家装施工工艺标准35页Word文档下载推荐.docx
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1-3-3给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
1-3-4给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
1-3-5给水管安装不得靠近电源（≥300㎜），以防渗漏造成电气短路。
1-3-6热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
1-3-7管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
1-3-8冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
1-3-9给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
1-4排水管路安装工艺要求：
1-4-1排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
1-4-2排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
1-4-3两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管放大、缩小必须用专用异径接管。
1-4-4排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口。
1-4-5不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
1-5燃气管、热水管器安装工艺要求：
1-5-1燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。
不得擅自移动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。
1-5-2燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。
燃气管在安装时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。
1-5-3燃气管道与其他管线安装距离规定见表一：
表一：
类别
位置
燃气管与给水管排水管之间的距离
燃气管与电线之间的距离
燃气管与电气开关之间的距离
备注
同一平面
≥50mm
≥300mm
距离指两者间最短的距离
不同平面
≥10mm
≥20mm
≥150mm
1-5-4燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好过道上。
安装高度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm,安装垂直、牢固、无明显倾斜。
1-5-5热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应≥300mm,热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。
燃气管用的白铁管或镀锌管必须作防锈漆处理管的表面层。
1-6管路的增压试验、气密实验：
1-6-1增压实验：
1-6-1-1管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间＞10min。
1-6-1-2实验压力为多层房（0.6－1MPA）、高层房（0.8－1.2MPA）。
压力升至规定数值后稳压30－60min,观察压力是否下降，接头是否渗漏。
1-6-1-330－60min后压力无下降，在规定实验压力数值标准内，10min内压力下降不超过0.05MPA即为合格。
1-6-2气密实验：
（燃气管）
1-6-2-1U型表注水700－900min接通燃气总阀。
1-6-2-2打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水柱无变化即为合格。
1-6-2-3如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。
1-7铜管安装工艺流程规范：
1-7-1工艺流程：
A.（测绘）----B.（开槽.工程队负责）---C.（落料、焊接、固定）----D.（增压实验）----E.（核料、验收）。
1-7-2焊接工艺要求：
1-7-2-1切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。
1-7-2-2将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
1-7-2-3使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650－750℃时送入钎料。
1-7-2-4钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。
1-7-2-5钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。
同时可以祛除钎焊产生的熔渣。
第2章洁具安装施工工艺
2-1卫生洁具安装施工要求：
2-1-1洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。
品牌、规格型号是否符合合同配置要求。
2-1-2卫生洁具安装的基本要求是：
“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。
2-2座便器的安装工艺要求：
2-2-1首先确定座便器规格与坑距是否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出座底的位置线和底脚螺栓安装位置。
2-2-2用油石灰或现购的“坑管粘胶封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。
2-2-3在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪矫正座便器的水平度：
≤2mm。
2-2-4座便器底座两侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。
2-2-5安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；
调节放水扳手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。
2-2-6连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。
水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。
水箱进水阀距地坪高度为150－200mm。
在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/3。
注：
座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成座底开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。
安装完毕作通水实验并做好保护措施。
2-3浴缸安装工艺要求：
2-3-1浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面滋流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。
在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。
2-3-2浴缸底部下水管及基础处理：
铸铁、钢板、阿克力浴缸的下水管必须采用PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度＞50mm。
经放水实验无渗漏后再进行正面封闭，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。
2-3-3浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。
墙砖与浴缸周边应留出1－2mm嵌缝间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。
2-3-4浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机、水量由小到大进行调试。
按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关控制相连。
2-3-5安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表面损坏。
2-3-6冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm。
2-4台盆安装工艺要求：
2-4-1台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。
2-4-2柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。
必须安装相应的存水弯。
2-4-3台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动。
在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶做防渗漏密封处理。
2-4-4台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。
台盆下进水管（冷、热）角筏间距为150mm，左热、右冷。
2-5洗涤槽的安装工艺：
2-5-1安装工艺参照台盆施工，在洗涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定。
下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈。
严禁采用软管连接（进口洗涤槽原配专用软管例外）。
2-6安装质量验收要求：
2-6-1台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。
卫生洁具安装完毕后需进行两小时盛水实验，盛水实验的水量分别为：
座便器水箱水盛至扳手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。
无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。
2-6-2卫生器具安装位置允许偏差规定见下表二：
表二：
单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
单个器具位置坐标值
≤10
用拉线和线锤、钢尺
2
单个器具设定高度值
±
15
用拉线和线锤
3
器具水平度
≤2
用水平尺检验
4
器具垂直度
≤3
用线坠、钢尺
第3章电工施工工艺
3-1电工工艺流程：
3-1-1进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV、网线、电话进户点及路数。
3-1-2根据设计图纸及客户要求确定开关、插座、灯具的位置。
3-1-3凿线槽及开关、插座、线盒孔，排管穿线固定线盒及连接导线。
检查各支路线的绝缘电阻。
3-1-4安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。
3-2强电系统施工的技术要求：
3-2-1配电箱安装位置：
应安装在通风易操作的位置，便于日常的操作及维修，箱体的底边离地高度宜为1.8m。
原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过度盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下进行施工。
3-2-2检查漏电保护器和空气开关：
对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。
对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。
照明用电必须单设一个两极的短路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。
空调吸尘器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一个单极的短路空气开关控制之外，还必须受总开关漏电保护器的控制。
3-2-3空调：
2匹机（含2匹）以下的电源线为4mm2，插座为16A。
3匹机电源线为4mm2。
5P以上的空调柜机必须用三相五线制的动力电且主线必须为至少6mm2的多股软线，强调接地线连接。
3-2-4卫生间安装浴霸的应单独分路导线直径为2.5mm2，水源傍插座采用防溅式。
厨房需单独分路导线直径为2.5mm2（若有大功率电器需增加导线截面积）。
3-2-5插座与灯具数量超过25只的需增加分路进行控制，凡有特殊用途的如电脑、电加热器、音响电源宜用带保险丝的插座。
3-2-6房屋建筑使用时间超过五年以上，电气线路必须全部进行更新。
五年以下的经测试线径：
照明≥1.5mm2、空调≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值＞5MΩ一般可以利用。
3-2-7凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求。
3-2-7-1暗管布线的原则：
横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁δ＞1.5mm。
线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。
导线必须待线管敷设好后穿入。
开槽深度为管径1.5倍。
3-2-7-2线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。
3-2-7-3严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下，敷设在地板下的线管必须有固定措施。
3-2-7-4穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，总数≤4根，管内不得有结头，扭接。
3-2-7-5导线进入线盒必须保证有一定的长度，不得＜150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。
3-2-7-6导线色标：
配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。
L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色、中性线（N）为黑色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色。
3-2-7-7单相220V供电线路导线分色为：
相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为蓝色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。
补充回路控制线可选用深兰色、淡兰色、白色、棕色、青色、灰色等，以区别于电源主线红线（或黄或绿）。
3-2-7-8三相五线制供电线路导线分色为：
（与3-2-4.7要求相同）
3-2-7-9接地线（PE）截面的要求：
相线截面积在16mm2以下PE线截面积与相线截面积相同。
16m2以上的PE线截面积为相线的一半。
3-2-7-10配电箱内空气开关上桩头线径与进户线线径匹配。
3-3弱电系统施工的技术要求：
3-3-1电话线必须使用专线电话线穿管进行敷设。
进户路数必须要求≥2路线，不足路线应予补足。
3-3-2有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频为5Ω），并严禁对接。
注意：
有线网线路的弯曲半径必须≥8D（R为64mm）。
3-3-3四终端以下的安装，应采用分频器（分配器）。
分频器必须安装在120型的大方线盒中，以增加闭路线的弯曲半径及减少电平信号的损失，同时也便于今后的维修。
3-3-4四终端（含四终端）以上的安装，线盒为120型方盒，采用网络终端分配放大器，该放大器能有效解决多终端引起的电平底信号差的问题。
3-3-5网络终端分配放大器连接方式应用范围：
分配式连接：
应用于一户四终端。
分支式连接：
应用于一户六终端。
3-4电气开关、插座的安装定位：
3-4-1电气开关、插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备位置相对应。
3-4-2开关安装位置离地高度宜为1400mm左右，安装在门边的开关与门框距约为150－200mm。
儿童房开关高度宜为1000mm（1m）。
3-4-3插座安装位置离地高度应为300mm。
插座接线应上为接地、左零、右相。
开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙≤1mm，同一室内安装高度差≤5mm，并列的插座高度差≤1mm。
导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应≥300mm,交叉时应≥100mm，电气开关接头与燃气管间距离≥300mm。
3-4-4开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。
3-5吊平顶内的线路排放要求：
3-5-1吊平顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿管排放。
应将线管固定在吊架及木龙骨上。
3-5-2必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修，并加盖板。
导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1m。
相线进开关，零线进灯头。
强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。
3-6灯具的安装要求：
3-6-1灯具必须待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须符合牢固、安全的要求。
3-6-2吊灯安装严禁使用木榫进行固定，必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定，安装在面积较大厅中的吊灯宜采用双路开关进行控制。
3-6-3日光灯安装时必须在灯架底部作防火绝缘处理，具体方法为：
日光灯底部加小块长条瓷砖或加小块长条纸面石膏板作绝缘及防火层，特殊条件下必须垫加绝缘板。
3-6-4电线经过木制结构时，必须加阻燃软管或阻燃黄钠管。
3-6-5安装筒灯等其他灯具时，接头处理如下：
3-6-5-1用磁接线柱或阻燃塑料接线端子。
3-6-5-2包胶布时，先包2层防水胶带，再包2层绝缘胶带。
3-7其他注意事项：
3-7-1严禁将导线直接敷设在水泥层内（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。
3-7-2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内。
3-7-3电气线路敷设完成后，须经电工施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设施工。
3-7-4施工现场、施工已完成的线路线头应盘好装入线盒内，顶部线应盘圈至线盒。
3-7-5施工现场严禁带电头裸露。
严禁用铁钉、线头等直接插入插座取电。
3-7-6施工现场照明灯具应安装开关进行控制，严禁用线头直接碰接。
3-7-7拆墙施工前对前墙面开关、插座、过度盒、网线、电话、TV等做一定了解，防止造成不必要的损坏（建议与物业协调），并断开配电箱总电源。
3-7-8油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。
3-7-9进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。
3-7-10电气完工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例）。
3-7-11电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。
3-7-12通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿着短衣裤进行工作。
第4章泥工施工工艺
4-1零星砌体：
4-1-1砌筑砂浆采用1：
4水泥沙浆加＜5%的801建筑胶水。
搅拌必须均匀，每次沙浆的搅拌量必须控制在4h内使用完毕。
4-1-2砌筑用砖必须隔夜浇水湿润，不准直接使用干砖。
4-1-3砌体沙浆必须饱满，不允许出现空头缝或瞎头缝。
4-1-4严格控制垂直度和平整度，每三皮测一次垂直度，每二皮测一次平整度。
4-1-5二皮砖之间必须错缝砌筑，不允许出现二皮以上的同缝。
4-1-6隔墙及填充墙的顶部必须使用立砖斜砌挤紧。
4-1-7新老墙相接处必须设置拉结筋，间距为500-800mm，采用直径6mm钢筋，长度为500mm，一端用膨胀栓和钢筋焊接锚固在老墙上，另一端90°
弯钩砌在墙体中。
4-1-81/2砖墙宜分二天完成，1/4砖宜分三天完成，以保证墙体的稳定。
4-1-9与原墙相接处砌筑前必须将原墙的粉刷层铲剥干净，并洒水湿润后再进行砌筑施工。
。
4-1-10凡含有门樘的砌体，必须先立樘校正垂直度和平行度后再砌墙。
砌筑完毕做好落手清工作，并清除凸出墙面的余浆。
4-2局部一般抹灰：
4-2-1开凿墙槽和剥除原粉刷层时，必须先用切割机向里倾斜切割边缘。
开墙槽时粉刷层剥除的宽度应大于开槽宽度100-200mm，以免在开凿时震松原粉刷层而产生墙面空鼓进而日后产生裂缝。
4-2-2墙槽安放管道必须清除槽内浮砂，所敷设的管道必须固定牢固。
墙槽封补前必须先洒水湿润，分两次用1：
3水泥沙浆粉平。
4-2-3墙面补粉前必须先洒水湿润和清除浮砂，采用1：
3或1：
4水泥沙浆可加＜5%的801建筑胶水。
4-2-4抹灰施工必须分二到三遍完成，不准一遍成活。
头遍刮抄应掌握先四周后中间的原则。
厚度掌握不得大于5mm。
两遍间隔时间掌握在前一遍7-8成干为宜。
各层沙浆的配合比应基本相同。
4-2-5水泥沙浆表面基本收水后须用木抹打搓再用铁板压实。
如将要铺设墙砖的墙面须再增加一道木抹打毛工序。
4-2-6砌砖墙及混凝土墙在抹灰前应用纯水泥浆扫浆，以保证粘结力。
4-2-7新、老墙面的相接处，基层应加设300mm宽的钢丝网板，以免日后产生裂缝。
4-2-8原墙面裂缝修补，可沿裂缝两侧剥除原粉层400-500mm宽，加贴300mm钢丝网后再进行抹灰施工。
4-2-9有门樘的墙面必须先用1：
2水泥沙浆将樘边缝隙嵌实。
4-2-10窗樘边缝镶嵌时严禁咬樘子。
镶嵌必须密实，施工时应严防失水太快。
4-3墙面砖镶贴：
4-3-1施工基本要求
4-3-1-1饰面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有相应产品合格证书。
严禁使用几何尺寸偏差太大、翘曲、缺楞、掉角、釉面损伤、隐裂、色差较大等缺陷的砖。
4-3-1-2原墙面基层不符合施工要求的应修正处理后方可施工，施工前必须对原墙面进行洒水湿润，先墙面后地面，自下而上分层镶贴
4-3-1-3砖贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用。
4-3-1-4每块砖应镶贴密实、缝隙均匀、周边顺直。
4-3-2施工要求
4-3-2-1对所铺设的砖施工前预排，自上而下计算尺寸，非整砖应贴在次要部位或阴角处，每面墙不允许出现一行以上的非整砖,阴角处严禁使用≤50mm的窄条。
4-3-2-2铺设时应先弹出水平线和垂直线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙平直度。
大面墙应先设置标志块以控制墙面平整度。
4-3-2-3镶贴砂浆宜采用1：
2的水泥砂浆，砂浆厚度宜为5-10mm。
4-3-2-4阴角压向应做到光边压毛边，大面压小面。
阳角宜做成45度对接或用阳角条处理。
4-3-2-5在墙面突出物处、管线穿过的部位，应整砖套割吻合，不得非整砖拼凑镶贴。
4-3-3墙面镶贴质量要求、检验方法及判定见表三
表三：
质量要求
检验方法及判定
镶贴应牢固、表面平整干净，缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺楞
目测、全数检验、均应符合要求
无空鼓、脱落
小锤轻敲击，全数检验，空鼓数量大于总数的5%或有脱落为不合格（单块空鼓<
10%）
表面平整度≤1.5mm
2m靠尺、楔形塞尺
每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合要求即不合格
立面垂直度≤2.0mm
线锤钢
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