铁路工程试验检测频率及技术要求表Word格式文档下载.docx
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3
游离氧化钙
≤1.0％
4
碱含量
不宜超过0.80％；
不宜超过0.60％（C40及以上）
5
孰料中C3A含量
非氯盐环境≤8％；
氯盐环境＜10％
6
氯离子含量
不宜＞0.10％；
≤0.06％（预应力砼）
7
凝结时间
初凝≥45分钟；
终凝≤10小时
8
安定性
合格
9
强度
符合相关水泥标准要求
10
烧失量
11
MgO
12
SO3
钢材原材料
试验方法
钢
筋
屈服强度
符合国家标准
盘条GB/701-1997
圆钢GB13013-1991
螺纹钢GB1499.2-2007
焊接接头JGJ18-2003
和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
无
60t为一批；
焊接接头200个一批
监理见证20％
拉力试验GB/T228-2002
冷弯试验GB/232-1999
抗拉强度
伸长率
冷弯
焊接接头
隧
道
用
材
砂浆锚杆22mm
一般用于边墙
中空锚杆25mm
锚杆杆体抗拉力≥180kN
锚杆：
每批次进场抽样3％
一般用于拱部
工字钢
锚具：
施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；
监理单位：
观察、检查产品合格证、试验报告并见证取样检测或平行试验。
小导管
钢管
预
应
力
钢绞线
GB/T5224
30t/批
锚具
硬度5％；
静载锚固系数性能一次/批（3套）
GB/T14370
1000套/批；
外观：
10％，但不少于10套
砂原材料
砂
级配
Ⅰ区、Ⅱ区
附录D
GB/T14684-2001或JGJ52-2006
1任何新选料源；
②连续使用同一料源、同品种、同规格达一年的。
连续进场的同料源、同品种、同规格的每400m3或600t一批。
其中有机物每3个月检验一次。
平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽检次数的20％
GB/T14684—2001或JGJ52
细度模数
1.6及以上
吸水率
低、＜2％
含泥量
＜C30（≤3.0）
C30~C45（≤2.5）
≥C50（≤2.0）
泥块含量
≤0.5％
坚固性
5次循环＜8％
云母含量
轻物质含量
有机物含量
比色法大于0.95
硫化物及硫酸盐含量
≤0.02％
碱活性
≤0.10％
13
石粉含量
指人工砂见表D.0.7
14
压碎值
指人工砂小于25％
碎石原材料
碎
石
颗粒级配
2级以上连续级配
附录E
GB/T14685—2001或JGJ52
岩石抗压强度
为砼的1.5倍
吸水率吸水率
＜2％
＜C30（≤1.0）
C30~C45（≤1.0）
≥C50（≤0.5）
＜0.25％
5次循环＜8％；
预应力砼≤5％
紧密空隙率
＜40％
针片状颗粒含量
≤10％；
C50砼≤8％
≥C30砼≤10％
有机物含量（碎卵石）
外加剂原材料
外
加
剂
水泥净浆流动度
≥240mm
GB8076
②使用同厂家、同品种、同批号达6个月的。
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期、且连续进场的
每50t一批；
混凝土外加剂GB8076
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119
硫酸钠含量
≤10.0％
≤0.2％
减水率
≥20％
坍落度保留值
泵送30min≥180mm
60min≥150mm
常压泌水率比
≤20%
压力泌水率比
泵送≤90％
含气量
非抗冻≥3.0％
抗冻≥4.5％
抗压强度比
3d≥130%
7d≥125%
28d≥120%
对钢筋的锈蚀作用
收缩率比
≤135％
相对耐久性指数
200次≥80％
隧道原材料
材料
名称
速
凝
小于生产厂最大控制值
客运专线铁路隧道工程施工技术指南TZ214—2005
喷射混凝土用速凝剂
JC477—2005
细度（80微米筛）
≤15.0％
总碱含量
含水率
≤2.0％
凝结
时间
初凝
≤3：
00分钟（一等品）
≤5：
00分钟（合格品）
终凝
≤8：
≤10：
一天抗压强度
≥7.0MPa（一等品）
≥6.0Mpa（合格品）
28天抗压强度比
≥75（一等品）
≥70（合格品）
钢钎维、
合成
纤维
抗拉强度（10根）
＞600Mpa（钢）
＞280MPa｛合成；
〔施工图要求≥400MPa〕}
客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准
第6.2.7；
6.2.8条
每5t一批；
断裂伸长率
≥16％（合成）
一次弯折90°
（10根）
不断裂（钢）
长度、直径（10根）
用不低于0.02mm精度尺量
设计尺寸的±
10％
粉煤灰原材料
粉
煤
灰
细度
C50以下≤20％
C50及以上≤12％
2任何新选货源；
②使用同厂家、同品种、同批号达3个月的。
每120t一批；
C50以下≤5.0％
C50及以上≤3.0％
对干排灰≤1.0％
需水量比
C50以下≤105％
C50及以上≤100％
三氧化硫含量
≤3%
氧化钙含量
对硫酸盐侵蚀环境
游离氧化钙含量
F类粉煤灰≤1.0％
C类粉煤灰≤4.0％
氯离子和
（同水泥雷氏夹）
C类粉煤灰≤5.0mm
水原材料
PH值
＞4.5
附录F
1新水源；
②同一水源使用达一年的。
同一水源的涨水季节检验一次。
见证取样或平行检验
不溶物含量
＜2000mg/l
可溶物含量
预应力砼＜2000mg/L
钢筋砼＜5000mg/L
氯化物含量Cl-
预应力＜500mg/L
钢筋砼＜1000mg/L
硫酸盐含量SO42-
预应力＜600mg/L
钢筋砼＜2000mg/L
碱含量Na2O
＜1500
防
板
厚度
＞1.5mm
客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（第11.9.1条）
客运专线铁路隧道工程施工技术指南（第11.3.4条）
TZ214—2005
福厦铁路隧道设计图
按进场批次每10000m2一批。
按施工单位检验次数的20％见证检验。
GB/T18173.1-2006
《高分子防水卷材》
第一部分片材
密度
-
≥12MPa
≥200％
低温弯折性
-20℃，无裂纹
热处理时变化率
≤2.5％
抗渗性
0.2MPa，24h不透水
土
工
布
单位面积质量
≥400g/m2
GB/T17638—1998
《土工合成材料》
（短纤针刺非织造土工布）
≥3mm
拉断力
（50mm）≥450N
≥80％
纵横强度比
＜1.5
梯形撕裂
≥250N
渗透系数
≥5×
10-2
裂隙率
＞80％
边
胶
止
带
宽度
＞240mm
客运专线铁路隧道工程施工技术指南（第11.3.4条/11.3.20）
《橡胶止水带》HG/T2288
GB18173.2
按进场批次每一批检验一次。
｛客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（第11.8.2条规定）｝
硬度
（邵氏A度）60±
拉伸强度
≥18MPa
断裂延伸率
≥400％
压缩永久变形
70℃×
24h，≤35％
撕裂强度
≥35N/mm
拉伸永久变形
（70℃×
24h，拉伸100％）≤20
热老化70℃×
168h
硬度变化（邵尔A）≤＋8
拉伸强度≥16.2MPa
扯断伸长率≥320％
橡胶与金属带粘合试验
橡胶破坏（R）
粘合强度≥6MPa
中
埋
式
橡
＞300mm
≥15MPa
≥380％
脆性温度
≤-45℃
≥30kN/m
热空气老化70℃×
拉伸强度≥12MPa
伸长率变化（降低）≥300％
臭氧老化（50PPhm,20%,48h）2级
条
（邵氏A度）42±
客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（第11.7.1条）
客运专线铁路隧道工程施工技术指南（第11.3.27条）
≥3.5MPa
扯断伸长率
≥450％
体积膨胀倍数
低温弯折
-20℃×
2h无裂纹
防霉等级
优于2级
反复浸水试验
拉伸强度≥3MPa
扯断伸长率≥350％
体积膨胀倍率≥200％
透
软
管
Φ50纵向盲管
Φ80横向盲管
透水率
（渗透系数K20）
≥0.1cm/s
第11.11.1条
按进场批次每
纵向盲管2000m
横向盲管5000m
一批。
抗变形
有效孔径O95
0.06～0.25mm
外经（或管径）
±
2.0mm
《软式透水管》
JC937—2004
虑布
性能
纵向≥1.0Kn/cm
横向≥0.8Kn/cm
纵向≥12%
横向≥12%
耐压扁平率
变形量4％时，
（即承受压力≥2640/4800N/m）
隧道现场试验
部位
技术要求
取样、试验方法
初支
喷射
混凝土
配合比
（总碱含量、
总氯离子含量、
电通量、
抗裂性、
抗硫酸盐侵蚀）
注意环境条件不同，各指标要求不一样
一、材料要求：
1.水泥：
PO42.5；
钢钎维混凝土、有抗冻、抗渗要求时用PO42.5
2.粗骨料：
最大粒径≤15mm连续粒级含泥量＜1％；
泥块含量＜0.25％
3.细骨料：
Mx＞2.5；
含水率5～7％；
含泥量＜3％；
泥块含量＜1％砂中小于0.075mm的颗粒＜20％；
4.速凝剂：
掺量≤5％；
初凝≤5min；
终凝≤12min
5.水：
不得使用PH值＜4的酸性水；
SO42-超过水重1％的水
6.钢钎维：
抗拉强度≥600MPa;
7.聚酯纤维：
抗拉强度≥280MPa;
二、配合比要求：
强度等级不应低于C25
1.灰骨比宜为1：
4～1：
2.水灰比宜为0.40～0.50
3.砂率宜为45％～60％
4.胶凝材料用量不宜小于400kg/m3
5.坍落度8～13cm
6.2.10—6.2.11条
6.3.2～6.3.4条
客运专线铁路隧道工程施工技术指南
试件取样方法：
用150mm无底试模喷射成型或大块切割法；
标准尺寸10mm立方体
1天强度用灌入法或拔出法；
28天标准养护强度。
检验数量：
每一作业循环检验一次；
在拱部和边墙各一组；
即：
1天强度（1组）；
28天标养强度（2组）；
监理见证20％或抽检平行10％
3h强度达到1.5MPa;
24h强度5MPa
28天强度达到设计要求；
锚杆
注浆
强度M20
自钻式（中空）锚杆：
用纯水泥浆或1：
1的水泥砂浆；
水灰比0.4～0.5；
砂子粒级≤1.0mm
全长粘结型（砂浆）锚杆：
砂灰比宜为1：
1～2：
1（重量比）；
水灰比0.38～0.45；
砂子粒级≤2.5mm
施工、监理每一作业段检查一次（1组）；
检验方法：
施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；
监理单位见证检验。
砂浆强度等级、配合比应符合设计要求
二次
衬砌
仰拱
底板
调平层等
强度等级：
C35、C30
坍落度：
15～18cm
56通电通量：
碳化环境＜C30｛＜2000（C）｝；
≥C30~C45｛＜1500（C）｝
氯盐环境L1｛＜1
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