维护部锅炉班重要设备定期工作实施细则及设备隐患重点监督措施及治理方案11文档格式.docx
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赵洪波、徐国锋、范万博、高洪伟、张军、赵文俊、李占军、刘振军、任占兴、胡乃君、亓延昌、要来兵、郭志武、杨四平、张永雄、刘金玲、张存伟、崔向峰、李军、陈孝南
3.2组织人员设备分工
第一组
徐国锋 成员：
赵文俊、刘振军、高洪伟、亓延昌、胡乃君
A 角
B 角
管 辖 设 备 范 围
徐国锋
赵文俊
#1、2炉一次风机、送机机、引风机
高洪伟
刘振军
#1、2炉干渣系统，空压机
第二组
高磊 成员：
杨四平、张永雄、陈孝南张存伟
高磊
陈孝南
#1、2炉等离子冷却水泵、火检风机、管道、17米冷再管道阀门、低温
省煤器管道、阀门及热水循环泵
杨四平
张永雄
#1、2炉吹灰器所属设备
第三组
侯启聪 成员：
赵洪波、李占军、任占兴、郭志武
赵洪波
李占军
#1、2炉76米减温水阀门、17米减温水阀门、钢梁、支吊架#1、2炉喷燃器、等离子、启动疏水泵
侯启聪
任占兴
#1、2炉空预器减速机、支承轴承、导向轴承、提升装置
第四组
范万博 成员：
要来兵、刘金玲、李军、崔向峰
范万博
要来兵
SCR区，氨区，#1、2炉落雨管（0-17米）暖风器疏水泵系统、启动炉、等离子试验台
3.3各成员职责
3.3.1锅炉主任负责监督检查本细则的执行。
3.3.2锅炉班设备主人依照本规程负责进行设备的定期检查维护保养工作。
4、维护细则：
4.1风烟系统
4.1.1风机油站油位在2/3处，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠；
4.1.2控制油压为2.5～3.5MPa，轴承润滑油压为0.4～0.6MPa，润滑油滤网差压＜0.35Mpa，油温25～45℃；
4.1.3风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通，冷却水压力应为0.3～0.6MPa之间，水温≤33℃；
4.1.4风机运行中轴瓦振动在4.6mm/s以下，当振动超过6.5mm/s应立即停止风机运行；
4.1.5风机及电机轴瓦温度正常应＜70℃，当发现电机轴承温度超过90℃，风机轴承温度超过110℃保护未动作应手动停止风机运行；
4.1.6风机及电动机及油站油泵运行正常，各轴承温度正常，无异音，内部无碰磨、撞击等异常现象；
4.1.7风机出入口、联络挡板开关状态正确，无报警、异常，出入口烟道保温齐全、完整；
地脚无松动，保护罩齐全、完整；
4.1.8引风机轴承冷却风机声音正常，入口滤网无堵塞，停运的冷却风机应随时处于备用状态；
4.1.9暖风器疏水箱水位计指示正确，无漏水、漏气现象；
暖风器疏水泵运行正常，无振动、漏水漏汽、轴承箱油位正常，轴承冷却水正常；
4.1.10暖风器疏水箱各管道不震动，各管道、连接法兰、阀门无渗漏现象；
暖风器疏水泵轴承油位、温度正常；
4.1.11空预器导向、支撑轴承油站油位在2/3处，观察油质透明，无乳化和杂质、无水汽和水珠；
4.1.12空预器导向、支撑轴承油站油泵运行声音正常，轴承温度正常；
油站冷油器无堵塞；
冷却水正常；
4.1.13空预器导向、支撑轴承运行声音正常，轴承温度正常；
4.1.14空预器减速机油位在2/3处，观察油质透明，无乳化和杂质、无水汽和水珠；
4.1.15空预器减速机及油泵运行声音正常，无异音、卡涩现象；
轴承温度正常；
4.1.16空预器减速机耦合器运行声音正常，无异音、卡涩现象；
耦合器无甩油现象；
4.1.17空预器气动马达无漏气、备用良好；
4.1.18空预器减速机振动不大于4.6≦mm/s；
振幅≦0.10mm；
温度≦60℃；
耦合器温度≦50℃；
4.1.19空预器提升装置位置不低于-30；
提升杆无漏灰、提升装置能够投入自动，无卡涩报警现象；
4.1.20空预器冲洗水系统无泄漏；
高压冲洗水泵处于良好备用状态；
4.1.21空预器本体无泄漏现象；
4.1.22低温省煤器无外漏现象；
各部分阀门无卡涩、无内漏现象；
安全阀正常；
疏放水、压缩空气阀门正常；
声波吹灰器无堵塞现象；
4.1.23热水循环泵运行声音正常，无异音、卡涩现象；
轴承油位正常；
冷却水压力正常。
4.2除渣系统
4.2.1油站油位在2/3处，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠；
4.2.2钢带张进压力5.5MPa，清扫链张进压力3MPa，无渗漏、无积灰，油温25～45℃；
4.2.3油泵运行声音正常，无异音、卡涩现象；
4.2.4钢带无跑偏、无卡涩、耳边无缺失、钢带片无变形、螺钉无缺失；
托辊无断裂、拖轮无损坏、张紧装置完好、减速机转动正常；
钢带中间无积灰；
4.2.5清扫链无跑偏、无卡涩、链条磨损量未超过2/3/,链条在相应拖轮槽内、张紧装置完好、减速机转动正常；
刮板无变形、刮板胶皮磨损未超过2/3；
4.2.6挤压头无卡涩、驱动装置无变形、无脱落、连接牢固；
管路无渗漏点、油缸密封严密；
4.2.7渣仓排渣门无卡涩、闸板导轮无缺失、驱动油泵油位在2/3以上，闸板开关灵活；
喷淋管道保温完好，无结冻，喷淋效果明显；
渣仓无严重积灰、设备卫生良好。
4.3压缩空气系统
4.3.1运行声音正常，无异音、无振动现象；
皮带运行正常，无松脱、跳动，保护罩完整；
显示参数正常，载荷压力0.7Mpa、卸荷压力0.8Mpa动作正常、排气温度＜95℃；
空压机油位正常在油位计2/3处；
各管路连接部件无渗漏点；
4.3.2空压机冷却水母管压力正常0.25～0.5MPa；
4.3.3空压机定期保养：
油分：
8000h、油滤：
3000h、空滤：
3000h（1500h清理一次）；
根据条件允许情况定期检查加卸载电磁阀翻板、驱动气缸；
温控阀、冷却水进水滤网、进水电磁阀；
4.3.4干燥机控制显示正常，加热温度＜120℃；
干燥机运行正常，A、B干燥筒切换正常，运行干燥筒入口阀开启、排气阀关闭严密，再生干燥筒入口阀关闭严密、排气阀开启；
干燥机前置、后置过滤器自动疏水器排水正常，定期清理排水器滤网；
4.3.5压缩空气储气罐出入阀门状态正确，无漏气；
储气罐底部疏水器排水正常；
仪用、厂用压缩空气压力正常＞0.7Mpa，压缩空气系统无漏气现象。
4.4氨区脱硝系统
4.4.1检查液氨储存罐至槽车的相关阀门连接无泄漏、防静电导线完好；
4.4.2卸氨压缩机电机轴承温度、振动正常、运转声音均匀，本体温度、轴承振动正常无撞击摩擦声，皮带齐全完好无故障，轴承箱的润滑油油位正常，出、入口压力正常；
4.4.3液氨储罐外形完整，各测点连接紧固，罐体及连接管道无泄漏，罐内液位、压力、温度正常；
4.4.4氨气缓冲罐外形完整，各测点连接紧固，罐体及连接管道无泄漏，罐内液位、压力、温度正常；
4.4.5氨气稀释槽外形完整，各测点连接紧固，罐体及连接管道无泄漏，罐内液位、压力、温度正常；
4.4.6液氨蒸发器加热蒸汽温度、压力正常，工艺水、加热蒸汽、液氨连接管路无泄漏，疏水器疏水正常；
4.4.7液氨输送泵泵的进口压力过大，应及时调整箱罐池的液位正常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，并对停运泵的入口和泵体进行冲洗；
4.4.8废水泵电机轴承温度、振动正常、运转声音均匀。
泵出口压力正常，无剧烈波动现象；
4.4.9氨区生活水、消防喷淋伴热（冬季）正常备用；
雨淋阀、氨气检测正常备用。
4.4.10各连接部件跨接线无锈蚀、脱落、松开现象；
静电释放器可靠备用；
4.4.11SCR反应器出入口烟道保温齐全、完整，无泄漏、异音、异味；
喷氨单元阀门位置正确，无泄漏、异味；
声波吹灰器无异常，吹灰器动作正常；
4.4.12阀门位置正常，无泄漏、异味；
氨气、稀释空气就地压力表计指示正确，无泄漏；
阀门管道无泄漏、跨接线无脱落；
4.4.13稀释风机地脚螺栓无松动，入口滤网清洁、完整；
运行正常，各轴承温度正常，无异音，内部无碰磨、撞击等现象；
4.4.14各连接部件跨接线无锈蚀、脱落、松开现象；
4.4.15定期对混合器入口流量计检查，清理内部结垢。
4.5燃烧系统
4.5.1各层燃烧器及连接一次粉管无漏粉；
4.5.2A、B层等离子冷却水、载体风阀门开关状态正确，无漏水、漏风现象；
燃烧器煤火检、等离子火检冷却风投入，无漏风现象；
A、B层等离子冷却水压力0.5～0.6MPa、载体风压力8～10Kpa；
A、B层等离子发生器冷却水连接软管无弯折、变形及漏水现象；
4.5.3定期（每周一次）检查等离子阴阳极头，查看是否有击穿、磨穿现象；
4.5.4火检风机地脚螺栓无松动，入口滤网清洁、完整；
4.5.5等离子冷却水泵固定螺栓无松动；
机封无漏水现象。
4.6本体汽水吹灰系统
4.6.1锅炉本体各部分及蒸汽管道无漏灰、漏烟、漏汽、漏水现象；
锅炉本体、管道保温齐全，无缺损；
锅炉本体各观火孔门、人孔门关闭严密；
锅炉本体各受热面膨胀正常，无影响膨胀的地方，各支吊架无卡涩、变形；
4.6.2锅炉给水控制站主阀及旁路调阀和旁路调阀前后电动门开关状态正确，无漏水、漏汽现象
4.6.3过热汽、再热汽减温水阀及管道放水阀开关状态正确，无漏水、漏汽现象；
4.6.4汽水系统各空气门、疏水门、充氮门关闭严密，无漏水、漏汽现象；
4.6.5启动系统各连接管道、阀门无漏水、漏汽现象；
启动输送泵固定螺栓无松动；
机封无漏水现象；
4.6.6汽水系统各空气门、疏水门、充氮门关闭严密，无漏水、漏汽现象；
4.6.7锅炉各安全阀阀体管道疏水阀门开启，管路畅通，安全阀无泄漏；
4.6.8锅炉PCV阀关闭严密，隔离阀开启；
4.6.9吹灰蒸汽减压站气动调门，电动门开关状态正确，安全阀严密无泄漏；
阀门无卡涩现象；
吹灰蒸汽减压站管道无振动，各管道、阀门、连接法兰无泄漏；
4.6.10锅炉各层长吹、短吹均已退出炉外；
吹灰器提升阀无外漏、内漏现象；
枪管进出无卡涩；
4.6.11检查弹簧支吊架1.弹簧表面不应有裂纹2.弹簧各圈的节距应均匀3.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直4.吊杆无弯曲、过渡压缩、偏斜和失载；
4.6.12检查刚性吊架1.支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架钢性强，无变形2.卡箍应紧贴管子支架，无位移3.吊杆无弯曲、过渡压缩、偏斜和失载4.支吊架连接牢固；
4.6.13检查恒力支吊架1．支吊架安装焊接牢固，转动灵活2.当为滑动支架时，其支架滑动面清洁，热位移符合设计要求3.指示位置检查4.放滑块角焊缝无裂纹
4.6.14检查限位支架1．支吊架活动部件无卡死、损坏或异常；
2.吊杆及连接配件无损坏或异常；
3.刚性支吊架结构状态无损坏或异常；
4.限位装置、固定支架结构状态无损坏或异常；
4.6.15检查阻尼器1.检查阻尼器膨胀正常2.减振器结构状态正常，阻尼器的油系统与行程正常；
3.管部零部件无明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹。
4.6.16每月定期检查支吊架，做好检查台账，并写好分析总结。
4.6.17每月对水冷壁与二次风箱连接部件渗漏情况进行监督，并填写分析总结；
4.6.18每月对锅炉班所属设备及管道的保温进行检查，保证保温温度均低于50℃，并保证所有保温外型完整美观，保持本色；
发现有保温超温现象或者保温变形立即联系济宁远东进行处理；
4.6.19每半年对锅炉所属消防、构建筑物进行一次全面检查，做好检查台账；
发现问题及时解决处理；
4.6.20对旋转机械振动监督执行标准对比：
750转/分不超过0.10mm；
1500转/分不超过0.08mm3000转/分不超过0.06mm；
4.7按照MIS上的定期工作，对主要设备：
4.7.1每日早班巡检时，对锅炉所属泵、风机进行听音检查，保证运行中没有异常声音；
4.7.2每日早班巡检时检查阀门盘根的渗漏情况；
4.7.3每日设备主人根据自己所管辖的设备进行监督检查，发现异常及时汇报，并采取应急措施；
4.7.4定期工作如因设备无法停运、系统无法隔离等因素导致工作无法执行，设备主人应做好记录，并汇报负责人；
4.7.5对于发现巡检或者执行定期工作发现无法判断的状况，应向班组负责人汇报，班组无法解决的问题，及时向专业负责人汇报，采取应急措施进行解决处理。
锅炉班MIS设备定期工作记录
序号
工作内容
工作标准
日期
执行人
验收人
复查人
备注
1
火检冷却风机滤网清理
30天清理一次
2
空压机滤芯清理及油位检查（如果油位低进行补油）
30天一次
3
#1、#2液氨输送泵加油
加油至新油排出
4
送风机滤油器滤网清理
15天一次
5
送风机冷油器检查清洗
60天一次
6
一次风机滤油器滤网清理
7
一次风机冷油器检查清洗
8
引风机滤油器滤网清理
9
引风机冷油器检查
10
除渣系统钢带检查
每7天
11
除渣系统清扫链检查
每天低负荷
12
#2炉渣仓放渣门控制油箱油位检查
每天
13
空预器空预器支持轴承油泵出口滤网清理
14
空预器导向轴承油泵出口滤网清理
15
空预器冲洗水泵出口滤网清理
16
启动炉刮板捞渣机减速机油位检查
2天一次
17
启动炉捞渣机刮板检查
18
空压机油位检查
19
氨区输氨管道及各储罐阀门法兰盘漏点检查
20
吹灰器泄漏检查
21
#1、#2液氨卸料压缩机进气过滤器清理
锅炉脱硝检修规程
22
#1、#2液氨卸料压缩机加油
加油至油位计二分之一或三分之二处
23
#1、#2液氨卸料压缩机换油
油箱内部清理干净，并验收合格，加新油至油位计二分之一或三分之二处
24
#1、#2液氨卸料压缩机活塞组件检查
检查活塞环有无磨损
维护部锅炉班设备隐患
重点监督措施及处理方案
1#1炉#1、#2、#3、#4；
#2炉#1、#3、#4低温省煤器泄漏控制措施与处理方案
一、现状描述
#1炉#1、#2、#3、#4；
#2炉#1、#3、#4低温省煤器泄漏
二、风险分析
#2炉#1、#3、#4低温省煤器泄漏，根据低温省煤器管排制作特点，知管排蛇形管上无任何焊接焊口，蛇形管由整根管子弯制而成，因此不存在管排焊口泄漏的情况。
初步判断泄漏的可能原因为管材自身缺陷受热胀冷缩拉力损坏，安装期间造成管排碰伤或者磨损泄漏；
需在检修期间进行检查分析。
设备无法进行隔离，无法进入烟道尾部对低温省煤器进行检查修复，漏点无法检修。
由于低温省煤器整组模块由三组小模块组成，每组小模块可单独隔离，现将泄漏组小模块隔离，投入未泄漏模块运行；
换热效率降低，经济性降低；
泄漏发现不及时有可能导致电除尘灰斗发生堵灰现象。
三、控制措施
1、隔离#1炉#1、#2、#3、#4；
#2炉#1、#3、#4低温省煤器泄漏组；
投入未泄漏组运行；
2、运行行人员做好低温省煤器巡检工作，发现漏点及时进行隔离；
3、维护人员做好低温省煤器巡检工作3次/天，检查隔离组阀门有无内漏现象，其他组件有无渗漏现象；
发现漏点及时通知运行进行隔离。
四、处理方案
1、#1、2炉停炉后，隔离措施，对#1炉#1、#2、#3、#4；
#2炉#1、#3、#4低温省煤器泄漏漏点检查，对漏点部位进行修复；
2、机组检修时对低温省煤器进行防磨检查，并进行打压试验，对漏点进行彻底消除。
2#1炉A一次风机、B送风机暖风器内漏控制措施与处理方案
#1炉A一次风机、B送风机暖风器运行时间长内部换热管道发生腐蚀出现缺陷、供汽疏水管道因运行振动、水冲击导致暖风器内部换热管道振动发生裂纹内漏
暖风器内漏无法投运，环境温度降低，风机入口空气温度低无法加热，导致进空预器风温低，易发生低温腐蚀，影响空预器安全运行。
1、对内漏暖风器进行隔离
2、加强#1炉A一次风机、B送风机入口风温监督
3、定期检查暖风器进、回水阀门有无内漏现象，发现内漏，及时加堵板，防止水进入风机本体；
1、#1炉调停后，隔离措施，进行暖风器内部焊补，消除漏点；
2、#1炉C修时，对暖风器进行改造。
3#2炉B空预器主电机耦合器处有异音控制措施与处理方案
#2炉B空预器主电机耦合器处有异音
#2炉B空预器主电机耦合器处有异音，耦合器内部轴承存在缺陷、或者耦合器内部存在机械摩擦、耦合器联轴器梅花垫间隙大产生异音；
耦合器异常运行导致空预器主电机与减速机连接异常，出现传动故障，空预器运行异常。
1、严格监督空预器电流情况，如有异常及时联系维护锅炉班及专业负责人；
2、加强#2炉B空预器1小时巡检一次，听内部声音有无异常；
对空预器做好监督记录。
1、具备单侧停运条件时，检查耦合器，消除异音；
2、运行中无法判断内部情况，待#2炉C修时全面检查B空预器空预器减速机、耦合器，消除异音。
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