冬季施工方案地下管网.docx
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冬季施工方案地下管网
冬期施工方案
一、项目概况
1、项目名称：
2、工程名称：
3、工程地点：
4、建设单位：
5、设计单位：
惠生工程（中国）有限公司
6、施工单位：
7、项目简介：
工程项目位于xx，距襄垣县城东南约3.0km，南邻襄垣县县界，西邻小庄村，东侧占用xx部分用地；项目配套渣场位于南偏桥村，西距厂址约3.0km，沟长2.5km。
项目厂区北侧为县道五西线，厂区西距省道 102（榆黄公路）及太焦铁路约1.8km，西距二广高速约14.0km，交通便利，厂区总占地面积340hm2。
，根据施工进度计划和施工现场实际进度，项目设计有土建工程、安装工程，所以冬期施工比较复杂，牵扯面较广，我项目部在冬季中施工的主要项目有：
沟槽开挖、灰土垫层铺设、检查井砌筑、管道焊接、管道回填、混凝土施工。
为保证在冬季期间顺利完成施工生产任务，现根据工程实际特点制定此冬季施工方案。
二、冬期施工一般规定
1、根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》中的规定：
室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，便进入冬期施工。
当室外日平均气温连续5天高于5摄氏度时解除冬期施工。
根据长治市襄垣县多年气象资料统计及施工经验，进入11月下旬应进行冬期施工。
2、冬季混凝土养护，在冻结以前混凝土强度不应低于设计强度的40%，也不得低于5MPa。
3、砼冬季施工保温措施：
施工期间搭建保温暖棚，内部采用火炉取暖，采用保温毡覆盖养生。
4、根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的促凝剂、早强外加剂等，以促使混凝土强度的增长加快，并降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。
5、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。
三、形象进度
预计工程进入冬期施工时工程形象进度及冬季施工持续时间：
预计进入冬期施工时雨水管道安装回填基本完毕，铸铁管道安装基本完毕，剩余土方开挖、无缝钢管及螺旋焊管的焊接工作、管道试压工作、垫层施工工作、土方回填工作；预计冬季施工时间为2013年11月15日-2014年1月15日。
四、施工准备
1、技术准备：
（1）施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬季施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人。
（2）冬期施工期间要认真的收听天气预报，安排专职人员进行气温观测记录，，以便根据气温变化调整对砼及其它结构的保温工作。
确保工程质量，做到安全生产。
2、机械设备准备：
工地所有机械要做好冬期施工所需的各种油料，并做好检修保养工作，保证进入冬期施工后机械设备依然能够正常工作，保证工程进度不滞后。
3、人力准备：
要提前做好施工人员的冬期施工培训工作，要对工人进行冬期施工技术交底，保证冬期施工工程质量。
4、冬期施工材料以及机具计划（见下表）：
名称
规格
单位
数量
说明
早强防冻剂
T
5
砼外加剂
大锅
装水150千克以上
口
2
烧热水用
煤炭
T
20
烧热水用试压用
彩条布
6M宽
米
6000
围护、保温
温度计
-30--—100
根
20
测温用
棉被
条
4000
保温用
塑料布
1M宽
公斤
100
保温用
五、技术措施
（一）土方开挖
开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，开挖时，可将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3m。
由于本地段的土质含水率较高，比较易冻，对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。
土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。
已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。
防止反复冻化而造成塌方，并及时进行支护。
已开挖完的沟槽要及时报验，及时进行下道工序施工，防止已挖好的沟槽晾晒时间长而造成的塌方等造成返工现象。
未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。
灰土施工特别注意检查土质，不允许使用冻土拌灰土，夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完，应采取保温措施。
（二）混凝土施工
采用商品混凝土进行浇注。
现场准备足够的保温用品，浇筑后及时覆盖，禁止混凝土受冻现象的发生。
并对混凝土浇筑采取以下措施。
商品混凝土优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。
为保证浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不低于设计标号的40%，施工中采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。
混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层薄膜保湿，然后覆盖棉被保温。
商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制。
1）、水泥使用前要运入暖棚内存放。
2）、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得含有冻灰膏、冻灰浆等。
3）、组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。
拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。
4）、混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：
00以后，下午16：
00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。
5）、在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。
在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。
混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求
1、搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。
搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。
商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
.2、混凝土入模温度不应小低于10℃，严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。
随时对混凝土入模温度采用温度计测温。
3、混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。
（三）管材防腐施工
为保证冬季施工进度和施工质量，采取如下措施:
1、管材烘干加温措施：
冬季早晨出现的霜露必须烘干，保证钢管表面保持干燥，防腐施工期间基体表面温度须达到工艺标准和规范要求，采取搭建暖棚和喷灯外表面烘烤预热以及暖棚内炉火加热措施,
具体流程：
首先将每根经过喷砂除锈后的管材用喷灯和喷枪整体预热，管材达到10℃之后，涂刷丁基橡胶底漆，然后送至暖棚内进行胶带缠绕加工。
成品防腐管道通过活动棚顶吊运至成品区。
搭建暖棚16m*6m*3m采用钢结构圆拱顶、彩钢保温墙板、顶板和三防布两端挂帘，暖棚内采用炭炉加温，使棚内温度达到5℃以上，以满足胶粘带施工要求。
2、防腐胶带加温措施：
当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，胶带解卷时的温度必须在5℃以上，存储防腐胶带保证在10℃-20℃，对存放材料仓库配置无安全隐患的加温设施。
安装锅炉和散热器。
3、现场补口流程：
首先将除锈后的焊口进行喷灯烘烤预热后涂刷丁基橡胶底漆，然后使用暖棚罩住施工区域，发电机供电使用电热器具对棚内加温,以达到施工工艺要求。
（四）管道焊接施工
1、对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。
当环境温度低于5℃时，焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。
当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。
焊接连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。
在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失。
2、
（1）焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。
烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。
焊接时需连续施焊。
预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。
（2）低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。
钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。
由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。
为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。
实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。
在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。
（3）焊接过程注意事项①焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm～100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。
②定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1.5～2.0倍，但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。
③整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。
打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。
④不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度。
⑤焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。
⑥雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。
（4）由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。
一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。
因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下：
①对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；②采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。
（5）焊工防护及适应性训练①焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。
低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准。
②焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。
③低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。
④低温焊接操作时，设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。
⑤下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。
（五）吊装作业
进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。
捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。
（六）试压
冬季试压采取一定的保温措施，试压时间段最好选在9:
00-16:
00，压力表在管道两头安装，打压口选在管段的最低处。
打压管段采用电热伴保温，再覆上一层土。
打压过程有专人看护，保证管道在适宜温度下进行，打压完毕后将管道内的水排尽，清理现场。
（七）回填土
回填土时间选在中午温度相对较高的时间段9:
00-16:
00，进行回填土时一定要避免用冻土。
可以将土层表面的受冻土用挖机挖开，使用冻土下方没受冻的土质，作业时间一定要连贯、衔接，在最短的的时间完成分段回填的管段。
A、严格控制回填土土质。
回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。
还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积雪、冰块，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
B、严格控制每层回填土厚度。
管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。
沟槽回填时，从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁采用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填是应从管轴线两侧同时均匀进行，且夯实、碾压。
C、严格控制回填土密实度。
管沟胸腔部位密实度不小于90％；管顶500mm范围内密实度应在85％～88％之间，以防压坏管材或造成管线坍塌；管顶500mm以上密实度要求同路基密实度一样。
D、要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm，管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm。
E、回填土应采用好土（如粉质粘土,砂土，粉土等）回填,不得用淤泥及粉煤灰回填。
F、回填土应分层（300mm为一层）夯实,道路以外区域回填土的压实系数为0.90，道路下面回填土的压实系数应根据道路设计要求确定,但不能小于0.95。
G、回填及夯实时,要注意不得损坏管道。
对于强度较差的管道（如塑料管）,应用中砂回填至管顶以上200mm，再回填土夯实为好。
H、回填土的范围及最终标高应按总图竖向标高设计要求执行。
六、安全措施
1、现场火源要加强管理，施工前对工人进行安全消防措施技术交底工作，并对职工进行安全消防教育，建立安全消防责任制，并落实到个人。
2、施工用热水时要防止烫伤。
3、要采取防滑措施，大雪后必须将架子等施工操作台的积雪清干净。
4、加强电源管理，电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
严禁乱拉、乱接电线，防漏电、触电以及电路短路造成火灾。
5、做好现场临时供水管线和龙头保温。
6、现场要配备消防器材及消防水带，预防火灾。
7、冬季施工前对施工使用的设备、工人的取暖设备（电暖器）进行安全检查和验收。
工作人员用电暖器取暖，在离开时要拔掉电源以防火灾。
8、设警示标志，打压区全封闭，距管段周围20m范围内严禁非工作人员进入。
压缩机距打压管段应有一定的距离。
9、管道的接管、盲板、焊口经有关人员检查后，方可开始试验。
所有管段的封堵用封头厚度、材质应经设计院校核后，方可使用，确保气压试验的安全。
10、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作，现场配备干粉灭火器。
11、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。
七、质量控制
1、施工的砼工程的质量除按一般规定进行检查外，必须检查砼在浇筑及养护期间的环境温度。
冬季施工另外进行下列检查：
①、混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度。
②、观测混凝土硬化过程中的温度变化。
混凝土的加热养护方法和时间等。
检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
③、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
④、观测室外气温，暖棚内养护过程中的温度变化。
⑤、试件的养护过程及温度控制，施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。
2、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。
冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。
3、砌体冬季施工，注意室外气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。
抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。
砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。
试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。
每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。
砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。
八、主要材料、机械、劳动力需用量计划
一、 主要材料需用量计划
１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。
九、施工组织
1、施工组织结构图
2、组织机构分工表
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