精益生产知识竞赛180题含答案.docx
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精益生产知识竞赛180题含答案
一、选择题
1、某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）。
A.资本生产率B.总生产率C.全要素生产率D.静态生产率
2.工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）。
A.装配B.检验C.包装D.储存
3.标准的对象应该是（D）。
A.经常性出现的事物B.偶然出现的事物
C.最新出现的事物D.重复性的事物和概念
4.人机工程学研究的对象包括人､机和（D）。
A.产品B.品质
C.服务D.环境
5.设施规划与设计的对象应该是（B）
A.生产工艺B.整个系统
C.主要生产设备D.产品
6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为（A）
A.运输B.移动
C.移物D.手动
7、对产品制造过程进行分析改进的技术是（B）。
A.操作分析B.工艺流程分析
C.作业流程分析D.动作分析
8、不必要的动作要减少是动作经济原则的（B）之一点。
A.着眼点B.基本思想
C.基本方法D.基本动作
9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了（A）。
通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。
A.时间研究B.动作研究C.甘特图D.工序图
10.工作研究的对象应为（A）。
A.操作系统B.工程系统C.社会系统D.环境系统
11.生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于（C）。
A.作业时间B.宽放时间C.定额时间D.非定额时间
12.工业工程的功能具体表现为（C）等四个方面。
A.预测､设计､改善和设置B.把人员､物料､设备和能源组成集成系统
C.规划､设计､评价和创新D降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全
13.吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了（B）。
A.时间研究B.动作研究C.甘特图D.统计质量控制
14.经济学上﹐用（D）來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。
A.效率B.经济效果C.效益D.生产率
15.工业工程首先在（B）中产生和应用。
A.生产車间B.制造业C.军事后勤D.服务业
16.几个操作者共同完成一项作业﹐对几个操作者之间的配合关系进行分析称为（C）
A.手工操作分析B.工组分析C.工组联合操作分析D.动作分析
17.工业工程师的作用就是把人员､机器､资源和信息等聯系在一起﹐以求得有效的运行。
他们主要从事（C）﹐要处理人与物､技术与管理､局部与整体的关系。
A.工作研究B.设施规划
C.生产系统的设计和改善（即再设计）D.工程经济分析
18.为增强竞争实力﹐保证企业的生存和发展﹐根据IE原理﹐从全局对企业进行（A）是一项重要的IE活动。
A.系统分析和综合诊断B.方法研究C.工厂布置D.作业测定
19.生产率的定义是（B）。
A.一切经济价值的源泉B.产出与投入之比
C.衡量生产系统转换效率D.生产要素（资源）的使用效率
20.生产率管理就是（C）。
A.经营管理
B.评价勞动和资金效率的过程
C.对一个生产系统的生产率进行规划､测定､评价､控制和提高的系统管理过程
D.财务和审计
21.按测定方式分类﹐生产率可分为（A）。
A.静态生产率和动态生产率
B.直接勞动生产率和总成本生产率
C.勞动生产率﹐资本生产率﹐原材料生产率﹐能源生产率﹐总成本生产率﹐外汇生产率
D.单要素生产率､多要素生产率､全要素生产率
22.IE的最高目标是（D）。
A.提高生产效率B.提高勞动生产率C.降低成本D.提高系统的总生产率
23.工业工程的首要任务是（C）。
A.供应系统的设计B.服务系统的设计C.生产系统的设计D.管理系统的设计
24.动素分析（Therblig）的基本动作元素有（C）。
A.21个B.15个C.17个D.24个
25.在程序分析中﹐符号“→＂表示（B）
A.加工B.搬运C.检查D.储存
26.工作抽样需要对操作者或机器进行（D）
A.連续观察B.规律性观察C.间断观察D.随机瞬时观察
27.人由暗环境转入明环境的明适应过程一般需要（C）
A.2minB.1.5minC.1minD.0.5min
28.以视线中心线为基准﹐误读概率最小的区域是（B）
A.上下各20°B.上下各15°C.上下各12°D.上下各10°
29.为尽量避免光线直接射入眼睛﹐照明灯应当设置在人的左上方﹐与人眼呈（B）
A.30°角B.45°角C.60°角D.90°角
30.噪音不单纯是由声音的物理性质决定的﹐而主要取决于（A）
A.人的主观心理感觉B.人所处的环境C.人的生理条件D.人的承受能力
31.历史上被称作“工业工程之父＂的人是（C）
A.甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒D.亚当·史密斯
32.IE强调的优化是（B）的优化
A.生产要素B.系统整体C.局部D.分级
33.在机械化作业中人的主要作用是（C）。
A.监视系统B.控制系统C.操纵系统D.发挥自身的技能
34.生产率是（D）之比
A.利润与工资B.成本与利润C.消耗与利润D.产出与投入
35.空手移动﹐伸向目标的动作称为（A）
A.伸手B.指向C.移动D.寻找
36.由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）
A.动作B.单元C.作业D.制程
37.国际公认的制定时间标准的先进技术是（C）
A.时间研究B.工作抽样C.预定时间标准法D.标准资料法
38.时间研究中﹐每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是（A）
A.正常时间B.标准时间C.宽放时间D.预定时间
39.移动动作和终结动作总是（B）出现的
A.单独B.成对C.同时D.相同
40.在动作经济原则中，“尽量解除手的动作﹐而以夹具或脚踏工具代替＂﹐这是关于（C）的原则。
A.人体运用B.工作地布置C.工具设备D.作业设计
41.实验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都（A）手指动作一次的MOD數。
A.大于B.等于C.小于D.大于等于
42.在方法时间衡量中，动作的时间单位是（B）
A.SB.TMUC.RUD.min
43.｀PTS＇指的是（D）
A.动作经济分析法B.标准动作标准法
C.基本动作时间分析法D.预定动作时间标准法
44.为了平衡操作者双手负荷﹐可以开展（A）。
A.双手操作分析B.单手操作分析C.操作分析D.人一机聯合操作分析
45.工作研究的对象应为（B）。
A.工程系统B.操作系统C.社会系统D.环境系统
46.以工序作业时间为对象﹐对构成工序的作业要素进行周期重复观察﹐并测定工时消耗的方法是（A）。
A.测时B.作业测定C.工作抽样D.工作评比
47.5W1H提问技术中的what表示（D）
A.何处做B.何时做C.如何做D.做什么
48.ECRS中的E表示（A）
A.取消B.合并C.重排D.简化
49.在程序分析中﹐符号“D＂表示（B）
A.加工B.等待C.检查D.储存
50.将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是（D）
A.作业测定B.测时C.工作抽样D.工作评比
51.具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为（D）。
A.作业时间B.宽放时间C.定额时间D.标准时间
52.从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻﹐直至作业结束停止秒表的计时方法为（A）。
A.连续测时法B.反复计时法C.循环计时法D.抽样计时法
53.工作抽样的观察时刻是（C）。
A.随意确定B.固定时刻C.随机确定D.不需确定
54.将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是（A）。
A.模特法（MOD）B.MTM法C.WF法D.PTS法.
55.工作开始和结束时清扫工作场地﹐收拾和整理工具的时间为（A）。
A.准备与结束时间B.作业时间C.作业宽放时间D.个人需要与休息宽放时间
56.为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为（A）。
A.辅助时间B.基本作业时间C.作业时间D.宽放时间
57.在程序分析中﹐符号“○＂表示（A）
A.加工B.搬运C.检查D.储存
58.在程序分析中﹐符号“▽＂表示（D）
A.加工B.搬运C.检查D.储存
59.工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是（C）。
A.物的因素B.技术因素C.人的因素D.环境因素
60.用灭火器进行灭火的最佳位置是（C）。
A.下风位置B.离起火点１０米以上的位置
C.上风或侧风位置D.离起火点１０米以下的位置
61、TPM的特点之一是三全：
（B）
A安全、保全、全员B全员、全系统、全效率
C标准全、规范全、制度全D全规范、全系统、全效率
62、TPM的活动手法是：
（C）
A小组会议、活动板、小组保全B活动板、小组保全、小集团活动
C活动板、一点教程、小集团活动D小组会议、一点教程、小组保全
63、润滑五定的原则：
（A）
A定点、定质、定量、定时、定人
B定点、定机、定质、定量、定人
C定点、定机、定位、定时、定人
D定机、定位、定质、定量、定时
64、润滑管理的目的有以下4点：
（A）
A减少阻力
B省能源
C去除因摩擦所产生的热量
D防止干燥，保持湿润
二、问答题
1、什么是看板？
答：
看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
2、精益生产方式的目标是什么？
答：
彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、精益生产方式的核心是什么？
答：
“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？
答：
低成本、无废品、零库存和产品多样化。
5、我公司为什么要推行精益生产方式？
答：
为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
6、精益生产方式的特征是什么？
答：
a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；b.产品开发和生产准备周期短；c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
7、推行精益生产方式的难点在哪里？
答：
最难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式有哪几种主要方法？
答：
准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
9、精益生产方式的重要组成部分是什么？
答：
组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。
10、什么叫有效劳动和无效劳动？
答：
能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。
11、精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？
答：
用拉动式管理替代传统的推动式管理。
12、提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？
答：
不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。
13、既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？
答：
不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。
14、如何解决超量生产造成的无效劳动？
答：
采用准时化生产和看板管理来排除
15、如何排除等待所造成的浪费？
答：
调整劳动分工，严密组织生产。
16、如何消除搬运过程中的浪费？
答：
调整平面布置，合理组织物流。
17、如何消除动作上的浪费？
答：
改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。
18、什么叫“拉动式”生产？
答：
所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。
19、精益生产方式中的“三为体制”是指什么？
答：
所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
20、现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？
答：
作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
21、后工序发现不良品怎么办？
答：
必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。
22、看板的使用数目越多越好吗？
答：
不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。
23、“三不流”的内容是什么？
答：
a.不合格的原材料和不协作件不投产；
b.不合格的零件不装配；
d.不合格的产品不出厂。
24、精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？
答：
质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
25、什么叫标准作业？
答：
标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
26、标准作业的目的是什么？
答：
标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。
27、标准作业的主要内容包括哪三个方面？
答：
包括：
生产节拍、工艺流程、在制品量。
28、什么叫生产节拍？
答：
生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。
29、如何贯彻实施标准作业？
答：
a.把标准作业悬挂在生产现场；
b.对作业人员进行教育；
c.经常修订标准作业内容
30、标准作业内容制定以后，是否就一成不变呢？
答：
不是，标准作业在实施过程中，要随时修订不合理的地方。
31、改善活动的主要内容有哪些？
答：
改善活动的主要内容有：
改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。
32、改善活动的目的是什么？
答：
改善活动的目的是为了节省人力，从而达降低成本，提高效益的目的。
33.现场管理的基本内容包括哪些？
答：
现场管理的基本内容包括：
人员管理、物料管理、设备管理、质量管理、工艺管理、工作环境管理、信息管理。
34.单元生产有何优点？
答：
单元生产有以下优点：
（1）降低库存；
（2）灵活性高；（3）效率更高；（4）生产面积更小；（5）切换更快。
36.标准化管理的目的是什么？
答：
标准化管理的目的如下：
（1）防止再发；
（2）提高效率；（3）技术储备；（4）教育训練。
37.何谓目视管理？
答：
目视管理是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息來组织现场生产活动，达到提升勞动生产率目的的一种管理模式。
38.目视管理有何作用？
答：
目视管理的作用有：
（1）可以迅速满足客户的需求
（2）可使異常问题明显化（3）使浪费、不合理现象明显化（4）能促进员工自主管理（5）能提升员工的工作技能和热情（6）能提升管理效率
39.如何减少瓶颈工站时间？
答：
减少瓶颈工站时间，可以从人、机、料、法、环五个方面采取相应的对策：
（1）人：
动作改善﹐作业标准化；提高作业者技能；增加作业者
（2）机：
利用或改良工艺装备（3）料：
改善材料（包括设计方法的改善）（4）法：
作业分割（5）环：
作业空间设计；作业环境改善
40.八大浪费包括哪些?
答﹕八大浪费包括
不良修正浪费､制造过多浪费､加工过剩浪费､搬运浪费､在库量过多浪费､等待浪费､动作浪费､管理浪费。
41.不良修正浪费带來哪些影响?
答:
不良修正浪费带來的影响有：
（1）产品报废；
（2）降价处理；（3）材料损失；（4）出货延误取消定单；（5）信誉下降。
42.制造过多浪费会带來哪些影响?
答﹕制造过多浪费会带來以下影响：
（1）提早用掉了材料费､人工费；
（2）把“等待的浪费＂隐藏起來；（3）使工序间积压在制品﹐进而使制造周期变长﹐且所需空间变大；（4）产生搬运､堆积的浪费﹐并使得先进先出的物流作业变得困难；（5）增加踏板､包装箱（周转箱）的需要；（6）库存量变大﹐管理工时增加；（7）利息负担增加。
43.工时测量有何作用？
答：
工时测量的作用有：
（1）获取各工站的实际操作时间，为山积表制作，时间平衡作准备：
（2）通过时间观测，分析作业价值，发现问题和改善空间；（3）形成标准，比较实际差異，找出问题。
44.请简述生产线平衡的步骤。
答：
生产线平衡的步骤如下：
（1）流程认知；
（2）确认工序作业内容；（3）工时测量及记錄；（4）數据汇总；（5）发掘问题点（找出瓶颈工站与工时）；（6）建立改善案；（7）打破平衡﹐循环改善；（8）效果确认跟踪
45、名词解释：
SafetyStock（安全库存）
答：
在任何工位上存放的货物（原材料，在制品，或成品），用来预防因为上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货的问题。
通常也称为紧急库存。
46、名词解释：
Work-in-Process（WIP）（在制品）
答：
工厂内各个工序之间的半成品。
在精益系统里，标准的在制品数量，是指能够保证价值流在生产单元内，平稳流动所需要的最少的数量。
47、名词解释：
ContinuousFlow（连续流）
答：
通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。
48、怎样实现生产的“连续流”
答：
连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manualcell）等。
它也被称为一件流（one-pieceflow），单件流（single-pieceflow），以及制造一件，移动一件。
49、名词解释：
Heijunka（均衡化）
答：
在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。
这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。
50、什么事“动作经济”原則
答：
“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
三、填空题
1.生产现场5要素指的是人、机、料、法、环。
2.现场管理的三大工具是：
标准化、目视管理、广告牌管理。
3.标准化管理的实施步骤包括：
制定标准、执行标准、检验标准、更新标准。
4.异常信号灯一般有红、黄兩种颜色。
5.操作流程图一般用于指导生产作业。
6.环境识别可采用颜色识别和标牌识别兩种方法。
7.色标一般用绿色代表受检产品合格。
8.色标一般用红色代表受检产品不合格。
9.颜色优劣法一般运用绿、蓝、黄、红四种颜色。
10.颜色优劣法区别狀况好坏的基准为綠色>藍色>黄色>红色。
11.颜色心理法的应用中，警戒线一般为黄色直线。
12.颜色心理法的应用中，机器操作危险部份一般用黄色标識。
13.颜色心理法的应用中，员工休息区一般为浅綠色，给人以清凉、抚慰的感觉。
14.对物品常用程度进行判决时，对1个月使用1次以上的物品，应采取的处理方法是：
在作业现场内集中摆放。
15.整顿是指制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置
16.整顿要明确的“3定＂︰定点、定容、定量。
17.晨会的时间一般控制在10分钟内。
18.不良修正浪费是指生产过程中,因來料或制程不良造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费。
19.制造过多浪费是指前工程之投入量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费。
20.加工过剩浪费是指过分精确加工的浪费﹐也就是說﹐实际加工精度比加工要求要高﹐造成资源的浪费。
21.搬运浪费是指流程中因兩点间距離远而造成的搬运､走动等浪费。
22.搬运浪费包括人和机器的浪费。
23动作浪费是指生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。
24.动作浪费有十二种。
25.“库存三不＂是指不大批量生产､不大批量搬运､不大批量采购。
26.生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
27.生产线作业工时最长的工站的标准时间称之为瓶颈时间。
28.产线各工站单循环最大充许作业时间称为节拍时间。
29.单件标准时间是指完成一个产品所有加工作业所需的标准时间。
30.山积表是将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法。
31.单元生产的物流流动特点为“一个流＂。
32、安全色分别是：
红色：
表示禁止、停止 蓝色：
表示指令 绿色：
表示提示 黄色：
表示警告 。
33、TPM活动所要达成的三大目标为 零事故 、 零不良 、 零故障 。
34、TPM的基本方针是防止问题再发生。
35、OEE（Overall Equipment Effectiveness）, 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
36、整理：
区分必要品与不必要品，并大胆地去除不必要品
37、整顿：
把必要品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理
38、清扫：
擦拭作业场地面、设备、备品等每个角落，从而去除灰尘、异物等而创造没有污垢的环境
39、清洁：
在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态
40、素养：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
41、可视化的三原则视觉化、透明化、界限化
42、TPM活动所要达成的三大目标为 零事故 、 零不良 、 零故障 。
43、IE七大手法是：
防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
44、PDCA模型系统管理的活动可分为：
计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）
45、TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、 故障源 、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。
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