冷水机组施工组织设计会所制冷机房文档格式.docx
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2.3．3本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。
2.3．4本工程为改造升级工程，设备的故障风险大，要求扎实做好设备的评估评价，因此在施工中要做好设备的专业维护保养，在保证系统安全稳定运行的前提下，科学论证，合理施工，采用新技术，以制冷机房设备评估报告为依据，经济安全的更换设备阀门及管道。
2.3工程内容
慈云轩会所为一所现代高级的娱乐休闲会所，其制冷机房拟在原建筑制冷机房进行升级改造，为保证会所空调系统安全、可靠、稳定的运行，须对机房设备安全性能进行严格的技术评估，科学合理地对空调制冷系统进行改造措施。
依据前期的技术评估报告，工程内容如下：
2.3.1水冷机部分（由南京天加空调设备公司北京售后服务部门完成）
1、膨胀阀已于二年前就因故障报检，给予更换。
2、控制柜内电器件因老化触头松动，无法检测，给予更换。
3、冷凝器，蒸发器开机清洗保养，给予检漏。
4、传感器保护器给予专业检测，并调整。
5、阀门给予更换。
6、必须更换的材料：
润滑油、油过滤器、干燥过滤器和制冷剂。
7、机组的除锈及补漆。
8、二年的售后服务保证及全天候服务。
2.3.2软水部分
1、软水器已经不能使用，给予更换。
2、电子水处理器阴阳极衰减，给予更换为反冲排污电子水处理器，每天排污稀释冷却水垢物浓度。
3、软水箱给予冲洗清理。
4、装流量计，更换水处理器前后端阀门。
5、软水器基础重做，并做好软水器的固定。
6、在系统中加置防锈加药装置和紫外线消毒器水处理装置，防止管道腐蚀和藻类物质。
2.3.3冷却循环泵、冷冻循环泵部分
1、控制柜电器件、电线老化，生锈变形，给予更换。
2、水泵三载电流、电压、阻值的检测，测定还能用，检测阻值大于3MΩ；
3、润滑油的注入及密封圈的更换；
4、水泵的除锈及补漆。
2.3.4分集水器部分
1、分集水器腐蚀、生锈严重，给予更换。
2、压差控制器损坏，给予更换；
3、排污口排至地沟。
2.3.5稳压补水部分
1、胶囊老化、氮气泄漏，给予更换胶囊，重注氮气。
2、补水泵给更换进口泵，保障补水安全，止回阀不是缓闭止回阀，水击噪声大，给予更换；
3、安全阀，电磁阀给予更换补充，保证系统内水压安全。
4、控制柜给予更换，增加自动切投功能。
5、更换压力传感器。
6、不锈钢软水箱的清洗和阀门更换。
7、机组的除锈补漆。
2.3.6系统管路及阀门部分
1、电动三通混水阀要更换；
2、排污阀、蝶阀、平衡阀，截止阀、橡胶软接头（含稳压装置系统上）必须更换；
3、过滤器更换为反冲排污过滤器，在设备前将脏物排除；
4、所有压力表、温度计及传感器必须重置及精度测定；
5、止回阀必须更换为缓闭止回阀，消除水锤撞击噪声；
6、管路及管路、阀门上的保温全部更换；
三、施工组织：
3.1施工组织机构
根据本工程的特点及工期要求，我公司将组织经验丰富的优秀施工管理人员，组建精干的项目经理部，为充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程，根据这些要求做如下组织安排如下：
3.2施工人员安排:
根据施工现场的条件,本工程施工人员安排如下：
项目经理：
李华
副经理：
韩栓
总工：
陈铁钢
安全员：
刘杰
工种
人数
技术人员
1人
质检员
安全员
材料员
管工
2人
焊工
4人
保温工
仪表工
电工
油漆工
合计
16人
项目经理部
施工组织图（质量保证体系图）
项目总工程师
项目副经理
暖通工程师
电气工程师
焊接工程师
现场总调度
文明施工员
质量工程师
消防保卫
工艺工程师
3.3施工顺序
根据现场的施工条件及工程特点，特安排施工顺序如下：
3.4班组分项按流水作业段分工:
根据现场分项流水作业段的情况,工艺工段负责机房间内的冷水机组本体系统安装、辅助设施安装系统（包括水泵、软化水给水系统、水处理系统、管道及设备的安装）；
电工负责机房内动力配电；
仪表工负责配合机房的仪表测试系统调试运行
3.5施工进度计划
3.5．1主要设备到货期：
8天
3.5.2机房拆除时间8天
3.5.3工程安装施工阶段：
12个日历天内完成全部安装任务。
（如表一）
3.5.4剩余3天时间等待楼内空调系统施工完毕并进行调试、试运行，最终达到验收标准。
内容进度时间
1.
2.
3.
4.
5.
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8.
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10.
11.
12.
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15.
16.
17.
18.
19.
20.
施工准备
机房拆除
水泵保养安装
冷水机组维护保养
稳压罐保养安装
水箱清理
安装
电子水处理仪安装
全自动软水器安装
分、集水器安装
加药装置及消毒器安装
各机组配管、阀门安装
电控柜及各机组配线、桥架安装
传感器、驱动器、DDC及其它控制设备设备安装
所用设备管道试压、冲洗
单机通电试验
管道保温及资料整理
表一安装施工阶段总工期进度计划表
3.5施工准备
3.5.1施工组织管理准备
3.5.1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
3.5.1.2与建设单位协商解决施工临设位置，筹建施工所需的临时设施。
3.5.1.3组织对施工人员的各种技术培训。
3.5.1.4加强对施工人员进行入现场前的思想质量意识教育。
3.5.1.5与业主确定制冷机设备生产厂家的现场服务人员进场服务时间。
3.5.2施工技术管理准备
3.5.2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
3.5.2.2审查制冷机出厂质量证明书是否符合设计与现场使用的规定要求，并邀请设计公司共同参与，明确停点检查点。
3.5.2.3编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
3.5.2.4搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
3.5.2.5筹集与施工过程相关的中资料表格，以备随工程同步填写。
3.5.2.6建立健全各种施工技术资料台帐。
3.5.2.7重点项目，关键部位编制施工方案，方案主要有：
水压试验方案；
制冷机试运转、系统调试方案。
3.5.2.8施工前必须将开工报告、进点报告、施工组织设计、施工技术交底、技术规范、标准图集、施工图纸等准备工作完成。
3.5.3施工现场准备
3.5.3.1做好工序交接、施工协调等工作。
3.5.3.2与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。
并与业主进行测量、控制点的交验、审核。
3.5.3.3按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场。
材料设备放置在地下二层机房南侧小间内。
油漆、稀料应放在安全地点。
3.5.3.4施工通道：
会所员工通道，设备进出由人工搬运，地面由铺设架板保护。
3.5.3.5临时用电,在制冷机房内及水泵间各增加1个总用电控制柜，其它临时用电设备均须在此总用电控制柜上接电。
3.5.3.6制冷机房施工现场布置二个灭火器。
3.5.3.7设置好消防、保卫措施。
3.5.4主要机具准备部署
3.5.4.1机具：
砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、卷扬机、液压车等。
3.5.4.2活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、斤不落、滑轮等。
3.5.4.3量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表等。
3.5.4.4机具清单
序号
设备仪器名称
型号或规格
数量
自用租赁
备注
液压升降机
400kg6m
1台
自有
电动套丝机
Z3T-R41
交流电焊机
Bxzs300-2
4台
电动试压泵
SY-350
手电钻
Φ6-Φ12
2台
角向磨光机
电动扳手
无齿锯
台钻
Z520
电锤
气焊工具
2套
电缆架
10个
焊条烘干箱
焊条保温筒
斤不落
1t
2个
兆欧表
ZC25-3
2块
绝缘摇表
接地摇表
对讲机
3部
干湿球温度计
噪声分贝仪
1块
水准仪
8台
橡胶锤
10把
焊缝检测尺
水平尺
5个
梯子（3.5米）
1把
梯子（3米）
2把
梯子（2.5米）
梯子（2米）
四、施工工艺
空调系统简述
本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门切换来实现冷、热媒的转换；
集水器、分水器之间设压差旁路控制器以稳定系统压力。
空调热媒由外网提供50℃-60℃热水，空调冷媒由位于地下二层的制冷机房内的1台冷水机组实现7℃-12℃冷冻水，该制冷机组采用水冷却，在建筑屋面设冷却塔，循环动力冬夏季由制冷机房2台冷水循环泵（1用1备）提供，冷却水系统动力由2台冷却水循环泵（1用1备）提供。
系统流程
4.1机房的拆除
4．1．1拆除前的施工准备
1、对施工机械进行全面检查，发现问题及时消除，以免在施工中发生不安全现象。
2、将施工过程中所有材料、工具、机具等运入现场，由专人负责保管。
3、与业主单位联系，是否将有关水管道隔离、电源切断。
4、对施工现场孔、洞、沟设置安全隔离带，并挂警告牌。
5、组织施工人员熟悉机房设备结构和施工现场，明确拆除任务和工作顺序。
4．1．2安全措施
1、凡进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，对高空作业，应搭设脚手架，佩戴安全帽。
2、做好防火措施。
设置必要防火设备，如灭火器、砂箱和其它消防工具，保证随时可用。
3、使用可燃物品（乙炔、氧气）的人员必须熟悉这此材料的特性及防火、防爆规则，并由专人负责更换气瓶、调节气压。
4、担任高空作业人员必须身体健康，患有心脏病、高血压等不宜从事高空作业。
凡发现饮酒、精神不振时，禁止高空作业。
5、拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等
4．1．3拆除
1、拆除原则为：
1）自上而下；
2）四周同时进行；
3）先外后里；
4）先拆横管，立管一段一段割除；
4）先易后难；
5）先轻后重；
6）保护性拆除。
2、拆除顺序：
保温材料---电缆电线---钢管----阀门----设备
3、把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。
4、拆除底角螺栓，断开电源拆除所有与之连接的用电设备及电线。
5、拆除过程中如遇到拆除难度较大的部件，在不破坏设备本身的前提下用气割的方式予以拆除。
6、在设备拆除运至设备间外部前，先用液压顶将设备顶起。
7、设备运出用推车和人工搬运，重量重时割除运输。
4．1．4施工现场搬运工作及清理工作
1、拆除的物件要归类堆放，不要乱堆乱放，如型钢、管材、保温材料、集箱、阀门等，要分别堆放在甲方指定位置。
2、废物搬运中，不能碰坏甲方完好设备及机房其他设施。
3、砖块、保温材料搬运和倾倒时最好用水浇湿，避免倾倒时灰尘四起。
4、物料临时堆放时，要注意保证道路畅通、清洁。
5、金属件及垃圾临时堆放时，要设置安全警戒线，防止晚上碰伤工人。
6、机房所有拆除物件要尽早处理掉，并及时进行清理。
7、将机房及拆除物堆放处用自来水冲洗干净。
8、施工现场清理干净后经甲方人员检查合格，方可移交。
4.2制冷机维护保养及附属设备安装工程
4.2.1主要设备的验收进场
制冷机及其助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人员、制冷机制造单位、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、质量检查员、技术人员必须到现场，按设备装箱单逐项、逐件检查、清点，并做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理。
检查清点后，按装箱单正式接收，安装单位在设备清单上签字。
4.2.1.1验收单位必须具备条件：
a.有足够的存放场地，具备安装条件。
b.检验设备、仪器齐全：
c.职能人员齐备，并应具备一定业务水平。
4.2.1.2复查鉴定项目
a.设备制造的焊接检查：
b.核对出厂合格证，对焊接外观进行检查，重点检查焊缝宽度、高度，焊缝不得有缺肉、夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象：
c.通过外观检查后选择质量有怀疑的地方，进行复查。
4.2.2基础得复测、修补和划线
4.2.2.1基础验收
制冷机及其辅助设备就位前，应机房原基础测量数据按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204—92）对基础进行复查，复查的主要内容包括基础、预埋件的外形尺寸、标高和位置，其中制冷机、水泵、水箱、膨胀罐的定位轴线根据机房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测，新装设备标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。
制冷机及其辅助设备基础的允许偏差应符合下表规定：
制冷机及其辅助设备基础的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
纵横轴线的坐标
±
20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0、-20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装制冷机的部位）
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
中心
+20、0
孔鄙垂直度
预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距（在根部和顶部两处测量）
2
4.2.2.2基础划线
4.2.2.2.1设备安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在分集水器的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后辅机安装的定位复测控制点；
控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铰圆眼作为标志。
4.2.2.3设备地脚螺栓安装应符合下列要求：
地脚螺栓的不垂度不应小于101000；
地脚螺栓底部铆因环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm：
螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净：
螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好：
拧紧螺母后，螺栓必须露出2—5个螺距；
4.2.3.2.1其它设备、材料的运输、吊装
Ⅰ、设备运输：
根据施工条件,其它设备的运输采用人工与机械相接合的方法，小件材料及钢材均采用汽车运输，卸车采用人工。
在会所员工通道内搬运管道及阀门时，应采取铺设架板以保护地面。
Ⅱ、设备就位
ⅰ水泵安装
a.水泵安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行合验,并要求水泵基础标高符合设计要求,预埋钢板必须平整。
b.水泵基础的强度达到75%时才可以进行水泵安装。
c.水泵采用膨胀螺栓连接，具体位置由水泵安装使用说明书确定。
d.垫铁可采用楔形垫铁,找平找正泵座后,应将每组垫铁焊接起来,但不得与泵座焊接。
e.水泵安装好后,可进行管道连接,按设计要求在水泵的进出水管上应加装控制阀门,在出水管口应增设止回阀,压力表,压力表应加在泵与阀之间。
在泵进水管上均应装温度计。
f.水泵试运转前应测试其绝缘度,当绝缘度≥0.5兆欧时为合格。
如不合格就应将电机拆下烘烤或维修。
g.水泵试运转时间为2小时,此期间泵体及电机温度不得高于环境温度35℃,并及时测定电机转速,启动电流,温升等各项特性系数。
底部与楼板齐平，套管规格应比管道管径大二号，并用油麻填塞密封，管道如保温应将套管设置在保温层处。
。
4.3.5沿混凝土墙柱敷设的热水管道支、吊架采用膨胀螺栓进行固定。
砖墙上的支托架的固定采用凿墙洞灌混凝土的方法。
4.3.6管道连接：
管道连接当DN<
40时（制冷机本体管道及热水管道除外）,热镀锌钢管可采用丝扣连接，当DN40者可采用无缝钢管或热浸镀锌钢管焊接。
管道与设备，除设备要求或图中标明用法兰或丝扣联接外，均采用焊接联接。
制冷机本体内管道弯头均采用带直段的煨弯，其它管道弯头均采用压制弯头。
4.3.7管道沿墙柱敷设，管道中心线距墙或柱表面的距离除图中标明外，可参照表九尺寸或视具体情况适当调整。
采用法兰连接时,法兰间需加石棉橡胶垫。
管道与墙柱间距表八
公称直径DN
20
25
32
40
50
70
80
100
125
不保温管道mm
110
120
130
140
150
160
170
保温管道mm
180
190
200
210
220
230
240
250
270
300
350
400
450
500
290
320
370
420
330
360
460
520
580
4.3.8为保持水泵基础的平稳，吊架或联接水泵的管道必须安装吊卡，沿墙或柱敷设的热水管道生根位置均应设在墙柱上。
除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集《R402》，《R403》选用。
热水管道保温管支、吊架间距表
表九
管子规格
最大允许间距（m）
DN25
1.8
DN150
5.8
DN40
2.1
DN200
8.0
DN50
2.5
DN250
9.6
DN80
3.7
DN300
10.7
DN100
4.2
DN350
11.2
4.3.9管道焊接时，焊条：
采用Q235-A时，应用E4303焊条，焊口质量全部达到国标《GB》中的二级焊缝标准，焊缝应无损探伤检查。
热水管采用无
升级会员 