综合布线工程流程图示例.docx
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综合布线工程流程图示例
综合布线系统工程流程图
1施工流程及施工准备
1.1施工流程图
1.2布线工程工具盒辅材配置计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
角磨机
含切割片5张
台
1
2
电锤
把
1
3
压线钳
RJ45
把
1
4
电吹风
1000w
只
1
5
卷尺
5m
套
1
6
电笔
只
1
7
对讲机
50w
把
1
8
电烙铁
把
2
9
玻璃胶枪
4p
把
2
10
榔头
根
1
11
簪子
适合闸机地脚螺钉规格
只
1
12
钻头
一字十字各种规格
把
3
13
螺丝刀
把
2
14
电筒
50米
个
8
15
线板
适合闸机地脚螺钉
把
4
1.2施工仪器仪表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
绝缘测试仪
台
1
2
数字万用表
台
2
1.3施工辅材材料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
网线电缆
超五类双绞线
米
200
2
电力电缆
WDZN-YJY3×4
米
200
3
紧急按钮控制电缆
WDZN-KYJY4×0.75
米
200
4
接地线
WDZN-YJY1×16
米
200
5
防水热缩管
3mm8mm12mm25mm等
个
若干
6
水晶头
盒
1
7
防火泥
公斤
5
8
标签纸
张
2
9
玻璃胶
只
16
10
防水电工粘胶带
个
10
11
记号笔
支
5
12
透明胶
个
10
13
木板
闸机移动后遮挡孔洞
张
3
14
胶皮
4mm厚穿线防护
张
3
15
闸机螺钉模板
闸机安装孔定位
张
2
16
扎带
3mm
包
10
17
扎带
5mm
包
5
18
手套
双
10
19
螺钉螺帽
M3*10
套
30
20
螺钉螺帽
M4*10
套
30
21
开口铜鼻子
10mm
个
20
22
警戒线
圈
1
23
2P空开
16A
个
2
24
2P空开
10A
个
2
25
2P空开
6A
个
1
1.2线缆敷设
1.2.1施工流程
1.2.2线缆类型
Ø网络线缆；
Ø紧急按钮控制电缆；
Ø电力电缆；
Ø接地电缆。
布线工艺要求
Ø线缆敷设前要核对型号、规格、路由及位置与设计规定是否相符；
Ø线缆的敷设要平直、不得产生扭绞、打圈等现象；
Ø线缆两端将帖有标签，标明编号，标签书写清晰、端正和正确。
标签选用不易损坏的材料；
Ø线缆终接后，留有余量：
双绞线、电缆源、控制线预留2至5米，光纤预留长度为3至5米，有特殊要求的按设计要求预留长度。
Ø线缆的弯曲半径符合下列要求：
4对双绞线的弯曲半径至少为电缆外径的4倍；
光纤的弯曲半径至少为光缆外径的15倍；
电源电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6倍；
控制电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
Ø确定通信电缆走线方式（T568B），并认真用标准的标签纸标注清楚，线缆接头处预留1.4~2m，最后线路检测一定要仔细，确保所敷设线路良好；
Ø电源线规格符合设计要求，所有电源线接头处必须不留隐患；严格采取防火措施，绝缘到位；
Ø线槽内的配线先出线的在里侧；
Ø所有电缆、电线，其段内不得有接头、破损；
Ø交流电源线与通信控制线同槽（架）敷设时分别采取屏蔽措施；
Ø在线缆敷设完毕后，在通道两端出口处用填充材料进行封堵；
Ø通信电缆的端接符合T568B。
1.2.4线缆端接
1.通信线缆按设计要求进行端接。
按T568B的标准对水晶头进行压制：
2.按设计要求对电源电缆进行端接。
火线：
棕色、零线：
蓝色、保护地线：
黄绿相间。
3.按设计要求对控制电缆进行端接。
1.2.5注意事项
1）缆线敷设时每个转弯处要有人传递缆线，避免死拽硬拉。
2）线缆过伸缩缝时要套软管加以保护。
3）缆线敷设完毕后要对缆线头进行封头保护处理，以确保缆线电气性能指标；
1.2.6完工保护
1）缆线敷设完毕后的盖板要盖好、线盒要封堵好，以避免缆线裸露外面，防止被盗或损坏；
2）缆线敷设完毕，设备安装前需安排人员巡检，查看线缆有无损坏或被盗现象，如有及时进行处理；
1.3设备运输及安装
1.3.1设备运输
1）设备运输计划
因重庆轨道交通白天运营、夜间停运，站间设备迁入迁出的进度较难保持一致。
针对这个特点，项目部将集中在夜间作业，并结合工期灵活制定新TVM及旧闸机的运输和进场时间，避免影响车站的正常运营。
2）设备运输方案
由业主确定旧闸机迁出车站，项目部负责对指定的闸机进行拆除并与业主办理领取手续，再将设备运到新山村站，最后采用人力搬运的方式，将设备由站厅层12-13/D轴站口搬到指定存放地点。
新TVM由项目部安排从设备供应商库房运输至新山村站，到达新山村站后，采用人力搬运的方式，将设备由站厅层12-13/D轴站口搬到指定存放地点。
1.3.2安装流程
1.3.2.1准备工作
1）清理设备安装现场；
2）用水平检测仪检验设备安装的地面局部水平度是否≤1‰；
3）按照施工图纸，将设备编号贴在对应的设备安装的位置上；
4）将设备编号贴在设备的外包装上。
1.3.2.2弹线开孔
1）根据设计图纸，读出设备群轴线定位尺寸，用墨盒在地面弹出定位线。
如下图：
2）在标出的位置上，用冲击钻钻出大小和深度符合设计要求的孔洞，钻孔后清除地板灰尘，敲入不锈钢锚栓。
1.3.2.3安装专检
1）设备外观是否完好；
2）安装位置与设备型号是否符合设计要求；
3）线缆端接是否牢固、禁止裸线外露、线缆颜色符合设计要求；
4）出线口是否封堵、设备与地板接触处是否做防水处理、打密封胶；
5）设备接地保护是否满足规范要求。
1.3.2.4完工保护
1）完工设备表面整洁，无划痕及其他破损，安装完成后用防护材料进行防护；
2）在未投入使用前做好警示标志，以免被损坏。
3）设备安装完毕后用纸箱或塑料布进行防护；
4）设备安装完毕后派人日常巡查，查看有无损坏或被盗现象，如有及时进行处理；
5）设备在未正式运行期间，施工人员离场前设备必须断电。
1.3.3安装要求
1.3.3.1自动售票机
1.安装要求：
1）自动售票机的安装要有水平基准；
2）自动售票机后方与相邻墙壁之间的距离要符合设备及设计要求；
3）自动售票机前维护门可打开至大于90度；
4）自动售票机底座周围的密封防水处理；
5）所有电缆防护管接地可靠；
6）通信电缆RJ45插头接线符合T568B；
7）电力电缆连接正确规范、牢固可靠；
8）电缆连接绑扎规范，标牌标注清晰；
9）安装过程中及完成后必须作防尘、防潮处理。
2.自动售票机安全测试：
1）电源输入和配电测试；
2）交流电/接地绝缘；
3）确认电源已经切断。
将断路器置于ON位。
用500VMΩ表，测试各点之间的绝缘。
记录所有的读数，绝缘的期望值为大于10MΩ
4）底座接地测量：
用Ω表测量各点之间的接地连通电阻。
记录所有的读数，接地连通电阻≤0.1Ω。
5）底座/逻辑接地绝缘：
用500VMΩ表,测量底座与逻辑地之间的绝缘。
记录所有的读数，绝缘的期望值为大于20MΩ。
6）电源配电测试：
将断路器置于OFF位，重接电源，确认交流电压。
3.验收标准：
1）设备安装质量：
设备平面布置、安装方式符合设计规定，检验方式：
对照设计图；
2）通信电缆、控制电缆、电力电缆对地和线间绝缘不得小于20兆欧。
检验方式：
用500V兆欧表测量；
3）设备接配线质量：
设备间的配线径路和型号规格、配线方式符合设计规定。
配线顺直、绑扎整齐。
接插件接触良好牢固。
紧固螺栓不松动。
机柜外表无损伤。
检验方式：
对照设计图和设备配线图检查，观察；
4）安全地线、保护地线的连接符合设计规定。
检验方式：
对照图检查；
5）封堵质量：
电缆出线管口封堵严密。
设备与地面间隙封堵严密不渗水。
检验方式：
观察；
6）安装机柜前、后垂直偏差<2mm（以1.8m高机柜为基准）；
7）安装机柜左、右垂直偏差<3mm（以1.8m高机柜为基准）。
线路施工
1.安装要求：
检查闸机的安装和外部电缆的连接。
验证下述项目的安装质量：
1）闸机安装要有水平基准。
闸机要并行，间距要符合设计图要求；
2）闸机闸门安装正确稳固；
3）闸机底座周围的密封防水处理；
4）通信电缆和电源电缆管槽出口密封；
5）所有电缆防护管接地可靠；
6）通信电缆RJ45插头接线符合T568B；
7）电力电缆连接正确规范；
8）电缆连接、绑扎规范，标牌标注清晰；
9）安装过程中及完成后必须作防潮、防潮处理。
2.安全测试：
1）电源输入和配电测试：
本测试必须在闸机电源断开后才能进行。
2）AC电/接地绝缘：
断开电力电缆。
将断路器置于ON位。
用500VMΩ表，测试各点之间的绝缘电阻大于20MΩ。
3）底座接地测量：
用Ω表,测量各点之间的接地连通电阻≤0.1Ω。
4）底座/逻辑接地绝缘：
用500VMΩ表，测量底座与逻辑地之间的绝缘。
确认逻辑地电阻≥20MΩ。
3.验收规范
1）设备安装质量：
设备平面布置、安装方式符合设计规定。
检验方式：
对照设计图；
2）通信电缆、电力电缆对地和线间绝缘不得小于20兆欧。
检验方式：
用500V兆欧表测量；
3）设备接配线质量：
设备间的配线径路和型号规格、配线方式符合设计规定。
配线顺直、绑扎整齐。
接插件接触良好牢固。
紧固螺栓不松动。
机柜外表无损伤。
检验方式：
对照设计图和设备配线图检查、观察；
4）安全地线、保护地线的连接符合设计规定。
检验方式：
对照图检查；
5）封堵质量：
电缆出线管口封堵严密，设备与地面间隙封堵严密不渗水。
检验方式：
观察；
6）安装机柜前、后垂直偏差<2mm（以1.8m高机柜为基准）；
7）安装机柜左、右垂直偏差<3mm（以1.8m高机柜为基准）。
1.3.4旧闸机拆除和安装
新山村车站已开通运营多年，设备存在不同程度的老化现象，因此闸机和TVM移位需要得到业主运营部门的现场许可和支持；另外，在设备安装过程中需原设备厂商提供安装所需的设备安装大样、安装模板等技术支持。
1.3.4.1旧闸机拆除
1）拆除前进行单机测试确认设备功能是否正常。
2）搬迁前用软布包好需搬迁设备，以免在搬迁过程中损坏设备。
3）搬迁安装完成后对设备进行单机测试。
1.3.4.2旧闸机安装
旧闸机运至安装现场后，与业主、监理一起对到场设备的外观、零部件进行检验，确保设备外观及部件无损伤，并对暂不安装的设备做好成品保护工作。
1）努力与原设备厂商的沟通，确定设备安装工艺。
2）努力与原设备厂商联系获取设备安装模板。
3）根据设计图纸及安装大样图到现场核对安装位置，准确测量，用模板画线开孔。
4）用红外水平仪测量设备垂直、水平度。
（调平）
5）完成施工后即完成地面恢复。
1.3.5旧TVM拆除、迁移及新TVM安装
1.3.1.1旧TVM拆除
1）拆除前进行单机测试保证设备功能正常。
2）搬迁前用软布包好需搬迁设备，以免在搬迁过程中损坏设备。
3）搬迁安装完成后对设备进行单机测试。
1.3.1.2新TVM安装
新TVM运至现场后，对设备进行开箱检验，确保未经检验和缺件、损坏及不适用的新设备不投入使用。
开箱后的设备，在不操作的时候，做好成品保护工作。
1）根据设计图纸及原厂商提供的安装大样图到现场核对安装位置，准确测量，用所提供模板画线开孔。
2）设备安装固定。
3）用红外水平仪测量设备垂直、水平度。
（调平）
4）完成施工后即完成地面恢复。
1.4配电接线
1）根据设备功率确定空开大小。
施工前应对电线进行详细检查;规格,型号,截面,电压等级均符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
2）引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
3）管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
4）管槽内穿线、接线
穿入管槽内导线不应有接头。
管槽内线缆强弱电分开，并用扎带绑扎整齐。
线缆首尾依据设备接口和电源特性线缆成端。
5）上电前测试。
1.5单机调试
按照技术规范、标准和产品技术要求等对已安装完毕的设备进行单机测试，主要检测设备在完成搬迁和安装后功能与搬迁前一致。
1）在通信线缆测试完成后，确保各设备连接线连接正确。
检查设备安装是否符合设计及设备产品要求，能否进行下一步单机调试。
2）闸机紧急按钮功能测试，确保紧急按钮工作正常。
3）网络测试，设备能够正常接入车站网络。
4）对原有的各类设备进行单机测试，确保功能与搬迁前一致。
5）设备在未正式运行期间，调试人员离开现场时设备要断电。
6）设备正式投入运营后，请车站运营部门配合拆除禁行警戒标志。
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