混凝土浇筑技术交底之欧阳育创编文档格式.docx
《混凝土浇筑技术交底之欧阳育创编文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑技术交底之欧阳育创编文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下室承台、地梁、底板
C35P6
（2）选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。
（3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。
2.技术准备
（1）在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。
交底双方签字后归档保存。
（2）对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
3.现场准备工作
（1）基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。
（2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。
（5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。
（6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.劳动力计划
序号
名称
数量（每个分区）
1
棒手
6人
2
平料
10人
3
收面
4
扶管
4人
5
地泵司机
2人
6
普通工
15人
7
电工
8
塔吊工
9
木工
2人（看模）
10
钢筋工
2人（看筋）
5.施工机械准备
主要施工机械计划表
机械设备种类
型号规格
额定功率（KW）
备注
塔吊
QTZ80（TC5613）
52KW
20台
砼输送泵
HBT80C
110KW
2～3台
插入式振捣器
JQ221-2
1.1KW
12台
二、施工工艺流程
1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的施工方法。
地下室分段以后浇带为界共63个区域，每个区域浇捣顺序，从下往上、先浇筑标号高的，再浇筑标号低的，具体浇筑顺序：
先浇筑电梯井及主楼筏板基础砼，再浇筑群楼基础砼，分层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，300～500mm为宜，混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
2.浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，同时检查φ6@150双向防裂钢筋网是否设置完善，严禁直接踩踏钢筋，浇筑混凝土时，模板、支撑钢筋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3.混凝土布料：
泵车布料不得集中，应沿同一方向、均匀布料，分段分层采取踏步式分层推进。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整。
4.混凝土振捣：
a）行列式；
b）交错式
①振捣棒的移动间距为500mm，振捣时间为25～40s，且间隔20min后进行二次复振。
振捣棒的振动半径为300mm，交错布置间距取500mm。
②上层混凝土振捣时伸入下层混凝土50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
③上层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25～40s，以混凝土而均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。
④注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
混凝土表面泌水应及时引导排除。
5.泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
6.大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
①清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；
7.大体积混凝土浇筑完应及时进行抹压处理。
根据事先设置的设计标高控制线，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
8.浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
9.质量要求：
①在浇筑混凝土前，对振捣部位必须作好相关的隐蔽资料交监管、监理，经检查合格并签字后方可进行浇筑。
②分区的后浇带支模，须经自检合格后，再会同监管、监理检查合格后方可进行浇筑。
③在浇筑前垫层上杂物必须清理干净，并洒水湿润，且不得有积水后方可进行浇筑。
④在浇捣中，振捣密实是关键，所以现场由专门工长负责振捣工作，并指导混凝土的浇筑顺序以免产生施工缝。
⑤若浇筑过程中发生堵管应及时派人处理，管内混凝土应收集到正在浇筑部位不能随意存放。
⑥砼工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑦底板砼表面的标高严格按放线人员测定的标高来控制。
⑧现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
截面尺寸
＋8,－5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取大值。
11.成品保护
（1）施工中，不得用重物冲击钢筋、模板，保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
（2）混凝土浇筑完成后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一次工序施工。
（3）预埋的给排水管、电气暗管、地脚螺栓及插筋等，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
三、施工缝及后浇带留置与处理
1.施工缝的留置
混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。
2.现浇板后浇带的留置
3.施工缝处理
在支设模板前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。
确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土密实。
4.现浇板后浇带的处理
（1）现浇板后浇带在两侧混凝土龄期达到45天，并经设计同意后浇筑；
（2）浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
在条件允许的情况下，现浇板后浇带应在低温时封闭。
（3）现浇板后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。
（4）浇筑现浇板后浇带混凝土前，应将现浇板后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。
（5）现浇板后浇带的养护时间不少于28天。
四、混凝土养护
1.大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
①专人负责保温养护工作，并应按相关规范的有关规定操作，同时做好测试记录；
②保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
③保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
2.在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
3.混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
①选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
②采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
③先分层浇筑基坑承台混凝土，再浇筑底板。
4.在混凝土浇筑后及时对混凝土进行塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。
塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
在保温养护过程中，对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
五、混凝土拆模
1.墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
2.平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
3.防水混凝土保湿养护时间应为14天。
六、施工注意事项
1.避免施工缝的方法：
在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。
浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。
间隔时间应由现场确定，约1～2小时。
2.在底板砼浇筑过程中要派2～3人看模、看钢筋、发现问题应及时处理。
3.在浇筑砼泵送过程中，泵管架子搭设要与钢筋分开，保证棒管的振动不会使钢筋位移。
4.其它质量保证措施
（1）对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
（2）质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
七、特殊情况应对措施
1.为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑时，施工现场应预先准备好两台大功率的柴油发电机组，同时现场施工管理人员与商品混凝土站随时保持联系，及时通报商品混凝土的供应与浇筑情况，杜绝停工待料的情况出现。
2.输送泵故障、泵管堵塞：
施工前将输送泵进行调试，并在现场配备专职泵管维护人员，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用以确保施工连续进行。
八、夜间施工措施
1.根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。
当因砼浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周围居民公告。
施工车辆出入工地严禁鸣笛。
2.夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
3.施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工人员的施工安全。
4.在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
5.项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；
在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。
6.各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。
7.施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。
保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
8.做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。
9.夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
10.夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
九、安全环保措施
1.混凝土施工的工人在施工时必须穿绝缘鞋，操作振动棒的人员必须戴绝缘手套，正确配戴安全帽，湿手不得接触电源开关，电源线不得破皮漏电和乱拉乱接。
2.混凝土泵管的接头、安全阀必须完好，泵管架设必须牢固可靠，输送前必须试送，管口不准对人，若出故障须检修时必须缷压后进行。
3.本工程混凝土养护材料为塑料布、草垫，所以在养护结束前现场禁止吸烟和施焊，若遇特殊情况需动焊必须有防火措施。
另现场配备足够消防器材，有专人巡视以防火灾发生。
4.浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
5.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
6.在使用振捣棒过程中，尽可能避免集中振捣，以减低噪音污染。
7.在指定电箱接线；
振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
8.未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
9.砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋和模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民，必须连续作业或夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到同意后方可施工。
10.现场设置洗车池和沉淀池、污水井、罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
沉淀后的清水应重复使用。
接受交底人
交底人
记录人
日期
升级会员 