富士大道排水工程施工方案Word格式文档下载.docx

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4.6混凝土浇筑16

4.7管道安制工序17

5质量保证措施20

5.1质量标准20

5.1.1允许偏差20

5.1.2质量要求21

5.2质量保证措施21

6安全、文明施工及环境保护措施22

6.1安全措施22

6.1.1土方工程安全保护23

6.1.2临时用电安全防护23

6.1.3施工机械安全防护24

6.2现场文明施工措施24

6.2.1施工现场场容24

6.2.2现场料具24

6.3环境保护措施25

6.3.1防扬尘措施25

6.3.2防止水污染措施25

6.3.3防止施工噪声污染措施25

6.3.4防止固体废弃物污染措施26

7施工进度计划26

8人、材、机投入使用计划27

8.1劳动力计划27

8.2机械设备使用计划27

8.3主要材料投入计划28

9工程项目管理组织架构29

1工程简介

富士大道呈东西走向，西起于郴资快速路，东至青年大道，与规划路相交叉。

线路未跨越大型河流、水库，与一般河流西河相交叉。

该工程路线全长950.927m，采用Ⅱ级城市主干道标准，设计速度为50Km/h，本标段起点桩号K0+560，终点桩号K1+510.927m。

本工程的排水工程有污水管道及雨水管道。

1.1雨水管线

雨水管道采用两种型号管材：

管道直径＜1000mm的排雨水管材采用钢带增强HDPE聚乙烯管，管道直径≥1000mm的排雨水管材采用Ⅱ级机制钢筋混凝土承插口管，要求：

1、管道基础：

钢带增强HDPE聚乙烯管采用1500人工砂基础，钢筋混凝土承插口管采用1800砂石基础；

2、管道采用承插管，对应的接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口；

根据设计图纸本工程雨水工程，共铺设雨水干管1000.7m，管道埋深在2.10～5.85m，管径D300~D1000mm。

共设置2处雨水出口，近期就近排入现状水系。

检查井采用砖砌方形检查井，雨水收水井采用砖砌偏沟式双篦雨水口。

1.2污水管线

污水管道采用三种型号管材：

管道直径＜1000mm的排雨水管材采用钢带增强HDPE聚乙烯管，管道直径≥1000mm的排雨水管材采用Ⅱ级机制钢筋混凝土承插口管，管径分别有：

DN800~DN2000。

过河涌的污水管道采用倒虹吸方式，管材采用2根DN1200的钢管。

要求：

钢带增强HDPE聚乙烯管采用1500人工砂基础，钢筋混凝土承插口管采用1800砂石基础，倒虹吸钢管基础采用C25号砼包管；

2、管道采用承插管，对应的接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，倒虹吸钢管采用无缝钢管，由厂家定制成型；

3、管材的各项技术指标应符合GB/T19472.2－2004的要求，连接辅材由管材厂家配套供应，要求管道施工前对采购的管材按规范进行检验检测，合格后方能投入使用；

根据设计图纸本工程污水工程，共铺设污水干管1411.9m，管道埋深在2.08～7.46m，检查井采用砖砌直径1000～1250mm方形检查井。

2工程地质情况

排水工程施工是在路基完成后再开挖施工的，里程K0+560~K1+220段为深开挖路垫，地质自上而下划分为粉质黏土、强风化粉砂质泥岩和中风化粉砂质泥岩;

里程K1+338~K1+510.927段为填方路段，地质自上而下划分为回填粉质黏土、粉质黏土、强风化粉砂质泥岩。

3技术措施

3.1施工流程图

3.1.1污水管道（HDPE管）施工流程图

3.1.2雨水管道（钢筋混凝土管）施工流程图

3.2管线测量

（1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。

（2）严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。

定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。

（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，采用边线稳管，具体操作：

安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；

安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。

对管道高程控制的具体操作为：

根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。

3.3沟槽开挖、支护

现场沟槽施工前，土路床已经施工完成，经计算本工程沟槽基坑深度为3.14～5.01m。

开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡。

3.3.1沟槽开挖

开挖以机械挖土为主，人力挖土配合。

在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。

1、采用机械挖土，为防止超挖并保证槽底土壤不被扰动或破坏，挖至设计标高前20--30cm时用人工开挖至设计高程，检修平整。

2、沟槽分层开挖，每层高度为1m，弃土随挖随运走。

3、沟槽地质为土质良好的粘土。

放坡要求：

坡度为1︰0.75；

4、堆土距沟槽边缘不小于1m，且高度不应超过1.5m；

5、开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2.5m；

6、分层开挖时沟槽的层间留平台宽度不应小于1m；

7、管道一侧工作面宽度对照表

8、沟槽开挖断面示意图，看下图：

3.3.2

沟槽排水

地表排水：

管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。

管槽内排水：

管槽内两侧设20×

20cm排水沟及集水井，集水井每侧30m设一个，其长×

宽×

高为30×

30×

40cm。

抽水工作应及时进行，保证槽底土不受水浸泡，以避免地基承载力下降。

3.4管道基础

沟槽底不得超挖和扰动，若出现沟槽底地基局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：

超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；

槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

排水不良造成地基土扰动时，按以下方法处理：

扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；

扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。

3.4.1HDPE管基础

采用20cm砂石基础

1、铺前沟槽底应清浮土，基础底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实并找平表面，经监理工程师及设计人员验槽后方可下一步施工。

2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石基础的标高。

3、铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在砂石面上予以振动压实。

3.4.2钢筋混凝土管基础

管道采用1800砂石基础，砂石最大粒径不大于25mm，遇地下水时，应采用可靠降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，详细尺寸按以下基础断面进行施工，砂石基础施工时应严格按水平控制，振捣夯实。

详细施工按下图及数据表施工：

图中相关尺寸按以下数据表：

3.4.3质量保证

1、保证项目：

砂石基础密实度要满足设计要求，混凝土基础强度要满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

2、应注意的质量问题：

基础面严格按设计纵坡取面找平。

3.5管道安装

3.5.1安装

施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用；

下管前，要清理管坑内杂物，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，所以采用人工下管；

钢筋混凝土管，由机械运到指定位置后采用8~16t吊车下管，在安装过程中不得与沟壁和沟底激烈碰撞，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

3.5.2接口、管带

HDPE管

HDPE管道接口采用承插式接口，施工前应对管口周围擦干净，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；

插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。

管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。

通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。

通电时间根据管径大小相应设定。

通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。

只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

钢筋混凝土管

钢筋混凝土管采用承插式接口，在安装时应备有厚度为（承口外径-管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

①抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。

将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。

②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。

钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。

③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。

水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。

④铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。

⑤直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；

管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

⑥水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。

3.5.3质量保证

管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

2、基本项目：

管底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有破损。

3.6检查井井室施工

施工顺序：

井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装。

按国标02S515图集施工。

1、井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。

2、当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,砌筑前必须将基础面洗涮干净和洒水润湿后，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握基础面处理，严格按设计要求砌筑检查井。

砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，砂浆饱满度要达到80%以上。

3、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；

砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；

当气温低于5ОC以下时，不进行砌筑施工。

常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。

4、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。

6、检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

7、检查井内外壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。

考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50～70cm就批荡一次，以后随砌随批。

井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。

检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。

8、保证项目：

1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

2）、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；

如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。

9、基本项目：

1）、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

3）、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。

竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。

10、应注意的质量问题：

1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。

3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

3.7管道闭水试验

污水管道及其检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。

闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。

管道闭水试验控制点：

所试验管段按井段分隔，带井试验；

管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；

管道两端砌砖封堵，用1：

2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；

管道24h的渗水量不大于规范允许渗水量为合格，具体详按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

3.8管道回填控制

3.8.1回填材料

1、槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填粒径大于25mm的坚实土块或掺有碎砖、石块、木块等杂物。

2、回填时槽内应无积水，沟槽如回填级配砂石、砂子、石屑等代替物时应掌握最佳含水量，分层振动密实并注意保护管道。

3、管槽内回填土性质应符合下列要求：

高塑性的细粒土通常不适合用作管区回填材料，回填材料严禁采用烂泥腐殖土、冻结材料、垃圾废料以及有机材料。

4、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3.8.2沟槽回填

1、管道沟槽的回填土的密实度除满足管道自身的要求外，还应满足道路路基的填土要求，管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填先将槽内积水排除干净，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、为防止管道位移，要求管道两侧的回填土均匀回填并分层压实，回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

管道两侧及管顶以上500mm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过200mm。

4、回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

3.8.3检查井周围的回填

1、井室周围的回填应在井室达到70%设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行进，应留台阶形接茬。

2、井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

3、路面范围内的井室应采用砂卵石回填，其宽度不宜小于400mm。

4倒虹管施工

W122-W123井为倒虹吸井，采用两根DN1200钢管倒虹，W122井设置一事故排出口，此井内每根出水管设置闸槽，两个倒虹吸管一根管过流污水，另一管道备用，以备检修。

上下行管与水平管之间夹角不小于135度。

4.1施工流程图

围堰导流

绕行道路修建

测量放线

土方开挖

基础处理

管身段施工

管身段回填

护坡、排水施工

资料整理、建筑物验收

4.2施工导流

西河河床断面狭窄（宽约20m），主河槽浅（约3～4m），跨河建筑物轴线短，工程量小，施工导流方案采用枯水期围堰一次拦断河床，明渠导流。

导流工程施工顺序：

施工准备→导流明渠开挖→围堰堰体填筑→堰体防护工程施工→基坑开挖与抽排水→（围堰快速堵漏施工）→（主体工程施工）→围堰拆除→结束。

导流明渠土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，将土方堆在明渠右侧地表。

地表0.40m的表土单独堆放，以便复耕使用。

导流明渠土方回填，采用推土机将渠边的临时堆土推至渠内。

地表以下0.40m深范围内回填原耕植土。

上下游施工围堰填筑，在河流基本断流时，将河床表面予以清基、平整、压实。

然后利用临近基坑开挖的粘壤土，由自卸汽车运输至填筑现场。

4.3测量放线

根据图纸放出倒虹管中线、边线等控制桩，用石灰撒出开挖线，并做好水准点，计算开挖深度。

4.4基础开挖

1、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的草皮、树根等杂物，然后采用机械开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

2、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。

3、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。

4.5模板工序

1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。

2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。

浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。

经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。

3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。

4.6混凝土浇筑

1、浇筑工序：

混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。

砼浇筑：

混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。

振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。

振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

2、混凝土养护：

混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

养护时间一般不少于7天。

常温混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

4.7管道安制工序

1.压力钢管委托生产要求：

压力钢管委托制作条件:

我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。

并签订正式施工生产合同。

其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。

并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。

2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制：

钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。

3.钢板：

（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。

每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。

（3）钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。

存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。

4.焊接材料：

（1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。

（2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。

库房内室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。

5、压力钢管安装：

（1）钢管运输施工布置

用20t汽车式起重机将大节钢管吊起平放于拖车上，用钢丝绳、倒链等牢固封车（在钢绳与钢管间加设垫块，防止钢管表面漆膜或管壁受到损坏），将钢管直接运至现场进行安装。

因压力钢管超高超宽，对运输路段公路可制做简易框架先进行试运，对运输造成困难的路段应在正式运输前处理好以保证安全。

钢管运输图见下图：

（2）钢管安装总体定位方案

施工中准备自制凹型台车，并在洞内根据各管节加劲环距增设凹型砼支墩（高程、轴线控制达到标准），通过台车通输管节进入洞内后，凹型砼支墩控制压力管道的精确位置。

（3）钢管安装调整

钢管安装质量要求：

钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%D；

始装节管口的里程偏差不超过±

5mm，弯管起点里程不超过±

10mm，始装节两端管口的垂直度偏差不超过±

3mm；

钢管安装后管口圆度偏差不大于5D‰，且不大于40mm。

钢管环缝压缝利用安装台车进行。

1）定位节安装

钢管就位后，利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置，利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝，控制焊缝间隙的均匀性及管壁错牙。

钢管的中心、高程、里程调整合格后加固定位焊接。

2）上、下弯段钢管调整

依据测量控制点测放出各管节安装方向、管口位置的高程、中心、里程点，利用钢丝线、钢盘尺测量各管节安装几何尺寸与设计尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。

3）斜坡段钢管安装

先将测量放的钢管中心线用粉线连成一条线，利用吊锤球的办法确定钢管安装的下中心和上中心吻合，从上中心吊锤球至管口底部，利用钢盘尺测量下中心至锤线的距离，可以确定钢管倾斜度是否符合设计要求，合格后将钢管两侧用角钢加固稳定后，对钢管环缝进行定位焊接，定位焊接对称施焊。

4）钢岔管安装

岔管各分解件用汽车式起重机吊至安装位置预先设置的鞍型钢支座上，再进行主支锥的组合。

组合时用千斤顶、楔子板等配合进行调整，并严格按厂内预组的定位标记进行，装配后仔细检查两支管中心距、主支管中心高程以及管口垂直度、圆度等并调整合格，经验收后进行预热焊接工作，焊接工艺详见岔管制作一节。

岔管安装焊接检验完毕，安装三个部位的闷头，闷头与钢管的焊缝作100%超声波探伤检验。

检验合格后安装各附件，按岔管制作要求进行水压试验。

水压试验合格后，割除闷头及钢管的热影响区，再安装上游主管和下游支管。

5）凑合节的安装

瓦片凑合节运至安装现场，以实际尺寸确定瓦片的周向和长度方向的尺寸再下料，保证凑合节安装纵缝、环缝间隙均匀一致。

斜坡段接上弯段的整体式凑合节经过严格的高程、里程测量后将多余长度用磁力切割机割除，再进行上弯段的