注册安全工程师考试知识要点Word格式.docx
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（4）心理异常。
（5）辨识功能缺陷。
（6）其他心理、生理性危险、有害因素。
5）行为性危险、有害因素
（1）指挥错误。
（2）操作失误。
（3）监护失误。
（4）其他错误。
（5）其他行为性危险和有害因素。
6）其他危险、有害因素分类二．参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441一1986）可分为20类。
（1）物体打击。
（2）车辆伤害。
（3）机械伤害。
（4）起重伤害。
（5）触电。
（6）淹溺。
（7）灼烫。
（8）火灾。
（9）高处坠落。
（10）坍塌。
（11）冒顶、片帮。
（12）透水。
（13）放炮。
（14）火药爆炸。
（15）瓦斯爆炸。
（16）锅炉爆炸。
（17）容器爆炸。
（18）其他爆炸。
（19）中毒和窒息。
（20）其他伤害。
二、危险、危害因素辨识和分析方法
（一）危险、危害因素辫识的主要内容1．厂址从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
2．厂区平面布局（l）总图：
功能分区布置；
危险品设施布置；
工艺流程布置；
建筑物、构筑物布置；
风向、安全距离、卫生防护距离等。
（2）运输线路及码头：
厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3．建（构）筑物：
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。
4．生产工艺过程5．生产设备、装置：
（1）化工设备、装置
（2）机械设备（3）电气设备（4）危险性较大设备、高处作业设备。
（5）特殊单体设备、装置。
（6）有害作业部位。
（7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
（二）重大危险源的辫识1．重大危险源
《安全生产法》第九十六条规定：
“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
”2．重大危险源的辨识标准：
《重大危险源辨识》（GB18218一2000）。
（三）危险、危害因素的辫识和分析方法1．经验法：
1）对照法；
2）类比法2．系统安全分析方法：
事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）、故障模式及影响分析（FMEA）等。
第二节危险、危害因素控制的基本知识
一、事故预防对策的基本要求和原则
（一）事故预防对策的基本要求：
（1）预防生产过程中产生危险和危害因素。
（2）排除工作场所的危险和危害因素。
（3）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。
（5）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
（二）选择事故预防对策的原则1．事故预防技术措施
（1）直接安全技术措施。
（本质安全）。
（2）间接安全技术措施。
（安全防护装置）
（3）指示性安全技术措施。
（报警装置、警示标志等）。
（4）安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等
2．选择事故预防对策的原则：
消除；
预防；
减弱；
隔离；
连锁；
警告
（三）事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性
二、控制危险、危害因素的对策措施根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下：
（一）实行机械化、自动化
（二）设置安全装置（三）增强机械强度（四）保证电气安全可靠：
安全认证；
备用电源；
防触电；
电气防火防爆；
防静电措施。
（五）按规定维护保养和检修机器设备。
（六）保持工作场所合理布局
（七）配备个人防护用品。
第三节应急预案的基本知识
一、应急预案的概念和分类应急预案是针对具体设备、设施、场所和环境，在安全评价的基础上，为降低事故造成的人身、财产与环境损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急救援的设备、设施、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出的科学而有效的计划和安排。
应急预案根据不同的分类标准可以分为不同的种类。
分类一：
根据预案责任主体的性质不同，应急预案可以分为企业预案和政府预案。
分类二：
根据事故影响范围不同可以将预案分为现场预案和场外预案。
现场预案又可以分为不同等级，如车间级、工厂级等；
场外预案按事故影响范围的不同，分为区县级、地市级、省级、区域级和国家级。
。
二、应急预案的文件结构
应急预案要形成完整的文件体系。
通常完整的企业级应急预案由总预案、程序文件、指导说明书和记录四部分构成。
三、应急预案主要内容。
应急预案主要内容应包括：
（1）总则。
（2）组织指挥体系及职责。
（3）预警和预防机制。
（4）应急响应。
（5）后期处置。
（6）保障措施。
（7）附则。
（8）附录。
四、应急预案的编制方法
应急预案的编制一般可以分为5个步骤，即组建应急预案编制队伍、开展危险与应急能力分析、预案编制、预案评审与发布和预案的实施。
（一）组建编制队伍。
（二）危险与应急能力分析1．法律法规分析分析国家安全生产与职业卫生法律、法规，环境保护法律、法规，消防法律、法规与规程，应急管理规定等，通过分析可以防止预案之间和预案与法律之间产生矛盾，保障预案与法律之间的一致。
2．风险分析。
通常应考虑下列因素：
历史情况；
地理因素；
技术问题；
人的因素。
；
物理因素；
管制因素3．应急能力分析
（1）所需要的资源与能力是否配备齐全。
（2）外部资源能否在需要时及时到位。
（3）是否还有其他可以优先利用的资源。
（三）预案编制。
（四）预案的评审与发布（经批准后发布预案）（五）预案的实施。
五、应急培训与演习
（一）应急预案培训的原则和范围
以加强基础、突出重点、边练边战、逐步提高为原则。
应急培训的范围应包括：
（1）政府主管部门的培训。
（2）社区居民的培训。
（3）企业全员的培训。
（4）专业应急救援队伍的培训。
（二）应急培训的基本内容主要包括以下几方面：
（1）报警。
（2）疏散。
（3）火灾应急培训。
（4）不同水平应急者培训。
即初级意识水平应急者；
初级操作水平应急者；
危险物质专业水平应急者；
危险物质专家水平应急者；
事故指挥者水平应急者。
（三）训练和演习类型：
基础训练、专业训练、战术训练和自选科目训练
安全生产技术知识要点
混凝土搅拌机常用规格为250L、400L和500L，生产过程有周期式和连续的强制式搅拌机。
强制式搅拌机一般用于生产大量混凝土的工厂或搅拌站。
工地现场常用的为周期式搅拌机。
搅拌机常见事故：
（1）设备本身在安装、防护装置上存在问题，造成对操作人员安全的威胁
（2）施工现场用电不安全，存在漏电现象，从而造成触电事故
（3）施工人员违反操作规程，违章作业而造成的人身伤害
根据常见事故，安全工程师在工作中应从如下几项入手：
（1）搅拌机应安装在平整且经过夯实的，机械安装要平稳牢固
（2）各类搅拌机，均应单向旋转进行搅拌
（3）开机作业前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，皮带轮的保护装置是否完整
（4）加料前应先启动进行试运转，待机械运转正常后在加料进行搅拌;
若中途突然停止搅拌，应把料先卸掉;
重新启动时，料斗内不得有料，必须空载启动
（5）料斗应带保险钩，起斗停机时必须挂上安全钩
（6）搅拌机料斗下方禁止站人，非操作人员不得开动机械
一般工业通风、采暖的原则和要求，大部分都适用于冶金工厂，但是冶金工厂是高温作业，存在着粉尘和有毒气体的危害，因而又有它特定的要求。
1.通风和采暖的—般要求
（1）冶金工厂各主要车间应根据工艺过程和固定工作地点的数量采取有组织的自然通风，不能进行自然通风时须考虑采用机械通风或混合通风。
所有受热辐射的工作地点应配备机械通风装置（局部送风、空气调节等），以通风采暖的方法保证工作地点的气候条件符合国家规定的卫生标准。
（2）大量对流热和辐射热以及污染工作区的粉尘、有毒气体等应首先采取下列工艺和建筑方面的措施：
①用挡板、隔离屏、水幕等减少工作地点所受的热辐射;
②将放散粉尘和烟气的生产过程密封，同时采用机械通风;
③在热车间布置有主要散热源的工段，应考虑用自然通风设施进行季节性调整，而不使用机械;
④建议将主要热放散源放出的热量，用于冷跨间的采暖和加热全面通风换气的进风;
⑤为了提高通风系统工作的可靠性，改善操作和减少人员，以采用集中送风和排风的通风系统为基本原则;
⑥通风系统的室外吸风点，应设置在所设计的工程项日范围以内，并考虑到风向和避开污染源。
在个别情况下允许将吸气点延伸到距离污染源100～120m以外的地方;
⑦必须为冶炼机组和加热炉使用的吊车和地面机械的司机室考虑隔热措施并配备单独的空调装置;
⑧局部通风系统抽出的烟气在放散到大气以前应进行净化处理。
2.采暖通风系统的能量消耗
钢铁厂采暖通风的主要用户是炼铁、炼钢和轧钢车间，包括它的主厂房及楚套辅助建筑。
在确定热需要量时，必须详细研究工厂的组成，因为主要车间的数目取决于所出产品的特性。
3.全面换气通风
当车间内有散热量时，全面换气通风便靠室内外温差形成的热压和作用于建筑物时的风压来实现。
车间内如果散热量小，只能靠风力进行自然换气。
只有在车间内装有能阻挡空气自外墙流向厂房深部的情况下，才能有效地利用自然通风。
单跨和双跨间的厂房在风力作用下产生穿堂风时，对车间内的气候条件产生不利影响。
在计算通风孔时，必须考虑风力作用，避免产生穿堂风。
实际上通过确定进风和排风孔面积的比例和重新分配它们之间的热压，就能部分地或全面地得到解决。
在厂房内当热和烟气的主要污染源集中布置时，设计必须分段考虑。
工艺布置和将放散污染物质的跨间与整个车间隔断开，对有效地解决自然通风起着重要的作用。
建筑设计应保证清洁的室外空气能够进入厂房。
因此在确定厂房位置时应考虑主导风向，并在建筑物之间留下必要的间距。
自然通风须采用结构简单的不受风力影响的天窗，进风孔挡板应布置在操作方便的工作区内，这样才能简化自然通风操作并提高它的效率。
当全面换气的自然通风不能保证气候条件或工艺条件所要求的空气参数和生产要求的空气洁度时，才采用机械通风。
在金属生产过程中，有时按工艺要求必须在整个厂房保持空气高度清洁，而且在个别情况下全年还要保持一定的温度和湿度参数。
属于这类生产过程的有纯金属合金、精密合金、精抛光带钢、刃具带钢、变压器带钢等的生产。
在上述生产过程中，全面换气的机械通风是保证优质产品的工艺过程的重要组成部分。
厂房全面换气机械通风的设计经验和技术经济分析证明：
设置集中的通风系统是合理的，集中送风系统长期运行的可靠性、运行效率都比较高，维护检修方便，管理人员可大量减少。
集中送凤系统的关键是保持合理的分风和风量调节。
4.局部通风
局部通风的目的是将新鲜空气直接送到工人的作业地点，改善作业环境，带走工人身体表面的辐射热，排除工作地点的粉尘和有毒、有害气体。
固定工作地点只有在热辐射强度超过300kcal/㎡?
?
h，才考虑采用局部机械通风。
局部通风系统主要由吸气罩、管道装置，废气净化设备和风机组成。
吸气罩是局部通风系统中控制烟尘扩散的部件。
吸气罩应安装在产生烟、尘的尘源处，借助通风机在罩口造成的吸气速度。
有效地将生产过程中散发出来的有害物质吸走，使其不在车间内扩散。
它的设计安装合理与否，将直接影响着局部通风系统的效率。
实践证明，防止烟、尘扩散的最有效方法，是把产生有害物的工艺设备或尘源、毒源点完全密闭起来，使它限制在很小的空间内。
这种密闭设备称为密闭罩。
有时由于工艺或生产设备结构的限制，有许多设备或尘源点是无法密闭的，只能在它的顶部或侧面设置吸气罩，这些吸气罩有的叫伞形罩，伞形罩的吸气范围增大，因此排风量要比密闭罩大得多。
还有些生产工艺的尘源、毒源，不能加以罩覆，只能采取在槽边设置吸气口，称为槽边吸气罩。
基于槽边吸气罩要在蒸发面表面上造成一个不让烟尘散发到室内空气中去的速度场，因此，它需要更大的排风量。
从以上简要的分析中可以看出，设计吸气罩时应注意以下几点：
（1）密闭罩能有效地防止有害物的扩散，它能用较小的风量获得良好的通风效果，因此，设计时要尽量采用密闭罩;
（2）局部排气罩的吸气方向应尽可能与有害物的运动方向一致;
（3）局部排气罩的吸气气流不允许先经过人的呼吸区，再进入罩内;
（4）局部排气罩应尽量靠近有害物的发生源，如果有害物源是移动的，排气罩也要相应地做成移动的;
（5）局部吸气罩的设置应不妨碍工人操作，同时要便于设备的检修。
⑴由于炼铁和炼钢过程涉及诸多危险因素，因此是事故多发生的行业。
具有有：
火星散射;
煤气或瓦斯爆炸;
铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出;
机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶移动;
吊起的钢包或重物的移动或脱落;
地坪上的障碍物以及通道阻塞等，都可能造成危险和事故。
而且，多种危险状态常常会集中出现，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是高危的一种状态。
⑵在炼钢的许多场合还可能发生烧伤事故：
出铁或出钢时，炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;
在铸锭车间，盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤;
在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上;
溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。
爆炸事故。
爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围，现代炼钢工业中广泛应用氧气，也会带来爆炸危险，并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。
钢铁运输主要采用机械运输，大型钢铁厂有许多机车和轨道，由于报警和信号系统失灵（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。
在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。
行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落;
错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。
行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。
如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。
地坪和走道被材料和工器具所堵塞。
工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。
机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。
⑷一氧化碳中毒。
在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。
煤气除尘后，可作为各车间的燃料来源，有些则送到化工厂作原料使用。
这种煤气含有大量一氧化碳（高炉煤气中含有22～30%，焦炉煤气中含有5～10%，转炉煤气中含有68～70%）一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发，或从厂内的许多煤气管道中漏出，偶尔会造成急性一氧化碳中毒，但大多数一氧化碳中毒是在高炉周围工作，特别是在进行修理工作时所发生。
其余则是在热风炉附近工作、在炉体周围巡查、或靠近炉顶工作时发生的。
高炉开始出渣和出铁时，从炉内逸出的煤气也会引起在出渣口和出铁口附近操作的工人中毒。
一氧化碳中毒还可能产生于下列原因：
煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出;
鼓风机、锅炉房或通风机突然关闭;
漏气;
清理静电除尘器或关闭管道阀门时，煤气未曾全部排除。
⑸接触高温危害。
在炼铁（高炉炉前操作）、炼钢（炉前、铸锭和连续铸钢操作）和炼焦（炉前和炉顶操作）过程中，往往需要在高温环境中进行紧张的劳动。
中暑很普遍，高温季节特别容易发生，大量出汗使盐份排出过多会造成热痉挛。
⑹烟尘危害。
在钢铁冶炼的各项准备作业，特别是烧结作业中，高炉和炼钢炉的炉前及铸锭车间，有许多部位会产生烟尘。
铁矿石和黑色金属粉尘不易引起肺纤维变性，尘肺也不常见。
有些肺癌可能与某些烟雾中的致癌物质有关。
在转炉吹氧和在平炉中使用氧气时，所产生的浓烟对行车驾驶员特别有害。
为高炉和炼钢炉砌筑炉衬和更换炉衬的工人、修炉工人，由于使用的是含硅量高达80%的耐火砖，所以有发生硅肺的严重危险。
铁水包、盛钢桶和渣桶的内衬用耐火砖或粘结的碎硅石制成，需要经常修理。
但是也应记住，在耐火砖中的硅，有一部分是以硅酸盐的形式而存在。
硅酸盐不会引起硅肺，但可造成尘肺。
工人也可能接触高浓度的粉尘。
⑺其他危害。
除非配备并戴上适当的护目眼镜，否则冶炼炉等设备发出的强光会损伤眼睛。
鼓风机站、氧气站和排气机会产生声级很高的噪声。
大功率电炉是声级相当高的噪声源，能对听觉造成损害。
因此，操作工应该受到以下声材料封闭噪声源，或提供隔声室，或减少工人受噪声影响的时间。
只有在别的措施无效时才使用听力保护器（耳罩或耳塞）
安全生产管理知识要点
★1、危险：
是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
安全：
指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
★2、危险源：
指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
★3、重大危险源：
是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过了临界量的单元（包括场所和设施）。
★4、事故：
在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
有两个特性：
一是人们不希望发生；
二是产生了人们不期望的后果。
★5、事故隐患：
指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
★6、本质安全：
是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
▲7、安全生产：
是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。
▲8、劳动保护：
是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。
▲9、职业安全卫生：
职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传教育等方面所有措施、活动和事物。
★10、安全生产管理：
是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
□11、安全生产管理的发展历史：
从18世纪大机器代替手工劳动起，事故开始增加；
20世纪以后科技术进步和生产的复杂化，重大事故时有发生；
建国后党和政府一直重视安全生产工作，制定了一系列的安全生产法律、规章和标准，有效地遏制和防范了重特大事故的发生；
我国的安全生产工作任重而道远。
▲12、安全生产管理的原理与原则：
原理是对客观事物实质内容及其基本运动规律的表述，原理与原则实质内容之间存在内在的、逻辑对应关系。
安全生产管理原理是从生产管理的共性出发，对生产管理工作的实质内容进行科学的分析、综合、抽象与概括所得出的生产管理规律。
原则是根据对客观事物基本规律的认识引发出来的，需要人们共同遵循的行为规范和准则。
安全生产原则是指在生产管理原理的基础上，指导生产管理活动的通用规则。
□13、原理：
系统原理、人本原理、预防原理、强制原理。
★14、原理与运用原理的原则：
原理
运用原理的原则
系统原理
动态相关性原则
整分合原则
反馈原则
封闭原则
人本原理
动力原则
能级原则
激励原则
预防原理
偶然损失原则
因果关系原则
3E原则
本质安全化原则
强制原理
安全第一原则
监督原则
□15、我国安全生产工作现状：
一是近年来，我国每年因各类事故死亡在10万人左右，发生各类事故100多万起。
总体现状是事故起数有下降趋势；
二是安全生产法律、法规体系建设进一步加强；
三是安全生产的监督管理体系得到了加强；
四是安全生产技术得到了提高；
五是安全生产引入了以人为本、持续改进的管理理念。
建立了系统化、科学化的职业病安全健康体系。
▲16、安全生产管理方针及含义：
“安全第一，预防为主。
”
安全第一，就是在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动关系上，要始终把安全放在首位，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先”的原则，在确保安全的前提下，努力实现生产的其他目标。
预防为主，就是说对安全生产的管理，主要不是在发生事故后去组织抢救，进行事故调查、处理和分析，而是按照系统化、科学化的管理思想，按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。
《安全生产法及相关法律知识》知识要点
第一节法的概念、特征、分类和基本内容
一、法的概念、特征和分类
（一）法的概念
法的概念有广义与狭义之分。
广义的法是指国家按照统治阶级的利益和意志制定或者认可、并由国家强制力保证其实施的行为规范的总和。
狭义的法是指具体的法律规范，包括宪法、法令、法律、行政法规、地方性法规、行政规章、判例、习惯法等各种成文法和不成文法。
（二）法律规范
规范一般可以分为技术规范和社会规范两大类。
法律规范是社会规范的一种。
法律规范是国家机关制定或者认可、由国家强制力保证其实施的一般行为规则，它反映由一定的物质生活条件所决定的统治阶级的意志。
技术规范是指规定人们支配和使用自然力、劳动工具、劳动对象的行为规则。
法律规范与其他社会规范区别：
（1）法律规范是国家制定或
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