强力皮带硫化工艺流程Word文档下载推荐.docx
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DT801-A型。
测温范围-50C-250C
5
白铁皮
厚度0.5mm。
宽度100mm，长度比接头短50-60mm
6
活扳手
10-12寸
7
游标卡尺
刻度范围0-250mm
8
钢卷尺
长度范围10米
9
不锈钢板R
长度范围1-1.5米
10
直角R
400500mm
11
螺丝刀
14”-16”
12
断丝钳
规格20”
13
软轴砂轮机
1——3
砂轮片直径150mm
14
刀具
20
15
电工钳
规格：
8”
16
油石
粗细两种
17
油刷
6”
18
粗砂布
19
线绳
20M
直径1.3mm
橡皮耐油手套
21
线手套
22
新毛巾
23
水盆
24
白细布
12m
25
120汽油
KG
26
玻纸
张数
3、接头用材料
钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表
表5
品种
规格
用途
芯胶胶片
视胶带规格确定
钢丝绳与橡胶结合胶
覆盖胶胶片
胶带表层覆盖胶
汽油
120#溶剂汽油
清洁及配胶浆
胶泵
120#汽油：
芯胶=5:
胶接
安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。
存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。
接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:
1。
配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。
胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。
四、带接头尺寸和技术要求
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。
为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
B-带的宽度；
Lv-接头长度；
Lu-制作接头的长度；
Ls=0.3-0.5B
接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5）
——钢丝绳偏移长度Lq；
——不同组阶梯的错位长度Lp；
——最小的阶梯长度Lst；
——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d）,过度区长度（3.0-5.0mm）
1、胶接型式
胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。
不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。
平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。
一级搭接Z=1/2t-d
二级搭接Z=2/3t-d
三级搭接Z=3/4t-d
四级搭接Z=t-d
t-带体的钢丝绳间中心距（mm）
d-带体中单根钢丝绳的直径（mm）
Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。
2、一级接头
一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6中给出。
表6单位mm
带强度规格
ST630
ST800
ST1000
最小阶梯长度Lst
350
400
接头长度Lv
710
760
一级接头结构在图6中示出
3、二阶接头
二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7中给出
表7单位mm
ST1250
ST1600
ST2000
ST2500
450
550
750
900
1310
1510
1910
2210
4、三阶接头
三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8中给出
表8单位mm
ST3150
ST3500
ST4000
500
650
730
800
940
1960
2410
2650
2860
3280
5、四阶接头
四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9中给出
表9单位mm
ST4500
ST5000
ST5400
1200
1350
1400
4050
5250
5850
6050
4、胶带搭头操作方法
1、交接前准备
（1）选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清楚干净，无杂放物品。
（2）在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽度略宽。
（3）将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备
（1）标记中心线：
找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线
（2）画出接头线：
按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。
3、剥胶及截钢丝绳
（1）沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
（2）将钢丝绳按需要长度截好。
（3）刮掉钢丝绳表面的附胶
（4）接合处切成约60°
斜坡。
4、打毛
（1）用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
（2）将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型
（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放、对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
（2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
（3）将两带头用卡子固定定位。
（4）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上画。
（5）用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，当遍胶浆必须已晾干。
（6）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晒干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
（7）将带头及钢丝绳放在心胶上。
（8）借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长截断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
（9）再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
（10）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变形、弯曲、拱起等。
（11）再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。
（12）各胶接型式的接头结构图共分四种，在“胶接型式，胶接原理及其选择”一节已画出，可供选择。
（13）用芯胶片作边胶条、贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至与原带体带边对齐。
（14）仿照以上要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。
再将上覆盖胶片贴合再芯胶片上。
（15）在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
（16）在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。
胶接成型完毕。
6、硫化工艺
（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
（2）在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上。
平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜。
（3）盖上上热板，安放千斤顶。
安放上横梁，开始加压。
由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。
（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。
（4）接通电路
当热板温度升至135时排气一次，继续加温。
当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。
当热板温度至145时，开始计算硫化时间。
（5）硫化条件：
GX系列产品条件：
胶带厚度mm
硫化温度℃
正硫化时间min
接头表面压力
19-20
145±
35
Mpa
Kgf/cm2
40
1.8-2.8
18-28
27
45
28
48
29
51
30
54
32
ST系列产品条件：
37
47
说明：
1、垫贴厚度比原带体厚度薄0.5-1mm.
2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm.
9、胶接成环形带
（1）将最后一个接头胶接完毕时，线形胶带便成为配套在输送机上的环形带了，在胶接这个接头时，应将两个带头分别用夹板夹紧，用张紧装置对胶带加张力，直至胶带符合张紧装置的要求，方能进行最后一个头的胶接作业。
A、重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应处于行程的上部极限位置。
B、胶接的环形带长度，要留有补贴余量，这个补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒基本上位于下图所示的位置为最佳。
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