥19
GB6541-87YS-6-1-87
8
介质损耗因数
500
≤330
≤0.007
≤0.01
≤0.02
≤0.04
GB5654或YS-30-1-84
9
击穿电压
KV
500
330
66-220
≥60
≥50
≥40
≥60
≥50
≥35
GB507-86
10
油中含气量
500
≤1%
YS-0-3-2-84
变压器油国家标准（GB2536-90）（新来油）
项目
质量指标
试验方法
DB-10
DB-25
DB-45
外观
透明、无沉淀和悬浮物
运动粘度（mm2/s）
20℃不大于
50℃不大于
30
9.6
GB265-75
凝点（℃）
-10
-25
-45
GB510-77
闪点（闭口）,不低于
140
1400
135
GB261-77
酸值（mg/g,以KOH计）不大于
0.03
GB7599-87或GB264-77
水溶性酸或碱
无
GB259-77
氢氧化钠试验（级）不大于
2
SY2651-77
氧化安定性:
氧化后沉淀物（%）不大于
氧化后酸值（MG/G,以KOH计）不大于
0.05
0.2
SY2670-75
介质损失角下切（90℃）不大于
0.5
GB5654或YS-30-1-84
5.4变压器器身检查
器身检查时应严格控制暴露在空气中的时间，应符合表1的规定:
表一
环境温度（℃）
>0
>0
>0
<0
空气相对湿度（%）
65以下
65-75
75-85
不控制
持续时间不大于（h）
14
10
8
8
时间计算规定：
由变压器开始放油或开启任何一盖板、油塞时算起，到开始真空或注油时为止。
并应每1小时记录一次环境温度、湿度。
进入变压器内（在器身上部）施工必须穿干净无口袋、无纽扣的专用工作服，耐油橡胶鞋，并取下手表、项链等。
所使用的工具必须用白布带或其它物品拴牢以方落入箱体或夹缝中。
应使用呆板手。
带入变压器的所用工具、设备及材料应登记上帐，以便出来时检查、核实。
5.4.1运输支撑和器身各部位应无移动现象，并清点好记录，以备查。
5.4.2所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
5.4.3铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件间与铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘应良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹间与线圈压板的连接，压顶绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好，记录所测数据。
5.4.4绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好,能见的绕组部分无民常。
5.4.5引出线绝缘包扎，无破损、拧变现象，引出线绝缘距离应合格，牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
5.4.6电压切换装置各分接线头与线圈的连接应紧固，各分接线头表面清洁，接触紧密，弹力良好，用0.05*10mm塞尺检查，塞尺应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换位置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。
5.4.7检查强油循环管理路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。
5.4.8器身检查后，参加器身检查的变压器厂代表、建设单位代表、施工单位的质检部门代表、施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查，各方均认为可以回扣入孔或钟罩，并在签证书上签字确认。
5.5附件安装
5.5.1升高座的安装
5.5.1.1升高座安装前应先做电流互感器的试验:
电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象。
5.5.1.2升高座内绝缘筒安装牢固，不应与变压器引出线相碰。
5.5.1.3安装升高座时，应盘好引出线，以便安装套管。
5.5.1.4导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更换。
5.5.2散热器的安装
5.5.2.1散热器在安装前应按使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验。
5.5.2.2片式散热器在安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，以免拉伤散热器，造成渗漏油。
5.5.2.3散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。
5.5.2.4管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
5.5.2.5散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆固定上而不拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相临散热器连接好再拧紧螺母。
5.5.3储油柜安装
5.5.3.1储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并严格按说明书规定的安装程序进行安装。
5.5.3.2安装前应将储油柜内壁擦洗干净。
5.5.3.3膜式储油柜的隔膜应完整无破损，并按照《储油柜安装使用说明书》规定气压试验，无漏气现象。
5.5.3.4隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。
安装时隔膜袋口处所述标注涂白漆与柜身轴线方向一致，才能保持隔膜袋长度方向与柜身轴线方向平行，否则运行时会造成袋口密封处产生扭弯或严重皱折。
5.5.3.5油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号指点位置应正确，密封良好。
5.5.6套管安装按厂家编号A、B、C标志对号安装。
5.5.6.1套管安装前应进行下列检查
⑴瓷套表面应无裂纹、伤痕。
⑵套管法兰颈部均压球内外壁应清洗干净。
]
⑶套管安装前应试验合格。
⑷充油套管渗漏现象，油位指示正常。
⑸油箱内在运输过程中起固定作用的引线临时支架需拆除掉，详见拆卸运输图。
5.5.6.2接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线外包绝缘应完好。
5.5.6.3穿缆套管引线的应力锥应进入套管的均压球内，其引出端与套管顶部接线柱联接处应擦拭干净，接触紧密。
5.5.6.4套管顶部的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。
5.5.6.5套管的油标应面向外侧，以便于观察套管油位，套管末屏应接地良好。
5.5.6.6高压套管经电气试验合格后，打开升高座法兰盖板，抽出高压引线，在套管内部穿入尼龙绳，套管落下时，拉出引线端，穿入固定销，拧入密封套，连接桩头。
套管起吊、安装按照套管安装使用说明书有关规定进行。
具体吊装尺寸参考总装配图是的套管吊高图。
5.5.7气体继电器的安装
5.5.7.1由于运输原因，气体继电器安装前应重新校验整定。
5.5.7.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连管的连接应密封良好。
5.5.7.3带集气盒的气体继电器应将集气管路引下装好。
5.5.8其它附件安装
5.5.8.1导油导气联管的安装。
5.5.8.2导油管联结按管两端标号联结，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用白布擦净，螺栓紧固，宜采用密封胶，以保证各接头处密封良好。
5.5.8.3压力释放阀安装，安装时不要再调整，不可随便拆动，护罩上喷油嘴要向变压器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。
5.5.8.4水银温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上，把温度计插入座内，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。
把保护管固定在温度计上，顶部盖上罩，保护开口对正温度计刻度。
5.5.8.5信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于500mm，表计安装前要校验。
5.5.9无励磁分接开关
检查无励磁分接开关的触头，确认其在正确位置，检查外部操纵器，确认其在正确位置。
在分接正负方向均达到极限的各个位置上动作无励磁分接开关，以检查开关触头的正确排序，关测量，记录匝数比，如匝数比测试结果不合格，按分接开关说明书，纠正触头位置。
5.5.10密封处理：
所有法兰连接处全部用耐油密封垫（圈）密封
5.5.10.1密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈）应与法兰面尺寸相配合。
5.5.10.2法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装就位应正确；其搭接处厚度应与原厚度相同。
在整个圆周面上应均匀受压。
橡皮密封垫的压缩量一般应不超过其厚度的1/3。
5.6注油将经过真空滤油处理过的合格变压器油注入变压器，并注意：
5.6.1变压器油应按GB7595-87《运行中变压器油质量标准》试验合格后，方可注入变压器中，不同型号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须作混油试验。
5.6.2提真空用真空管应接至变压器顶部最高处阀门上。
5.6.3启动真空泵,均匀提高真空度，抽真空到符合规范或厂规。
抽真空时，应监视并记录油箱的变形情况。
真空维持时间500KV不少于24小时。
在真空状态下注入合格格不入的、加温到50-60℃的绝缘油，注油速度应小于4t/h。
真空注油不宜在雨天或雾天进行。
5.6.4一般在下节油箱的放油阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
5.6.5注油至箱盖顶部升高座底部时停止注油，保持真空。
进行主体补充注油。
5.6.6注油时，按油面上升高度逐步打开升高座、导油管、散热器等部件最高位置的放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。
直到主体注满油，且储油柜油位达到正常油位。
5.7热油循环
变压器注油完毕，应进行热油循环处理，变压器主油箱的油循环如下：
5.7.1变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机联接成封闭环行，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。
（如为了脱气效果好，连接方式相反）
5.7.2滤油机到变压器的油温应加到50～80℃。
5.7.3循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量两倍以上。
5.7.4最后使油质达到GB7595-87规定。
5.7.5热油循环完毕后，变压器静止时间不少于24小时，并在静止过程中对油箱、套管、散热器及瓦斯继电器等处多次排气，直至残余气体排尽为止。
5.8整体密封试验应无渗漏（具体方法详见安装使用说明书有关部分）。
5.9变压器整体清理补漆或重新喷漆
6质量要求及质量控制的关键点
6.1变压器安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。
6.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定，抽真空的速率不应过快。
6.3严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于10ppm。
6.4保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。
用过的密封圈严禁再用。
7成品保护措施
7.1攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，应将梯子的上端用干净的白布包好以防损伤绕组或绝缘。
7.2施工人员检查器身时应注意不可攀登引线支架。
7.3清洗变压器，攀登器身应注意温度计毛细管走向以防踩踏损伤。
8施工安全注意事项
8.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。
8.2器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排专人负责，工作结束后，逐一进行核对，应无差错。
8.3参加器身检查人员的衣服必须无钮扣、要系布带、脚穿胶鞋，身上不允许携带任何与工作无关的物件。
8.4施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，作业区禁止吸烟。
8.5吊装套管时，选用合适软质吊绳，避免损坏瓷件，选用合适吊车。
8.6施工中电源、水源安全可靠。
8.7各接口处密封要细致，清理干净，建议在施工前厂家买半液态密封胶。
8.8高空作业扎好安全带，戴好安全帽。
8.9夜间作业应有足够的照明。
8.10吊车起吊设备前，指挥人员应告诉吊车司机设备重叠，并检验吊车支腿是否可靠。
8.11登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料。
8.12使用活动爬梯作业应有专人负责监护。
8.13安装附件应注意不得将杂物落入钟罩内。
8.14起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。
8.15起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。
未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
8.16操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何发出的危险性信号均必须听从。
8.17操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作应发出戒备信号。
9应提交的技术记录：
9.1器身检查记录
9.2油务管理报告
9.3附件安装记录
9.4质量验评表
9.5设计变更
发电机出线间及厂用分支母线安装
1工程概况：
发电机主母线自发电机出口经一台断路器和一组三相隔离开关至主变压器低压侧，主母线采用槽形铝母线，发电机中性点母线亦采用槽形铝母线，经一组穿墙套管在0米层小室短路。
主母线PT分支母线采用矩形钢母线，经三组三相隔离开关及三组熔断器接至PT上。
厂用分支母线采用矩形铝母线，引自主母线，经三相隔离开关及一台断路器后，接入厂用变压器高压侧，厂用变压器低压侧母线经穿墙套管进出线小室后，接入高压开关柜。
2适用范围:
本措施适用于装机容量在125MVA及以下的发电厂发电机出线间及厂分支母线安装。
3施工及编写依据：
3.1《火电施工质量检验及评定标准》—电气篇。
3.2山东电力咨询院图纸
3.3设备说明书
3.4有关设计变更
4施工准备及应具备的条件:
4.1施工准备:
4.1.1人员组织:
施工技术负责人1人、安全负责人1人、焊工2人、电气高压安装工6人、架工3人。
4.1.2机具及工器具:
2吨、1吨倒链各1只，交直流电焊机1台，适配扳手一套，钢丝绳、棕绳等吊装用具一套。
4.2应具备的条件:
4.2.1发电机出线小室0米层及5米层有关土建工作已结束，各设备基础预埋件已正确作好，各穿墙套管预留洞位置正确。
4.2.2发电机定子已经就位。
4.2.3主变、高厂变用变压器已经就位并安装完。
5施工工序及主要施工方法:
5.1主母线少油断路器及厂用分支母线少油断路器安装。
5.1.1首先根据图纸所示预埋地脚螺栓尽寸，用扁钢做一个框架，钻孔后将地脚螺栓固定在扁钢上，放置于基础并找正中心后，通知土建进行灌浆。
5.1.2吊装支架及支持绝缘子、灭弧室机构等。
5.1.3安装操纵机构箱子并联杆。
5.1.4调整操纵连杆以调整少油断路器的行程、超程、同期，完全满足要求后注油至定额油位。
5.2主母线安装（室内部分）
5.2.1确定主母线B相中心线：
从发电机出线B相中心吊一线垂，确定出一条垂直线，为发电机出中部分母线的中心线，由此中心线向扩建端量2.15米确定一个点，再以主变进线少油断路器的另一侧B相为一点确定一条线为主母线室内水平段的B相中心，再以此少油断路器的另一侧B相中心为一点，吊一线垂，此垂线既为主母线在发电机出线小室A排外墙上竖直段的B相中心线，从A排柱中心线向西移2.2米外则为主母线，在5.0米层的中心线。
这样，主母线在室内部分中心线全部确定，以此中心向两侧各移0.9米则为A相和C相中心线。
5.2.2支持钢结构安装:
主母线支吊钢结构采用10#槽钢，各垂直段采用支持结构，各水平段采用吊挂结构），绝缘子采用––––型。
根据图纸所示母线标高减去0.315米（支持绝缘子高度）为支持槽钢支持面高度,安装所有吊挂槽钢和支持槽钢。
所有槽钢应处于同一平面上，水平段用水平管测量，垂直段用线垂测量误差应小于3mm，各档槽钢间距为0.8m，有障碍物处可做适当调整，但最大间距不超过1.2m，最小不超过0.6m.。
5.2.3绝缘子安装
用螺栓及固定夹板将绝缘子固定在支持槽钢上,调整绝缘子使其中心在主母线A、B、C三相中心线上后，将螺栓固定牢固。
5.2.4.1主母线穿墙套管共有三处，在主母线进出线小室一个，从出线小室至室处一个，中性点母线进中性点小室一个。
用——角钢制作框架三个，在角钢框架上每隔0.5米的距离钻孔，将此角钢架焊接安装于各预留洞上。
5.2.4.2割2800*1000*10的钢板3块，根据角钢框架上的孔在钢板相应部位钻孔，然后预装于框架上。
5.2.4.3根据主母线三相中心线及标高，找出相应在穿墙套管板上的中心，以此中心为圆心，开Φ570mm的洞，三个洞之间的钢板用气割开宽为5mm的缝隙，磨去焊渣后，用铝压板将此缝隙封好，钻孔后螺栓固定。
5.2.4.4将套管安装于套管钢板上，用螺栓固定牢固。
5.2.5电流互感器安装：
在CT室内根据图纸设计制作、安装CT底座，然后将CT用螺栓固定在槽钢上，调整其中心与主母线中心一致后固定牢固。
5.2.6垂直隔离开关安装
5.2.6.1根据隔离开关底座尽寸制作安装。
根据主母A、B、C相中心线，确定出隔离开关的三相中心线。
5.2.6.2据此中心打穿墙孔，在墙两侧用穿墙螺栓固定好夹板，然后在槽钢上打对穿孔，将槽钢固定在穿墙螺栓上，再将槽钢两端焊在两侧墙的预埋件上，要求焊接牢固，然后将隔离开关底座固定在穿墙螺栓上，将螺母拧紧。
5.2.6.3安装支持绝缘子，动、静触头及导电杆。
按图纸安装操作机构，将隔离刀及操作机构都打至开的位置，然后根据实际尺寸下料，用Φ32的水煤气管将隔离开关各相，及隔离开关与操作机构连好，然后操作操动机构适当调整联轴器，静触头、导电杆，使其分合闸同期，插入深度符合规定，然后将各处螺栓固定牢固。
5.2.7主母线安装：
5.2.7.1直线段安装：
将两根槽铝按设计的间距用间隔垫组装好，并顺支持绝缘子安装，在绝缘子上的固定采用固定金具MCN-200型，几节安装完后调整其中心误差及水平误差，应使其误差小于3mm。
5.2.7.2槽形母线与隔离开关联接：
槽形母线与隔离开关的连接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的连接板联接，每2片LMY-100*10的连接片接在槽形母线的宽面，中间留有10mm的缝隙，每片LMY-120*10的连接片接在槽形母线的窄面，每片连接板在槽形母线上接触长度为710mm，用8个M16的螺栓固定，在隔离开关端子上接触长度为110mm，用4个M16的螺栓固定。
5.2.7.3槽形母线与断路器接线端子连接：
槽形
升级会员 