注浆施工方案文档格式.docx
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6.2质量保障措施16
七、安全文明措施17
一、编制依据
1、奥体文化商务园市政配套道路工程一标段施工设计图纸；
2、奥体文化商务园市政配套道路工程一标段施工组织设计；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、《北京市建设工程施工现场管理办法》；
5、《工程测量规范》（GB50026-2007）
6、《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01-45-2000）
7、《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-2004）
8、《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01－90－2004）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）；
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—1988）；
11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
12、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
13、其它现行有关规定、规范：
施工现场肥槽区域及二层环遂结构以上回填土区域实际工后沉降量数据测定情况。
6月13日勘察单位、6月15日设计单位7月1日勘察及设计单位先后两次对现状回填土土质是否满足后续管线和道路施工的要求进行了现场确认，就较深回填土及深肥槽的处理意见及处理方法。
2014年8月22日召开的深肥槽注浆方案专家论证会议，专家给出的意见及方法。
九号路0+260-0+280段试验段所总结出的数据等。
二、工程概况
2.1工程概况
（1）道路概况
奥体文化商务园市政配套道路工程包括奥体南区内部奥体南区一号路
至奥体南区九号路共九条城市道路。
同时包含各条道路照明、绿化、交通、雨水、污水、中水工程等。
全长约4601m，规划等级为城市支路，红线宽20m～30m。
四号路、六号路横断面按照一幅路形式布置，中间机非混行车道宽14米，两侧人行步道各宽3米，道路红线宽20m。
三号路横断面按照一幅路形式布置，中间机非混行车道宽16米，两侧人行步道各宽4.5米，道路红线宽25m。
五号路横断面按照一幅路形式布置，中间车行道宽7米，路东侧机非混行，人行步道宽3米，路西侧人行步道宽2米，道路红线宽20m。
九号路横断面按照一幅路形式布置，奥体南区二号路至奥体中路段中间车行道宽12米，路西侧机非混行，路东侧非机动车道宽3.5米，两侧人行步道各宽3米；
北土城东路至奥体南区二号路段中间机非混行车道宽14米，两侧人行步道各宽3米，道路红线宽20m。
本工程涉及深肥槽部位的施工道路作业面主要为环隧周围及出入口通道两侧位置。
回填土深度大致分以下三种情况：
在环隧三层结构顶部回填土深度为0.8m左右、环隧二层结构顶部回填土深度约4~6m、高深肥槽处，最大深度约15.9m，宽度5~9m。
回填土较深处在平面位置上主要分布在9号路、6号路、5号路、4号路、3号路上。
肥槽及高填方区域工程量统计
一标段深肥槽量
路段
肥槽深度（m）
肥槽面积（㎡）
肥槽总量（m³
）
三号路号路
15.9
2268.17
66255
四号路
756.996
六号路
1141.804
五号路
7
343.3
18743
九号路
2334.224
4.7
3000
28116
2982
肥槽位置平面图
（2）回填土现状：
1、环隧结构回填土存在多个回填深度，且不同深度差异大，使得工后差异性沉降大；
2、环遂结构回填土属于当年回填，环隧结构回填土正处于工后沉降期内（根据规范工后沉降期在一年以上），根据合同工期及节点工期要求，需要当年修路，沉降量大，无法保证道路及管线沉降量小于设计允许沉降量。
3、回填土采用园区内土方回填，经试验测定，园区内土方含水率高，回填压实后沉降量相对较高。
4、目前环隧结构回填区域经过降雨和工后沉降的共同作用，回填区域出现多处不同程度的沉降和裂纹。
道路工作面回填土的不均匀沉降给我们后续管线、路基、路面施工质量带来较大的质量隐患，如果综合市政道路和各专业管线工程施工后继续下沉，很容易造成管线断裂，路面沉降开裂等质量隐患。
（3）针对填土现状及各专业管线及路基的允许沉降值，需对肥槽区域进行科学有效的处理措施。
根据现场实际情况，需采用有利于保护周边结构物安全及地下联系通道外层防水的办法。
综合现场实际情况、工期目标及施工便捷性，拟采用注浆加固的方法。
三、施工部署
3.1施工组织机构
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1项目部人员职责分配
项目部人员职责分配：
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
技术员
负责路基质量过程控制检查
3
施工员
负责路基工程的施工生产、质量全面管理
4
质检员
负责路基材料的验收路基施工质量的检查和验收
5
实验员
负责材料材质单的收集，试件取样和复试，材料的标识及有关资料的归档工作
6
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
3.2.2施工班组职责分配
工长：
负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班组长：
负责执行技术交底，带领钢筋班组按照图纸和技术交底的要求保证施工质量和施工进度。
3.2.3工人数量
注浆施工班组共计100人；
3.3施工进度安排
计划开始时间
计划完成时间
2014.10.10
2014.10.25
2014.10.15
2014.10.30
2014.11.1
2014.11.7
四、施工准备
4.1技术准备
1）组织工程技术人员学习工程招标文件、设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准，理解业主招标意图，领悟设计意图，做到施工有据可依。
2）组织工程技术人员及施工人员多次进行现场考察，编制开工申请报告，组织技术人员对施工作业队交底，做好施工前的准备。
4.2工、料、机准备
1）在施工前，对所有参施人员进行技术、安全交底，确实做到每个参施人员对所干工程安全程度的了解。
劳动力准备
注浆工程
管理人员
普工
安全员
文明施工员
测量工
钻孔机操作工
注浆泵操作工
一队
20
26
2）施工材料准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：
原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。
项目总工和质量员、材料员对此负责。
3）施工机械配备
机械名称
规格型号
数量（台）
工程地质钻机
300
旋挖钻
10
注浆泵
KBY50/70
五、主要施工方法及措施
5.1、总体方案
注浆加固处理方案是先通过钻机成孔，将注浆花管压入孔中，并使注浆管密封严实，然后采用高压注浆泵向肥槽回填土层中注入水泥浆，使回填土密实固结，起到地基加固的作用。
（1）钻孔机械：
采用300型工程地质钻机和旋挖钻。
（2）注浆机械：
采用KBY50/70型注浆泵，并配备高压注浆管路系统和制浆设备。
（3）注浆管：
注浆管采用内径25mm、外径32mm的PVC管。
注浆管上开有8mm的溢浆孔，间距10cm，呈梅花形布置，管底用橡胶塞封管。
（4）钻孔顺序：
施工时采用地质钻机地面成孔，孔号按照流水号编号，钻机隔桩跳钻。
（5）注浆顺序：
一般为先外排注浆形成围幕，再注内排，最后注中间排，先下部，后上部；
为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
（6）注浆参数：
根据《建筑地基处理技术规范2012》及现场试验段情况，得出以下注浆参数：
注浆材料：
32.5水泥，水灰比1.0；
扩散半径:
0.5m；
注浆流量:
10-15L/min；
注浆终压/MPa0.5；
每延米注浆理论用量：
0.382m³
5.2、施工工艺
施工工艺流程图
（1）施工准备：
施工现场三通一平工作提前完成，进入工作面的施工辅道整修满足进出场需要；
各水泥、注浆管需进场后试验抽检合格；
各施工机具已进场并满足施工生产要求；
根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均到位。
（2）测量定位：
由测量人员按孔位布设图，将注浆孔位放出。
注浆孔间距1.0m×
1.0m，梅花形布置，按照行和列进行编号，并标注记录每个孔位的深度。
测量放线后经监理验收后可进行下一步工序。
（3）钻机成孔：
采用地质钻进行钻孔，钻机按照测量放线的孔位精准定位，成孔孔径130mm，每个孔按照编号标识的孔深，严格控制钻孔深度，防止对既有结构的破坏。
成孔深度控制：
环隧结构物外侧肥槽区域注浆孔位按1m*1m梅花形布置，注浆孔深度按距肥槽底0.5m孔长控制方案实施；
环隧结构物正投影上方肥槽区域注浆孔位按1m*1m梅花形布置，注浆孔深度按距肥槽底0.5m孔长L及2/3L间隔布置控制方案实施。
（4）下管封堵处理：
注浆管采用内径25mm、外径32mm的PVC管，注浆管上开有8mm的溢浆孔，间距10cm，呈梅花形布置，注浆管顶部留1m范围不开孔。
根据孔深，配置注浆管长度，下管时注浆管尽量居中下放，减少管对孔壁的破坏。
下管后管周先放部分棉纱，用钢筋将棉纱压至止浆环筋处，然后将管周封堵严实，确保注浆时管口处不漏浆液。
注浆管封堵构造图如下：
（5）浆液配置：
注浆材料选用32.5矿渣硅酸盐水泥，按照水灰质量比1：
1配制浆液。
配浆器具为直径1m，高度0.95m的铁桶为浆液配备的容器，根据计算，在距桶底50cm处画出分界线，浆液配备时先注水至刻度线（重392.6kg），倒入8袋水泥（重400kg），桶内水泥浆上升高度为（0.69m），浆液体积为0.542m³
（738kg水泥/m³
浆液），搅拌均匀，注浆时，以20根注浆孔编为一组，记录每组注浆施工水泥浆消耗筒数，每天报监理核查。
（6）注浆及二次注浆
注浆施工：
为了科学的控制注浆量，在压力泵处设置压力表，初始注浆压力控制在0.3MP，终压控制在0.5MP。
并在注浆泵引出的注浆管处（距离注浆泵10m的位置）设置流量感应器，注浆按孔位编号进行，注浆时，注浆顺序先周边后中间，以20根注浆孔为一组，记录每组注浆施工流量表的始、终读数，每天报送监理核查。
施工时需注意事项：
（1）注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
（2）当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
（3）施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
（4）单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
（5）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，及时排水，保持场地无积水。
六、工程质量要求及保证措施
6.1质量管理体系
（1）建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；
，由技术负责人闫红军负责组织实施，集中精力开展质量控制工作。
（2）施工质量管理中，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在初始阶段。
（3）推行“三工”，“三检”制度。
“三工”即：
工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比。
“三检”即：
自检、互检、交接检。
使每道工序做到一次性的100%的合格。
6.2质量保障措施
（1）质量控制依据《建筑地基处理技术规范2012》，《地基处理手册》及相关技术规程。
（2）现场质量把关：
安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%）
（3）施工用水为饮用水，施工前水泥按照要求做进场复试，复试结果合格后方能投入使用；
（4）施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；
确保施工质量。
（5）现场加强排水措施，防止注浆孔冒浆。
6.3试验检测方法
（1）压实度检测：
检测单位现场桩间最不利位置进行取芯，土样做标准击实试验，确定土样最大干密度和最佳含水量，再检测取芯土体的压实度，每1000㎡取1个点，满足设计要求压实度≥93%为合格。
（2）静载试验
静载荷试验：
荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。
每2000㎡取1个点，满足设计要求地基承载力≥100KPa为合格。
七、安全文明措施
（1）安全工作是施工的关键，由项目经理亲自抓，并且由专职安全员具体负责。
（2）施工前对全体人员进行安全教育，安全教育根据《人员培训程序》（QP19）进行，经考核获得相应资格证明和上岗证后方可上岗，宣布安全规则，进行安全交底，做好交底记录，并监督执行。
（3）施工现场所有的机械设备、安全装置、以及个人劳保用品必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
（4）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的要求，用电器必须严格接地、接零和安装漏电保护器，地面电缆必须架空，严禁拖地或埋入土中。
（5）注浆浆液制作在标准化的加工棚内进行。
（6）施工人员必须佩戴安全帽，上班时不得打闹，严禁酒后上班。
（7）现场设专职安全员，在施工前，施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后方可再进行作业，对违章作业有权制止，并按规章进行处理。
（8）应特别注意现场整洁，必须做到：
1）施工用材按《产品标识和可塑性程序》（QP07）要求进行标识，分类堆放，不得出现堆乱现象。
2）所有施工机械按《设备维护保养制度质量体系作业文件》（MD06）进行保养维护。
3）进入施工场地必须戴安全帽，管理人员挂牌上岗。
4）遵纪守法，做文明务工者。
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