安全专篇.docx
《安全专篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全专篇.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
安全专篇
第一章设计依据
一、遵循的安全卫生规程和标准
1.《原劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；
2.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；
3.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
4.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
5.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083．1999）；
6.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
7.《锅炉房设计规范》GB50041-2008；
8.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；
9.《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）；
10.《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）；
11.《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）；
12.《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）；
13.《中华人民共和国职业病防治法》；
14.《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）；
15.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
16.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）；
17.《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；
18.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）。
第二章工程概述
2.1工程规模
本期工程设计建设规模：
四台116MW循环流化床热水锅炉，两台75t/h循环流化床蒸汽锅炉，一台12MW背压式汽轮发电机组，一台6MW背压式汽轮发电机组。
2.2设计内容
1、主厂房、机、炉、电设备及辅机布置。
包括：
汽机房、锅炉房、上煤、除灰渣、水处理、点火油系统。
2、辅助工程：
水处理间、碎煤机间、输煤廊、除尘间、贮煤仓。
3、总图：
各系统建（构）筑物、厂区道路、绿化。
4、电气：
高、低压配电间。
2.3设计范围
装设一台12MW汽轮发电机组、一台6MW汽轮发电机组、2台75t/h循环流化床蒸汽锅炉及4台116MW循环流化床热水锅炉工艺及相关的水工、化水、上煤、除灰渣、电气系统的工艺设备布置、建筑采暖、给排水以及相关的自控系统。
2.4厂址概述
本项目厂址位于黑龙江省哈尔滨市松北区。
松北区是黑龙江省哈尔滨市下辖的一个区，位于松花江哈尔滨城区段北岸。
面积736平方千米，人口16万。
区人民政府驻松北街道松北一路，下辖3个街道、4个镇。
街道办事处：
松北街道、松浦街道、万宝街道。
镇：
太阳岛镇、三电镇、乐业镇、对青山镇。
松北区是2004年2月经国务院批准设立的黑龙江省唯一的政区型开发区，兼有政府行政和开发区建设管理双重职能，享受国家级开发区管理权限和优惠政策。
体制先进、机制灵活、省市支持、政通人和，为松北区发展提供了坚强的体制保证。
松北区委、区政府根据市委、市政府提出的“开发江北，两岸繁荣”的战略目标，确定了“建设现代文明，打造绿色松北”的发展思路，把握国家振兴东北老工业基地的契机，借助政区型政府的体制优势，高水平规划、高质量建设、高标准管理，建设松北、发展松北、繁荣松北。
松北区有着良好的生态环境，丰富的土地资源，明显的区位优势，广阔的发展空间。
省市行政中心聚集松北，交通便捷、信息畅通、商贾云集、人杰地灵，适于发展总部经济、高端经济和现代服务业。
这里有驰名中外的太阳岛，碧波荡漾的天鹅湖，旖旎的天然湿地风光，东北虎野生放养的虎林园，风情万种的俄罗斯小镇,具有哈尔滨冬之韵之称的雪博会、冰雪大世界等，展现了松北区北国四季各异的独特风光。
“城在林中、路在绿中、楼在园中、人在景中”目标的实现，将成为人们休闲、旅游、居住的最佳选择。
松北区自然资源丰富，发展绿色和特色农业及农产品深加工的潜力巨大。
独有的政区型开发区管理体制和运行机制，可为入区企业提供方便、快捷、高效的服务和优良的经济发展环境。
松北区发展前景广阔，是国内外投资者兴业发展的一片沃土。
第三章建筑及场地布置
3.1厂区总平面概述
主厂房固定端在厂区东侧，由南向北，依次为汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、除尘间、引风机间。
主厂房南侧，布置化学水处理间。
厂区东侧为管理楼、服务楼、办公楼及综合楼。
厂区道路，主干道8m，支道6m，沿主厂房向东，环绕一圈。
在除尘器出灰口下有一条宽6m的道路与环道连接。
输煤系统在主厂房北侧设输煤栈桥，直通到煤场，中间设碎煤机室。
厂区绿化以乔木为主，主要种植于围墙内及道路两侧，厂前区，适当种植一些绿篱。
3.2建筑物基本情况
在建筑设计方面，主要从安全保护的角度，严格按《火力发电厂建筑设计技术规定》进行设计。
3.2.1为防止高空坠落，平台及扶梯按国家标准设置可靠的栏杆。
在上人屋面及室外楼梯等临空处设置防护栏杆，栏杆以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载，栏杆高度大于1.05m；高层建筑的栏杆高度将再适当提高，但不超过1.20m；栏杆高离楼面或屋面0.10m，内部留空并设置防栏板；垂直杆件间的净距大于0.11m。
直斜梯、平台、壳罩等亦符合标准。
3.2.2锅炉房一侧跨度21米，纵向柱距7米、7米、7米，总长42米。
钢屋架、彩钢板屋面，屋架下弦标高33米。
锅炉运转层标高7米，2台75t/h锅炉。
煤仓间为六层布置：
底层±0.000米为高、低压配电室；二层3.6米为高压配电室；三层7米为集中控制室；四层11米为管道层，五层14米为除氧层，六层25.5米为平皮带层。
其固定端设一部可通各层的楼梯间。
锅炉房另一侧跨度27米，纵向柱距7米、7米、7米、6米，总长96米。
钢屋架、彩钢板屋面，屋架下弦标高45米，锅炉运转层标高8米，4台116MW锅炉。
煤仓间为五层局部六层布置：
底层±0.000米为高、低压配电室；二层4米为高压变频室；三层8米为集中控制室；四层12米为煤仓间，五层25.5米为皮带层；29.4米为皮带头层。
其固定端设一部可通各层的楼梯间。
4米、8米设卫生间，钢筋混凝土屋面。
3.2.3主厂房结构为三跨框排架结构，梁、柱、吊车梁、煤斗及各层楼面均为钢筋混凝土结构，汽机间、锅炉间屋面为保温复合压型彩钢板。
汽机房、除氧间与锅炉房、煤仓间之间有隔墙防火，其他车间不设横向隔墙。
主厂房内设置纵向和横向的通道与主要出入口相连通。
每台机组均设一个钢楼梯可直通各层。
3.2.4汽机间、锅炉间的固定端和扩建端山墙抗风柱联系梁为钢筋混凝土结构,抗风架为钢结构。
3.2.5防火防爆及运行安全措施
有关防火涂料问题，根据《火力发电厂与变电所设计防火规范》（DLGL24--81）第204条：
汽轮机头部油箱，油管道附近的钢质构件及对应的三榀钢屋架均刷防火涂料。
配电室的电气房间和各电缆夹层等房屋各层均设两个出口，均能通往室外楼梯平台。
在有防火要求的电气房间均设置防火门。
3.3卫生及生活设施
1.为保证生产人员日常生活饮用水的安全卫生，本工程单独设立职工饮用水水箱间，水箱间4.5m×5m,设在主厂房3.6米层，主楼梯间的右侧。
水箱间内设有容积为4m³（2m×1.4m×1.4m）的生活水箱一座，水箱两侧分别距墙0.7米、1米。
生活水泵两台，水泵参数：
流量Q=5m³/h,扬程H=30m。
饮用水来水由市政自来水管网接入生活水箱，生活水箱进水管管径为DN50，材质为PP-R热熔管。
管中心距水箱边缘0.2米，标高5.52米。
生活水箱内的水经生活水泵输送至各生活用水点，生活水泵进出口母管管径为DN50。
生活水箱上设有DN65的溢流管和DN50的泄水管，溢流管中心距水箱边缘0.2米，标高5.4米；泄水管中心距溢流管中心0.3米，标高4.05米。
溢流管与泄水管出口接至水箱间1.2m×0.2m×0.2m的砖砌排水沟，并未插入排水沟内。
排水沟内设有DN100排水漏斗一个，并由排水管道接至主厂房0米层主排水沟。
生活水箱上的人孔供运行、检查人员检修、查看水箱使用。
2.在生产人员比较集中的地点，为了满足员工的工作及生活需要，设必要的休息室、医疗室、卫生间、洗手池、清洁池等。
在主厂房、电气控制楼及化学车间等均设妇女卫生间。
考虑到0m清扫及检修的需要，在汽机房0m检修场地设置了洗手盆。
为了满足女职工的需要，专门设置了女工沐浴间、更衣室及女工卫生间。
第四章 生产过程中存在的危险及危害因素
4.1火灾及爆炸因素
本项目的贮存、运输和使用可燃介质的区域和设施，电缆密集区以及具有爆炸可能的介质泄露等都是产生火灾的潜在因素。
输煤系统、燃油系统都有产生火灾的可能。
生产系统中存在大量易燃物质系统和装置，如锅炉、燃料制备系统、油系统以及烟气系统等。
4.2粉尘因素
本项目的燃料是煤，固体废物是灰渣，在燃料的装卸、输送、贮存和制备的过程中以及粉煤灰的收集、输送、装卸和贮存过程中，均可能发生粉尘泄露，危害劳动者的身体健康、污染周围的环境。
易产生粉尘的部位及场所主要是燃料系统和除灰系统。
燃料系统产生粉尘的主要环节有卸煤装置、燃煤的输送、转运及煤斗装煤等，如落煤坑、输煤栈桥、煤仓间及皮带层等；除灰渣系统产生粉尘的主要环节为灰渣库出料口灰渣的排放。
4.3触电因素
屋内配电装置和所有用电的设施、设备在运行和检修期，如有不慎，均有可能造成触电事故。
4.4机械伤害和其他伤害因素
厂内大量的转动机械设备，如风机、各种泵类的外露部分和运输皮带机，在运行期间和检修期间，如有不慎，均有可能发生卷入转动机械内的机械伤亡事故。
厂内上人屋面、高平台、高斜梯、防护栏及起重机械，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能发生高空坠落和高空落物的伤亡事故。
4.5高温及潮湿因素
高温场所主要是主厂房，易出现潮湿的场所主要是输煤系统的地下建筑，如落煤坑。
4.6噪声及振动因素
在生产工艺系统中，大量机械转动设备在运行过程中产生噪声，特别是汽轮机、碎煤机、送风机、引风机等大型转动设备产生的噪声较大。
此外易产生噪声的设备及场所还有锅炉点火、排汽、给水泵等。
易产生振动的场所有汽轮发电机组、风机基础、水泵基础等。
4.7职业病形成的途径及种类
4.7.1职业病形成的途径
4.7.1.1输煤系统
输煤系统是将煤输送到主厂房的煤仓间,在给煤机、带式输送机、碎煤机及犁式卸料器等处的作业工人可能接触的职业病危害因素为煤尘和噪声。
4.7.1.2燃烧及除尘除渣系统
燃烧系统是由燃煤锅炉及辅助设施组成,主要设备有锅炉、引风机、送风机、除渣机、除尘器。
热源厂巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为粉尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温和噪声。
在引风机和送风机等处巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为噪声。
在除渣机和除尘器等处的作业工人可能接触的职业病危害因素为粉尘和噪声。
在锅炉集中控制室内的操作工人可能接触的职业病危害因素为视屏作业。
4.7.1.3热力系统
在水泵间巡检作业工人可能接触的职业病危害因素为噪声。
在换热站换热机组旁巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为高温和噪声。
4.7.1.4化学水处理系统
本建设项目化学水处理系统包括锅炉补给水的软化及除氧。
锅炉补给水软化系统的树脂再生采用食盐,对人体无害。
巡检工人在除氧器、补水箱、树脂交换箱、补水泵、锅炉给水泵等处巡检时可能接触的职业病危害因素为噪声。
4.7.1.5维修部分
本项目日常维修工作只是利用电焊机进行临时简单的焊接作业,工作频率很低，每周检修一次,每次作业时间不超过1小时,在此处的作业工人可能接触的职业病危害因素为电焊烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二氧化氮、噪声。
4.6.2职业病危害分布情况
职业病危害分布情况
序号
工作场所
职业病危害因素名称
生产设备
1
输煤系统
煤尘、噪声
给煤机、带式输送机、振动筛、碎煤机及犁式卸料器
2
燃烧系统
一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温、噪声
锅炉
噪声
引风机、送风机
粉尘、噪声
除尘器、除渣机
视屏
控制室
3
热力系统
噪声
各种泵
高温、噪声
换热机组
4
化学水处理间
噪声
各种水泵
5
维修
电焊烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二氧化氮、噪声
电焊机
第五章主要防治措施
5.1防火、防爆措施
为防止火灾的发生及蔓延，本工程在设计上充分考虑了防火和灭火的方案，并采取切实有效的措施，如对发生火灾危险性较大的设施均单独布置；对不同类型的爆炸源和危险因素分别采取相应的防爆措施。
（1）按照《火力发电厂与变电站设计防火规范》的规定，确定各建（构）筑物耐火等级和最小间距，并符合《建筑设计防火规范》的有关要求。
本工程中各建（构）筑物的耐火等级和最小间距，按其在生产过程的火灾危险性，设计上将不低于“建（构）筑物的火灾危险性分类及其耐火等级”的规定。
主要建筑物的耐火等级最小间距见表5-1和5-2。
主要建筑物在生产过程中的火灾危险性及耐火等级
表5-1
序号
建（构）筑物名称
火灾危险性
最低耐火等级
1
主厂房（汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房）
丁类
二级
2
除尘设备构筑物
丁类
二级
3
烟囱
丁类
二级
4
破碎机室、卸煤装置、卸煤坑
丙类
二级
5
封闭运煤栈桥、运煤隧道
丙类
二级
6
集中控制室
丁类
二级
7
电缆隧道、电缆夹层、架空电缆
丙类
二级
8
化学水处理间
戊类
二级
9
生活、消防水泵房
戊类
二级
建（构）筑物之间的防火间距（m）
表5-2
项目
建（构）筑物的耐火等级
一、二级
三级
生产
厂房
一、二级
10
12
三级
12
14
生活
建筑
一、二级
10
12
三级
12
14
（2）在主厂房的固定端或主要出入口附近，有通至各层与屋面的封闭楼梯，在楼梯处设置了通道疏散和导向标志，标志色彩醒目，位置突出。
汽机房、除氧间（包括合并的除氧煤仓间）与锅炉房之间有隔墙防火。
主厂房内设置纵向和横向的通道与主要出入口相连通。
每台机组均设一个钢楼梯可直通各层。
控制楼底层、控制室、配电室的电气房间和各电缆夹层等房屋各层均有两个出口。
楼层的其中一个出口，能通往室外楼梯平台，以便安全疏散，有防火要求的电气房间均设置防火门。
其它辅助、附属和生活建筑物安全出口符合现行国家有关防火标准规范。
5.1.1油系统的防火
汽机油系统厂家供货部分采用套装油管道，以减少漏油，非厂家供货的油管道，尽可能减少法兰连接，如需法兰连接，在法兰连接处设置油围堰，在事故时将油引致安全处。
为保持油管路中法兰、阀门、轴承等的严密性，油系统管道设计压力按提高一级考虑。
汽轮机油箱设事故排油管道，沿汽轮发电机机座左侧封闭式油管隧道，其顶部设混凝土活动盖板，便于检修和安装。
另外油系统还采用快速切断阀，各阀门均为铸钢阀门，管道为无缝钢管。
5.1.2输煤系统的防火防爆
输煤系统的防火范围主要为煤场、推土机设备、输煤栈桥和煤仓间。
煤场消防主要采用室外消火栓；输煤栈桥消防主要采用室内消火栓。
主地点均设喷水抑尘设施，以防止燃煤的自燃、着火和爆炸。
5.1.3电气设备、设施的防火防爆
主厂房火灾危险性为丁类，燃料层为火灾危险区域2-3区。
照明灯具及配电设备采用防护型设备，其防护结构为IP4X。
火灾危险区域选用阻燃电缆及阻燃导线，采用阻燃保护套管。
锅炉间等多潮湿房间设防水、防尘灯；配电室等处设日光灯；走廊、楼梯间等处设吸顶灯。
在电缆桥架水平穿墙孔处使用阻火包带封堵孔洞，封堵时首先将防火包压平，使袋内填充材料分布均匀，将防火包交错地嵌入到桥架与电缆及墙壁间的空隙中去。
在电缆竖井两端及穿越楼板孔处使用阻火包带封堵孔洞，封堵处用防火包堆置成厚250毫米的防火封堵层。
用JZD型速固无机防火堵料封堵孔洞四周并在封堵层上留出供电缆穿越的小空洞，再以JZD型柔性有机防火堵料封堵电缆穿孔处，然后在电缆穿孔处的两侧涂刷JZT型防火涂料。
应用膨胀防水涂料施工，按粉笔料粘度为100秒时所定,达到要求的厚粘度单位，依据标准：
GB1723-79施工。
以保证每次涂膜干燥,达到预期的防火阻燃效果。
厂房内各区域设有灭火器，消防沙箱等防火设施齐全，有爆炸和火灾危险的场所，其电气装置均符合《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
对有易燃易爆危险的工作场所及地点，均采用防爆型电机及照明灯具，且以上场所的进风口均设在空气比较新鲜的地方，远离排风口。
5.1.5易爆设备和防爆措施
（1）易爆设备
锅炉、除氧器及其他压力容器。
（2）防爆措施
锅炉炉膛及炉前油系统均设安全监控系统，该系统以炉膛负压、燃料失去、送风机和返料风机故障等作为主燃料跳闸条件。
炉膛安全系统设火焰检测装置，在紧急情况下切断燃料系统，防止锅炉内爆或外爆。
在锅炉的汽包、过热器出口均设一定数量的安全阀，以防止锅炉因超压而引起的爆炸事故。
除氧器采用滑压运行，无运行中倒换高压汽源的运行方式，保证除氧器的安全运行，在除氧器及除氧给水箱上装有全启式安全阀。
对生产过程的其他压力容器设备，如汽封加热器、换热器、疏水扩容器等，选择具有相应压力容器制造资格的压力容器制造厂设计制造，检验须按有关压力容器标准进行。
所选用的压力容器均设置安全阀，将安装在主厂房内的压力容器的安全阀排汽管引至主厂房外，以保证排汽通畅和人身安全。
5.2防尘措施
本项目的粉尘主要是供锅炉燃烧用的燃料引起的煤尘及粉煤灰。
产生粉尘的主要场所为贮煤场、输煤系统、主厂房煤仓间、锅炉零米、除尘器、干灰出口附近等场所。
根据《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定》，对输煤系统的防尘采取了综合治理的措施。
在粉尘比较集中的地方，如输煤系统的栈桥、碎煤机室、原煤斗及输煤皮带间均考虑除尘装置。
输煤系统的输煤栈桥（地道）及其它部分设全套地面水力清扫系统，以防煤尘二次飞扬。
本工程采用干式除灰渣方式，灰渣均采用管道输送至灰、渣库，灰、渣库出料口均设置加水搅拌装置，灰、渣经调湿后用汽车运至封闭贮灰场，贮灰场同时设水喷淋设施，从而避免了利用干灰时扬尘的产生。
5.3防电伤措施
烟囱、主厂房的项部装设避雷针或设置避雷带以防遭受雷击，并配置由避雷针接地引线接地网组成等电位的接地保护系统，以有效保护防雷范围内设备和人员安全。
为避免雷电流流入接地网时产生危险的跨步电压，在烟囱靠近厂区通道外设置均压网，以避免人身伤害事故。
全厂量重要的建筑物主厂房设置了避雷装置，可有效地保护整个主厂房免遭雷击的危害，确保电厂的安全供电。
汽轮发电机组设接地保护装置，以防转子漏电。
所有电力设备均采用接地或接零防护措施，其综合接地电阻不大于4Ω，独立避雷针或构架避雷针的接地电阻不大于10Ω。
为检修安全的需要，在各隔离开关的前部设置地刀闸。
为防止电气误操作，开关柜选用带电气或机械闭锁，具有五防功能的设备。
在各隔离开关与相应的断路器、接地刀闸之间装设防止电器误操作的闭锁装置，以保证运行人员的安全。
照明系统的设计按《火力发电厂和变电所照明设计规定》中的要求进行设计，如照明灯具高度、工作场所的交直流电压、绝缘等。
电控室、热控室均装防静电地板，防静电保护主要由接地网络组成，包括在所有运行状态下接地线与接地网始终接触良好，设计中对易爆场所管道等的接头、法兰、阀门均加装跨接线。
在振动筛、碎煤机及除尘器均设置接地以防止粉尘的积聚。
振动筛的接地导线采用6㎡以上的裸绞线（或编制线）。
对电气设备的绝缘、防静电装置，要经常测试，保持良好，消除隐患，以保证安全。
5.4防机械伤害和其它伤害措施
5.4.1转动设备的防护
主厂房内的转动机械伤害主要发生在检修作业中的重物起吊、运行中的转动设备牵挂等。
对小型的转动机械设置保护壳罩（如联轴器等），对大型的转动机械设置防护栏杆。
5.4.2输煤系统的防护
输煤皮带的检修通道和跨越通道设防护栏杆，所有转动机械的外露部分，均设置防护罩、栏杆或遮栏。
皮带机头部安装防护罩，尾部加装防护罩；重锤拉紧装置或绞车式拉紧装置均加设防护栏杆。
为防止胶带运输机在运行中出现意外，在胶带运输机沿线设手动拉线开关，以备紧急制动，并在系统内设相互联系的通信设施等。
5.4.3坠落伤害的防护
为防止坠落伤害，在各层楼面的检修起吊孔周围，均设栏杆、护板。
对一些基础顶面高出地面许多的设备亦设扶梯和防护栏杆，在超过2m高度的钢直梯上均装设护笼，以防止坠落伤害的发生。
建筑物高度超过10m的上人屋面，均设钢爬梯。
厂房凡是高空部分有门、需要开启的部位，均设平台。
5.4.4建筑设计上的防护措施
在建筑设计方面，主要是从安全保护的角度，严格按《火力发电厂建筑设计技术规定》进行设计。
为防止高空坠落，平台及扶梯按国家标准设置可靠的栏杆。
在上人屋面及室外楼梯等临空处设置防护栏杆，栏杆采用坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载，栏杆高度大于1.05m。
高层建筑的栏杆高度将再适当提高，但不超过1.2m；栏杆离楼面或屋面0.1m内不留空并设置防护栏板。
5.5防寒、防潮
5.5.1防寒
厂区采暖采用热水采暖系统，热媒来自主厂房供暖加热站，热水95～70℃。
采暖系统的管道均不穿过主控制室、变压器室、配电装置室和电气设备间。
5.5.2防暑
高温场所主要是主厂房，主厂房通风采用机械通风系统。
对有余热的房间除设机械通风系统外，可装设空调，起到防暑降温的作用。
5.5.3防潮
主厂房内各配电装置室均设自然通风、机械排气系统。
除尘器配电室采用机械进、排风系统，室内保持正压进风过滤，换气次数不小于10次/h。
化学水处理车间采用自然进风、机械排风系统。
循环水泵房采用自然进风、机械排风的通风系统，通风量按消除泵房内的余湿量进行计算。
输煤系统的地下建筑，采用自然进风和机械排风相结合的系统。
通风次数不少于每小时15次。
在输煤系统潮湿场所中的电缆敷设、电气设备均采用防潮、防水型，外壳均接地。
5.6防噪声与振动措施
5.6.1防噪声
本工程集中控制室采用有较高防火性能隔声门及较好的吸声或漫反射性能处理的材料墙面。
进、排风系统采取消音措施，室内噪声控制在55～65dB（A）。
化学水处理室、输煤控制室、空压机房等均单设值班室，并采取隔声措施。
生产人员值班室噪声隔离措施采用砖墙、玻璃和隔声木门，其隔声效果为：
砖墙消音效果可达40dB（A），单层玻璃的隔声效果为20dB（A）,双层玻璃窗为37dB（A）.
在设备噪声源强上进行控制，设计中尽量选用低噪声设备，在设备订货时，根据《工业企业噪声控制设计规范》向主辅机制造厂家提出设备制造的噪声限制要求，厂家应提供供货设备的噪声级水平，且要符合有关标准，并作为设备考核的重要因素。
机组的总体噪声水平较低，有利于电厂噪声的控制治理，要把好设计、制造、安装三道关。
对于有些噪声超标或高噪声级的设备，采取相应的隔声、隔振、消声、吸声措施。
如锅炉对空排气加装消声器；发电机组采用隔振基础、安装隔音罩等措施；一次风机、送风机入口，灰斗、灰库的气化风机出入口处均安装消音装置。
烟风道设计中做到布置合理，流道顺畅，以减少空气动力噪声。
对于噪声较大的如空压机等设备装设消音器。
汽水管道设计时做到合理布置，流道顺畅，并考虑防振措施、合理选择各支吊架形式并合理布置，降低气流和振动噪声。
所有调节阀、减压阀均选择低噪音阀门。
5.6.2防振动
发电厂的主要设备、辅助设备选型时，要求制造厂家提供符合国家规定振动标准的设备，发电机定子采用隔振机座。
动载大的机械设备的基础，采用砂垫层，以达到降低振幅的目的。
对易产生振动的汽、水及油管道，设计上均采取防振措施。
第六章安全卫生机构设置
6.1组织机构设置
组织机构以总经理、副总经理和总工程师等高级管理层为核心，下设生产计划部、技术部、综合管理部等三个职能部门和热源、热网两个分公司。
具体机构设置见下图：
6.2安全卫生管理安全对策措施
（1）应根据本项目的内容和特点
升级会员 