高层水暖方案文档格式.docx
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采用平行流水、立体交叉的施工方法。
3、2工期保证措施
为保证该工程按期安成，特制定以下保证措施：
3、3、1强化项目管理，执行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工过程紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。
3、3、2编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划再细化到日计划，抓住关键线路和关键工序。
我们将采取各专业分区分段进行循环施工，人员将采取分班组循环施工，日、周计划要层层落实，人人清楚。
并根据工程进度情况及甲方要求及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。
3、3、3与甲方、设计及监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中出现的问题。
作到周计划日平衡，确保总计划的实现。
3、3、4做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和材料、施工人员的进场工作。
3、3、5有计划地组织好配件加工工作，根据现场实际尽可能的加深各专业的现场预制深度。
3、3、6严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部、分项工程一次优良，杜绝返工，在保证高质量的前提下保证施工进度。
3、3、7积极推广新工艺、新技术，采用先进适用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。
3、3、8优化生产要素配置，组织专业施工队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
3、3、9实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。
3、3劳动力计划（按单体工程考虑）：
工种名称
每班人数
总人数
水暖技工
14
水暖油工
3
水暖力工
水暖保温工
3、4施工机械设备及进场计划：
机械名称
型号
台数
电焊机
6
无齿锯
1
套丝机
台钻
热熔机
4
氧气乙炔
4、工程施工方案及技术措施要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明）
4、1采暖管道安装：
4、1、1施工方法：
焊管施工工艺流程：
安装准备—预制加工—支架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压—冲洗—防腐—保温—调试。
DN≤32的为丝接，DN>
32的为焊接；
干管转弯处煨弯R=4D。
4、1、2保证质量措施：
4、1、2、1所有管道在安装前须进行除锈后刷一道防锈漆。
4、1、2、2干管安装，首先确定起止点标高，拉通线栽支架，防止倒坡。
4、1、2、3立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找直后，安装立管卡子，垂直度允许偏差为每米2毫米。
4、1、2、4系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4、1、2、5所有管道的预留孔洞位置应正确，不得随意破坏墙及楼板。
4、1、2、6所有穿墙钢套管两端必须与饰面相平，穿楼板钢套管底面与楼板平，上部高出地面2公分，厨房及卫生间应高出地面3-5公分。
4、1、2、7焊接钢管丝接部分，接口处的麻或生料带一定要处理好，使接口处更加美观。
4、1、2、8施焊时，应有防风雨雪措施。
焊区环境温度低于-20度，焊口应预热，预热温度为100-200度，预热长度为200-250毫米。
4、1、2、9用气割加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4、1、2、10管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
4、1、2、11不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异形管。
4、1、2、12焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
4、1、2、13双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
4、1、2、14管道安装完毕，进行0.8MPa水压试验，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa的为合格。
4、1、3成品保护措施：
4、1、3、1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
4、1、3、2安装完的焊管应缠一层塑料布，以免土建施工时弄脏管子，难以清理。
4、1、3、3搬运材料、机具及施焊时，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
4、1、3、4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、2散热器安装：
4、2、1施工方法：
散热器采用钢柱散热器。
4、2、2保证质量措施：
4、2、2、1散热器支、托架数量和构造符合施工规范规定，位置应正确，埋设平整、牢固、与散热器接触紧密。
4、2、2、2散热器安装前应进行0.8Mpa的水压试验。
4、2、3成品保护措施：
4、2、3、1散热器往楼内搬运时，应注意不要将门口、墙角、地面磕坏。
4、2、3、2运输过程中注意不要损坏散热器，安装后不得随意登踩，用丝袋遮盖，防止污染，保证清洁。
4、3室内塑料给水管道安装：
4、3、1塑料给水管道的施工方法：
施工工艺流程：
确认图纸—裁断及熔接管道—搬运安装—固定管道—水压测试—安装用水设备。
塑料复合给水管及管件采用熔接，安装时不得轴向扭曲，穿墙、楼板时，不宜强制校正。
管道安装时，必须按不同的管径和要求设置管卡或支架，位置应准确，接触应紧密，但不得损伤管表面。
4、3、2保证质量措施：
4、3、2、1施工前应根据图纸正确掌握管道附件等承压、规格、长度、数量、位置等。
4、3、2、2裁断管时必须使用专门的裁断机。
4、3、2、3断管时，断面应同管轴垂直，切割后，管材断面应去除毛边和毛刺。
4、3、2、4熔接前，应先清除管道及附件里的灰尘及异物。
4、3、2、5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向用辅助材料找出其位置。
4、3、2、6将加热后的管和管件竖直对准持续按压10秒以上，再进行冷却。
4、3、2、7应使用熔接机加热管和管件，加热温度为260℃，加热时间达到规定标准。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度。
使接头处形成均匀凸缘，在规定的加热时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
4、3、2、8管道穿越楼板时应设套管，高出地面20mm，且有防水措施，用防炎材料塞管与套管间隙。
4、3、2、9在管道的配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。
4、3、2、10给水支管采用暗装形式,在墙面抹灰之前支管应进行注水试验,试验合格后方可进行隐蔽。
4、3、2、11系统安装完毕后，进行0.6MPa的水压试验，10分钟内压力降不超过0.02MPa为合格
4、3、3成品保护措施：
4、3、3、1管道不得与油及腐蚀性物体接触。
4、3、3、2管道距热源不得小于1米，远离火源。
4、3、3、3不得蹬踩已安装固定好的管道。
4、3、3、4安装完的塑料管，安装完后应缠一层塑料布，以免土建施工时弄脏管子，难以清理。
4、4生活污水排管安装：
4、4、1排水管道的施工方法：
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管件固定—封口堵洞—闭水试验—通水通球试验。
4、4、2保证质量措施
4、4、2、1当施工现场与材料储存库房温差较大时，塑料管材和管件应在安装前在现场放置一段时间，使其温度接近环境温度。
4、4、2、2管材和管件在装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
4、4、2、3管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，根据尺寸断管，断口要平齐。
4、4、2、4塑料管在粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦净，涂抹粘接剂要适量，不得漏涂。
粘接后承插口的管段应静置至接口固化为止。
4、4、2、5立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再紧固支承件，但不宜过紧。
4、4、2、6地埋铸铁排水管道安装时，必须拉通线找坡，严格按图纸要求放坡。
4、4、2、7横管直线管段支架的间距宜符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工种技术法规》CJJ/T30-99的规定。
4、4、2、8地面扫除口安装应与地面平，地漏安装处应与土建配合找好坡度，且地漏蓖子面应低于成活后地面10mm。
4、4、2、9卫生器具下水口预留孔洞应严格按照给排水图集99S342规定尺寸预留。
4、4、2、10排水塑料管道的支吊架安装距离要合理，具体尺寸如下表：
管径（mm）
50
75
110
立管（m）
1.2
1.5
2.0
横管（m）
0.5
0.75
1.1
4、4、3成品保护措施：
4、4、3、1管道安装完毕后，应将所有临时敞口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
4、4、3、2严禁利用塑料管作为脚手架或安全带的拉点、吊顶的吊点。
4、4、3、3不允许明火烘烤塑料管道，以免变形。
4、4、3、4安装完的排水立管，安装完后应缠一层塑料布，以免土建施工时弄脏管子，难以清理。
4、5消防系统安装：
4、5、1施工方法：
安装准备—预制加工—支架安装—干管安装—消火栓箱安装—支管安装—试压—冲洗—防腐—调试。
4、5、2质量保证措施：
4、5、2、1用气割加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4、5、2、2管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
4、5、2、3不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。
4、5、2、4焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
4、5、2、5双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
4、5、2、6安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米。
阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。
4、5、2、7安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
4、5、3成品保护措施：
4、5、3、1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
4、5、3、2安装完的管道应缠一层塑料布，以免土建施工时弄脏管子，难以清理。
4、5、3、3搬运材料、机具时，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
4、5、3、4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好
4、6焊接管道的刷油及保温
7、6、1施工方法：
保温的采暖管道刷防锈漆两遍。
地沟及管井内管道用32毫米厚橡塑保温管壳，一层楼梯间内采暖及消防采用25毫米厚橡塑保温管壳，外包扎带保温防结露
4、6、2保证质量措施：
4、6、2、1在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
4、6、2、2涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
4、6、2、3管道保温应粘贴切紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度符合设计要求，允许偏差为+5%～－10%。
4、6、2、4保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
4、6、3成品保护措施：
4、6、3、1刚涂刷完毕的管道，不得乱蹬、乱踩。
4、6、3、2待防锈漆干后方可进行安装，每次涂刷银浆颜色应一致，厚度应均匀。
风管空吹—系统调试
4.7地热安装
4.7.1、绝热层的铺设
4.7.1.1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平、直且无积灰现象。
4.7.4.2、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。
直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
4.7.2、加热管的安装
4.7.2.1、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±
10mm。
加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；
并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。
加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4.7.2.2、加热管切割，应采用专用工具；
切口应平整，断口面应垂直管轴线。
4.7.2.3、加热管安装时应禁止管道拧劲；
弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现"
死折"
；
加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
4.7.3埋设于填充层内的加热管不应有接头。
加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：
1）用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；
2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上；
3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
4）直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
5）加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。
6）在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。
7）加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。
套管应高出装饰面150-200mm。
4.7.4、加热管与分、集水器装置及管件连接
4.7.4.1、连接件材料宜为铜质；
铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍。
4.7.4.2、加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管。
4.7.4.3、分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。
5、质量目标及保证措施
5、1防渗漏及防水措施：
5、1、1穿楼板立管管根部漏水问题
5、1、1、1穿楼板立管管根部漏水产生原因：
水暖工种施工完立管后，在封堵管根部的孔洞时，砼密实度不好，防水处理不细致。
5、1、1、2穿楼板立管管根部漏水预防措施：
首先应做好立管管根部的防水工作，然后在管子周围抹高度为1-1.5厘米的环形油灰;
穿楼板的套管与管子间隙用腻子或防火材料填实。
5、2防止质量通病措施：
5、2、1地漏倒坡问题
5、2、1、1地漏倒坡产生原因：
标高测量不准确导致地漏排水管甩头高度不正确；
土建在打地面时没有按图纸要求坡度施工。
5、2、1、2地漏倒坡预防措施：
在排水管甩头前，用仪器准确测量出标高，在墙上弹出墨线，并以此线为标准甩头，且必须和土建密切配合，掌握地面成活后的高度，找好地面的坡度。
5、2、2穿楼板立管管根部漏水问题
5、2、2、1穿楼板立管管根部漏水产生原因：
5、2、2、2穿楼板立管管根部漏水预防措施：
6、安全、环保、市容、现场文明、获奖目标（创优方案）及保证措施：
获奖目标：
争创军优工程，创建文明工地
6、1安全消防措施：
6、1、1在施工前，严格按ISO9002质量体系标准编制质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖罚措施。
6、1、2建立项目安全保证体系，逐层落实，各队设有专职的安全员，专职安全员应经过劳动部门培训，持证上岗。
6、1、3贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。
6、1、4悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，警钟长鸣。
6、1、5严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
6、1、6强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。
6、1、7预留孔洞、楼梯口装好临时盖板，扶梯口该装设临时栏杆。
6、1、8立体交叉施工时，不得在垂直面出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高处作业区设警界线。
6、1、9对进入现场的施工人员一律配带安全帽，高处作业人员系安全带。
6、1、10加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。
6、1、11进入施工现场必须戴安全帽，经常对班组进行安全教育，重点部位详细进行交底。
6、1、12焊接操作要持证上岗，严禁非操作人员上岗，高处作业绑扎安全带，搭设脚手架要架子工搭设，高处作业要多人配合，防止高处坠落物伤人。
6、1、13电焊机要有接地零线，防止雨淋，氧气、乙炔要搭设专用棚，防止曝晒，无齿锯不使用时卸下锯片，切断电源，防止其他人误用。
6、1、14现场作业较长的管子立起后，必须立牢，并应靠在较坚固的墙上，同时用手把牢。
6、1、15双层作业要戴好安全帽，作业人员不得在脚手架下及正在砌筑的墙下停留或休息。
6、1、16操作人员不得边操作边吸烟，也不得在操作地点吸烟。
6、1、17氧气、乙炔瓶在存放及使用时不得倒放，且要距明火地点10公尺以外，并应避免在日光下曝晒，搬动时，不能碰撞，不许单人扛氧气瓶行走。
6、1、18氧气瓶上严禁粘油脂，并不得与可燃物一起存放。
6、1、19氧气焊接和电焊操作人员必须有操作准许证，每天下班或休息时，必须进行检查，以防止发生火灾。
6、1、20立管隔层穿管时，必须呼应一声，以防管子伤人。
6、1、21高处作业时，六级风以上不允许操作。
6、1、22在沟内敷设管道，操作时沟沿两侧不得堆积长大的重物件，以防坠落
伤人，并应经常检查沟壁土层是否有塌方等危险，如危险的管沟，必须支撑牢固，否则不准冒险作业。
6、1、23远送管道的道路，应采取防滑措施，往沟内下管，沟内一定不得任何人
停留。
6、1、24进入施工现场，不允许穿高跟鞋，不允许工作时间打闹，喝酒。
6、1、25电气焊操作人员必须熟知电气焊操作规程，按操作规程进行施工，不得违章或冒险工作。
6、1、26用车辆运行管材，管材要绑牢，人多运输起落要一致，通过坑道并要搭
好马道，不得多重跨越，用滚杠运输要防止压脚，并不得用手直接调正滚杠
管子滚动前方不得有人。
6、1、27用锯割管材时，要垫平卡牢，临时切断时要用手或支架托住。
6、1、28套丝管件要垫平、卡牢，两人以上操作时，动作要协调，防止把柄伤人。
6、1、29管子滚动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。
6、1、30施工完毕或告一段落时，应将工机具及时从施工场地清理干净，易燃、易爆及有毒物品应移至规定场所。
6、1、31易燃、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。
6、2、环保措施：
6、2、1使用电焊机、无齿锯等要求噪音低于城市噪音标准，不大于65DB，必要时设防护棚隔离。
6、2、2施工班组加强材料管理，加强周围环境卫生状况，做好成品保护，材料堆放合理，施工完毕场地要清理。
6、2、3使用油漆等易挥发材料施工时，注意通风良好，剩余杂物不能随处倾倒，不能任其挥发，要现场处理干净。
6、3现场文明施工组织措施
6、3、1建立文明施工责任制，实行划区责任制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。
6、3、2材料堆放要做到：
按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场地要做到内外整齐、清洁安全。
6、3、3经常保持施工现场平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。
制定节约措施，杜绝常流水、常明灯。
6、3、4注意临建设施在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。
6、4创优措施：
6、4、1集团公司派一名技术经理、一名质量科长全面指导该工程的技术质量管理工作。
严格按ISO9002质量保证体系运作，搞好全员，全过程的质量管理。
6、4、2工地成立以项目经理为首，项目工程师、专职质量检查员、技术员、材料员组成的全面质量管理（TQC）领导小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、预控，以预防为主，经常检查施工全过程的工程质量。
6、4、3搞好全员全过程的质量管理，进入施工现场的班组必须有兼职质检员，没有兼职质质检员的班组不得进入施工现场。
6、4、4建立分级负责制，实现工程质量以操作班组、项目、到公司的层层负责管理。
7、施工措施：
7、1相关单位协调配合措施：
7、1、1积极配合建设单位和监理单位工作。
7、1、2发现工程问题积极与建设单位协商。
7、1、3主动接受上级领导安全生产检查工作，对提出的要求迅速进行整改。
7、2雨季、冬季施工及其他恶劣气候条件下施工措施：
7、2、1雨季施工做好现场的排水工作，现场设排水明沟，及时将雨水排出场外，由于工期要求，发生雨季挖管沟土方时，利用排污泵进行排水，以方便作业。
7、2、2进场的材料能进库房的进库房，不能进库房的做好防雨淋措施。
7、2、3炎热天气施工，为工人准备茶水及防中暑物品，确保安全生产。
7、2、4水暖工程不涉及冬季施工。
7、3成品、半成品保护措施：
7、3、1项目成立专门的成品防护领导小组，对成品防护实行分工负责。
7、3、2每天实行例会制，第次例会要求加强成品及半成品的保护及管理。
7、3、2对做好的管道及散热器等，为防止土建施工时污染，采用塑料布遮盖。
水暖工程施工进度计划表
序号
施工项目
7-11月
9月
10月
4月
5月
6月
7月
水暖预留洞
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