MW机组干法CFB脱硫系统操作标准规范.docx
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MW机组干法CFB脱硫系统操作标准规范
目录
第一章设备规范及技术参数………………………………………………...1
1.1脱硫除尘装置主要设备表1
1.2脱硫除尘装置主要设备技术参数3
1.3脱硫除尘装置主要设计参数8
第二章CFB脱硫系统原理及工艺流程…………………………………..9
2.1CFB脱硫系统原理…………………………………………………9
2.2CFB脱硫系统工艺流程……………………………………………9
第三章电除尘器运行操作及故障处理………………………………........10
3.1投运前检查10
3.2电除尘器投运及停运10
3.3电除尘器维护与保养11
3.4电除尘器故障排除方法13
第四章CFB脱硫装置的运行操作及维护…………………………………15
4.1CFB脱硫装置启动前检查及准备工作15
4.2CFB脱硫装置主要控制回路的概述18
4.3CFB脱硫系统步序概述20
4.4CFB脱硫系统保护停运项目21
4.5CFB脱硫系统操作说明错误！
未定义书签。
4.6FGD系统投运33
4.7FGD运行维护33
4.8FGD停运36
4.9FGD长期停运维护……………………………………………..…40
第五章生石灰验收………………………………………………………….41
附图：
脱硫系统图
第一章设备规范及技术参数
1.1脱硫除尘装置主要设备表
脱硫除尘系统主要设备如下：
表1－11×420t/h锅炉烟气脱硫除尘装置CFB-420-
主要设备表
名称
型号或规格
数量
单位
备注
一．给料系统
主粉仓仓顶布袋除尘器
KSQ-49
套
1
主粉仓
Φ6m×11m,V=220m3
台
1
主粉仓下电动锁气器
200×200
台
1
缓冲仓
Φ2.22m×3.27m,
V=5m3
台
1
缓冲仓下螺旋输送机
台
1
消化器成套
缓冲仓下电子螺旋秤
台
1
消化器成套
消化器下螺旋输送机
1
消化器成套
消化器电动锁气器
200×200
台
1
消化器
TG-THIRDGENERATIONHYDRATOR1000
套
1
CIMPROGETTIS.P.A.
消石灰仓
Φ4.3m×4.2m，V=30m3
台
1
消石灰仓下电动锁气器
200×200
台
2
消石灰仓下电子螺旋秤
Φ200×1550
台
1
给料罗茨风机
3L42WC
台
1+1
罐车
辆
1
二．反应器系统
脱硫反应器
Φ7m×41m
套
1
反应器输灰仓泵
NCD0.5
台
1
三．物料循环系统
电除尘器
双室三电场
台
1
电除尘器下气动三通阀
400×400
台
6
电除尘器输灰仓泵
NCD1.0/NCD0.5
台
4+2
脱硫灰仓
Φ5m×11.7m，V=180m3
台
1
脱硫灰仓下气动三通阀
400×400
个
1
脱硫灰仓顶布袋除尘器
KSQ-48
套
1
脱硫灰仓下电动锁气器
400×400
台
1
脱硫灰仓输灰仓泵
NCD1.0
台
1
返料用罗茨风机
3L62WC
台
1+1
四．喷水系统
增湿水泵
65DG50×6
台
1+1
消化水泵
台
1
消化器成套
喷嘴
套
1
工艺水箱
Φ2m×3m，V=9.4m3
套
1
喷水管路系统
套
1
五．烟气系统
引风机
ANT30e6
台
1
旁路烟道挡板门
3.6m×4.0m×0.6m
台
1
出口烟道挡板门
4.0m×3.6m×0.6m
台
1
进口烟道挡板门
3.6m×4.0m×0.6m
台
1
洁净烟气再循环烟道挡板门
2.8m×3.2m×0.6m
台
1
挡板门密封风机
9-19No10D
台
1+1
挡板门密封空气电加热器
DYK-90
台
1
烟道补偿器
各种规格
个
6
六．流化风系统
流化风机
3L32WC
台
1
电加热器
DYK－20
台
1
气化板
QHB155×305
块
18
七．水力除灰系统
电除尘器下电动锁气器
400×400
台
6
箱式冲灰器
6t/h;2t/h
台
4+2
渣浆泵
80YWW100-34
台
1
集灰池搅拌器
Zk700-45T1/LR
台
1
八．压缩空气系统
储气罐（杂用空气）
C-6.0/8（6m3）
台
2
储气罐（仪用空气）
C-1.0/8（1m3）
台
1
1.2脱硫除尘装置主要技术参数
1.2.1挡板门
名称：
旁路挡板门
进口挡板门
出口挡板门
洁净烟气再循环
调节挡板门
型式：
双百叶窗式
双百叶窗式
双百叶窗式
双百叶窗式
型号：
WL-SMB
3600×4000-600
WL-SMB
4000×3600-600
WL-SMB
3600×4000-600
WL-SMB
2800×3200-600
数量：
1套
1套
1套
1套
材质：
碳钢
碳钢
碳钢
碳钢
工作温度：
135℃
135℃
135℃
135℃
工作压力：
－1000～＋1200Pa
－1000～＋1200Pa
－1000～＋1200Pa
－1000～＋1200Pa
允许疲劳寿命（次）：
2000
2000
2000
2000
密封类型：
密封片+空气密封
密封片+空气密封
密封片+空气密封
密封片+空气密封
电机功率：
3Kw
3Kw
2.59Kw
2.2Kw
电动执行机构
ROTORKIQ
ROTORKIQ
ROTORKIQ
ROTORKIQ
密封风机加热器
型号：
DYK－90台数：
1台额定流量：
14.9m3/min
功率：
90Kw进口温度：
-20～50℃出口温度：
100~120℃
工作压力：
<0.5MPa电源：
380V50Hz3ph
密封风机
型号：
9-19NO.10D右90。
风量：
10947m3/h风压：
5740Pa风机功率：
30KW电源：
380V50Hz3ph转速：
n＝1450r/min
1.2.2反应器
反应器处理烟气量：
550000~650000Nm3/h
烟气流速：
5.0-5.5m/s
反应器直径：
7.0m
高度：
41m
台数：
1
工作压力：
－8KPa~+6KPa
工作温度：
－20~+180
进气方式：
轴向
出气方式：
径向
材质：
Q235＋涂层
厚度：
10~14mm
底部设有：
人孔、检修孔、排灰口
100％BMCR阻力：
1500Pa
自重：
96t
1.2.3料仓
名称
主粉仓
缓冲仓
消石灰仓
脱硫灰仓
台数
1
1
1
1
直径
Φ6000mm
Φ2220mm
Φ2410mm
Φ5000mm
容积
220m3
4m3
30m3
180m3
材质
Q235＋涂层
Q235＋涂层
Q235＋涂层
Q235＋涂层
工作温度
-20～80℃
－20～80℃
－20～80℃
－20～80℃
工作压力
常压
常压
常压
常压
设备自重
18t
1.5t
1.1t
18.8t
辅助设备
真空释放阀：
1台
真空释放阀：
1台
真空释放阀：
1台
真空释放阀：
1台
上料位计：
2台
上料位计：
1台
上料位计：
1台
上料位计：
2台
下料位计：
1台
下料位计：
1台
下料位计：
1台
下料位计：
1台
1.2.4仓顶布袋除尘器
项目
主粉仓仓顶布袋除尘器
脱硫灰仓仓顶布袋除尘器
型号：
KSQ-49
KSQ-48
台数：
1
1
处理气量：
2900~4300m3/h
2100~3200m3/h
出口粉尘浓度：
≤20mg/Nm3
≤20mg/Nm3
压缩空气压力：
0.4~0.6MPa
0.4~0.6MPa
配套风机型号
4-72No.3.6A
4-72No.3.6A
配套风机用电机型号：
Y100L-2
Y100L-2
配套电机功率：
3.0KW
3.0KW
1.2.5电动锁气器
名称
主粉仓下电动锁气器
消化器电动锁气器
消石灰仓下电动锁气器
脱硫灰仓下电动锁气器
电除尘器下电动锁气器
台数：
1
1
2
1
6
进料口尺寸：
200mm×200mm
300mm×300mm
200mm×200mm
400mm×400mm
400mm×400mm
出料口尺寸：
200mm×200mm
300mm×300mm
200mm×200mm
400mm×400mm
400mm×400mm
卸料能力：
1～6m3/h
2～10m3/h
1～6m3/h
30～50m3/h
30～50m3/h
工作温度：
≤80℃
≤80℃
≤80℃
≤80℃
≤80℃
电机功率：
0.55KW
1.1KW
0.55KW
1.5KW
1.5KW
1.2.6消化器
名称：
石灰干式消化器
型号：
TG-THIRDENERATIONHYDRATOR1000
台数：
1
正常生产能力（出口）：
3t/h
最小生产能力（出口）：
1t/h
比表面积（B.E.T.）：
18±2m2/g（约）
转化率：
≥98％
平均剩余含水率：
<1%
1.2.7消石灰电子螺旋秤
名称：
电子螺旋秤
型号：
Ф200×1550
台数：
1
输送能力：
0~6t/h
控制精度：
±1%
称重控制器
SA-201H
称重传感器
MBB
进出口中心距：
1550mm
辅助设备：
电动机
Y90L-4
功率：
1.5Kw
电源：
380V50HzIP54
1.2.8罗茨风机
名称：
给料罗茨风机
返料罗茨风机
流化风罗茨风机
型式：
罗茨式鼓风机
罗茨式鼓风机
罗茨式鼓风机
型号：
3L42WC
3L62WC
3L32WC
数量：
2台（一用一备）
2台（一用一备）
1台
排气压力：
29.4KPa
39.2KPa
58.8KPa
流量（进口）：
786m3/h
2862m3/h
379.8m3/h
转速：
1200r/min
1090r/min
1310r/min
配套电机：
Y160L-2
Y225M-4
Y160M-4
电机功率：
15KW
45KW
11KW
电机转速：
1450r/min
1450r/min
1450r/min
1.2.9电除尘器
名称：
电除尘器
型式：
双室三电场
进、出气方式：
上进气，下出气
台数：
1
烟气流量：
589761Nm3/h（湿态）
除尘效率（设计值）：
99.5%
除尘器压降：
≤300Pa
有效截面积：
235.2m2
比集尘面积：
74.69m2/m3/s
总收尘面积：
16057.44m2
漏风率：
≤3.5％
电场尺寸（长×宽）：
13.5m×16.8m
总重：
643t
1.2.10仓泵
名称
电除尘一、二电场仓泵
电除尘三电场仓泵
脱硫灰仓仓泵
反应器底部除灰仓泵
型号
NCD1.0
NCD0.5
NCD1.0
NCD0.5
数量
2
2
1
1
容积
1.0m3
0.5m3
1.0m3
0.5m3
设计压力：
0.69MPa
0.69MPa
0.69MPa
0.69MPa
设计温度：
150℃
150℃
150℃
150℃
泵体材料：
Q235B
Q235B
Q235B
Q235B
耗气量：
9.2m3/min（0.6MPa）
4.7m3/min（0.6MPa）
10.1m3/min（0.6MPa）
5.5m3/mi（0.6MPa）
输送量：
8t/h
4.8t/h
5.4t/h
6.4t/h
1.2.11增湿系统
增湿水泵
型式：
卧式多级离心泵
型号：
65DG50×6
数量：
2台（一用一备）
扬程：
312m
流量：
25m3/h
转速：
2950r/min
配套电机：
250M-2/55
电机功率：
55KW
旋转方向：
顺时针（从电机方向看）
喷嘴
型号：
NHP
数量：
1套
最佳工作压力：
0.5~2.0Mpa
雾化水滴细度：
≤80μm
使用寿命：
30000h
水箱
数量：
1
规格：
Φ2m×3m
材料：
Q235A
1.3脱硫除尘装置主要设计参数
序号
技术指标
单位
数值
备注
1
反应器进口烟气量（湿）
m3/h
560411
设计煤种,BMCR负荷
2
脱硫效率
%
85
设计煤种,保证值
3
脱硫出口SO2浓度
mg/Nm3
≤274
设计煤种
4
脱硫出口SO3浓度
mg/Nm3
≤0.5
5
电除尘器出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤181
设计煤种
6
电除尘器设计除尘效率
%
99.3
设计煤种,保证值
7
脱硫除尘系统阻力
Pa
<2100
8
反应器阻力
Pa
1500
9
电除尘器阻力
Pa
300
10
脱硫除尘系统漏风率
％
5
11
反应器漏风率
％
1
12
电除尘器漏风率
％
3.5
13
钙硫比Ca/S：
－
1.3
14
反应器出口烟气温度
℃
≥82
15
反应器出口烟气露点温度
℃
≤55
16
脱硫除尘系统石灰粉耗量
t/h
≤1.46
规定品质
17
脱硫除尘系统耗水量
t/h
≤17.24
规定品质
18
脱硫除尘系统耗电量
Kw
≤1348
19
脱硫除尘系统耗气量
m3/h
≤1080
20
吸收剂循环倍率
－
11.6
21
脱硫除尘系统可用率
％
≥98
第二章CFB脱硫系统原理及工艺流程
2.1CFB脱硫系统原理
循环流化床烟气脱硫技术（CirculatingFluidizedBedFlueGasDesulfurization，简称CFB－FGD），采用消石灰作为脱硫剂。
在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床烟气脱硫系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O等。
随后夹带着大量粉尘的烟气进入脱硫除尘器中，被脱硫除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回循环流化床（反应器）中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。
多余的少量脱硫灰渣则通过除灰仓泵送到灰库供综合利用或进入电厂水力除灰系统外排。
2.2CFB脱硫系统工艺流程
CFB循环流化床烟气脱硫系统整套工艺流程为：
FGD—ESP，是铜陵发电厂#21×125MW机组配套的脱硫除尘系统。
烟气在经过#2炉原有电除尘器除尘处理后经引风机进入FGD系统，烟气中所含的SO2、SO3、HCl及HF等酸性污染气体通过循环流化床烟气脱硫装置CFB-FGD而除去，其中脱硫率在85%以上。
脱硫后的烟气进入脱硫除尘器再次进行除尘处理，脱硫除尘器的除尘效率为99.3％，使烟尘排放浓度控制在200mg/Nm3以内，烟气经过除尘后经脱硫风机送入烟囱排放。
CFB循环流化床烟气脱硫系统主要包括烟气系统、反应器系统、给料系统、物料循环系统、喷水系统、电气系统、控制系统及其他辅助系统等。
第三章电除尘器运行操作及故障处理
3.1电除尘器投运前的检查
3.1.1检查电除尘器的所有工作票全部办理完终结手续，检修时所有安全措施全部恢复正常。
3.1.2所有设备部件齐全，标志清楚正确，各结合面严密不漏，保温完整，照明充足。
3.1.3所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、报警信号以及指示灯等完整、齐全、正常。
3.1.4所有电机接线完好。
3.1.5硅整流变压器的油质合格、油位正常、油温指示正常。
3.1.6振打电机、卸灰机应转动灵活、方向正确，润滑部位油位正常、油质合格；传动链条松紧合适,保险销以及传动瓷轴完好。
3.1.7检查高、低压控制柜各开关在断开位置，各熔断器正常。
3.1.8二点式高压隔离开关操作灵活,并联系电气运行将各电场的高压隔离刀闸切换至“电场”位置,位置正确，接触良好，开关门上锁。
3.1.9高压侧对地绝缘电阻值大于1000MΩ，低压侧对地绝缘电阻大于300MΩ。
3.1.10电除尘器各项检查结束，送上低压柜电源；均满足启动要求后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
3.2电除尘器的启动
3.2.1锅炉点火前八小时值长通知除灰班长。
3.2.2联系电气运行对整流变压器的绝缘进行检查，合格后，送上电源。
3.2.3锅炉点火前八小时，应启动各绝缘子加热器，并将电加热器的开关置于“自动”位置。
3.2.4锅炉点火前十二小时，应联系值长，要求汽机运行打开电除尘器蒸汽加热母管一次门，投运电除尘灰斗蒸汽加热。
3.2.5锅炉点火前半小时，投入冲灰水系统，调整水量，仔细检查箱式冲灰器的水封良好。
3.2.6锅炉点火前半小时，应将电除尘器的阴、阳极及槽板振打装置投入到“手动”位置。
3.2.7接到锅炉点火的通知后，投入卸灰机的运行。
3.2.8当锅炉燃烧稳定正常，锅炉负荷达到80MW以上，不超过两根油枪在投油助燃，锅炉排烟温度≥120℃时，并在接到值长“投运电除尘器”的命令后，依次投入一、二、三电场运行，记录下锅炉负荷、燃烧投油情况和时间。
3.2.9电场投运步骤
3.2.10将塑壳断路器（空气开关）QF1置于“通”位置，主电路接通。
3.2.112.2.9.2将主令开关SA1置“通”位置,控制柜“电源”灯亮,控制器的显示器显示：
ORIGINAL PARAMETER OK！
（源参数检测正确）然后进入逐屏显示。
3.2.12按［复位］键，按下［启动］按钮，交流接触器KM1、KM2吸合,可控硅触发电路接通，“运行”灯亮。
3.2.13待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压缓慢上升，使用功能键选择最佳工作方式及相应的工作特性，使控制柜工作在最佳状态。
3.2.14在锅炉燃烧稳定且断油后，将阴、阳极振打、槽板振打、卸灰由“手动”切换至“自动”。
3.3电除尘器的运行与维护
3.3.1电除尘器运行中应随时监视运行参数和指示灯的工作情况，运行参数应控制在额定值内，按时抄录运行日报表。
3.3.2每小时要对所属设备进行巡视检查，并认真做好记录；根据锅炉燃烧烟气工况相应调整电除尘器的运行工况，保证电除尘器的高效运行。
3.3.3电除尘器电场投运时，可控硅冷却风机应同时投入运行。
3.3.4检查整流变压器油质、油位应正常，无漏油，变压器油温最高不超过80℃，且硅胶不变色。
3.3.5高压隔离刀闸、直流高压引线、联络母线及电除尘器顶部应无明显放电现象。
3.3.6运行中严禁在带电情况下进入电场内，运行中严禁打开两点式刀闸门、电除尘人孔门。
3.3.7电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。
3.3.8检查阴、阳极振打、槽板振打、卸灰装置是否正常，无渗油漏油现象，振打保险销和瓷轴无断裂，否则要及时处理；巡回检查时要特别注意是否有振打周期不对或停打现象，如发生此现象应立即将振打改为“手动”，并通知检修处理。
3.3.9低压配电设备无过热、变色、焦味、无异常、无渗油现象；顶部大梁电加热装置、阴极瓷轴电加热装置及其温度计正常。
3.3.10高压隔离刀闸不允许带负荷切换或直接拉闸。
3.3.11如果设备自动跳闸“电场故障”或“变压器故障”等光字牌亮，则应在做好安全措施的前提下进行检查，并通知班长做好相应工作；当因厂用电中断而引起高压硅整流柜跳闸，应迅速将开关复位，待厂用电恢复后，重新启动。
3.3.12运行中应保持电除尘控制室以及现场的清洁，对运行中发现的各种缺陷要及时通知检修人员进行消除；对重大缺陷应立即报告班长、值长及分场领导，并做好记录。
3.4电除尘器的停运
3.4.1在锅炉计划停炉前2小时值长应将停炉时间通知到除灰班长。
3.4.2在退电场一小时前，为防止漫灰，应将各振打系统置于“手动”连续振打状态。
3.4.3在锅炉停炉负荷低于80MW，锅炉排烟温度≤120℃，且超过两根油枪在投油助燃时，值长应通知除灰班长“停运电除尘器”。
3.4.4电场停运步骤：
3.4.4.1电除尘器停电场的操作顺序为三电场、二电场、一电场。
3.4.4.2按［复位］按钮，输出电压、电流降为零。
3.4.4.3按［停止］按钮，断开可控硅触发回路。
3.4.4.4将主令开关SA1置于“断”位置。
3.4.4.5长期停机须将断路器QF1置于“断”位置。
3.4.4.6将阴、阳极振打槽板振打和卸灰机置于“手动”位置。
3.4.4.7根据灰斗除灰情况，箱式冲灰器出清水时，停止阴、阳极振打、槽板振打和卸灰机的运行，关闭灰闸门，停用电除尘冲灰水。
3.4.4.8停止各加热系统（如临时停机时，应将电加热器置于“自动”加热状态）；电场停运后，通知电气运行将两点式高压隔离刀闸打在接地位置。
3.4.5停炉后，如需进行电除尘器检修，应按规定办理检修工作票，并做好安全措施。
3.5电除尘器故障排除方法
故障
原因
处理方法
电源跳闸，开关荷不上
1．高压电路已短路
2．绝缘陶瓷及石英管荷瓷轴绝缘不良
3．电缆损坏引起过电流。
1．检查阴极线是否拆断，靠在阳极板上
2．用兆欧表测量次极对地电阻
3．检查电缆头是否破损
收尘效率不高
1．进入点除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。
2．阴极线肥大。
3．振打装置失灵。
4．漏风率较大。
5．气流分布不均，分布板堵孔
1．重新调整烟气参数
2．消
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