箕斗装载硐室 及煤仓设备安装竣工资料Word格式.docx
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箕斗装载硐室及煤仓
单位工程编号
计划开工日期
2007.4.25
实际开工日期
施工单位名称
浙江弘发建设实业有限公司
登封分公司
工程总价
设计
施工
工程
量及
简要
内容
箕斗装载硐室及煤仓工程：
箕斗装载硐室7m，采用现浇钢筋混凝土支护，混凝土标号C30；
控制硐室长2米，净宽2米，净高2.3米，壁厚300mm，C30素混凝土支护；
煤仓全高4m，净直径3.5米，壁厚350mm，采用现浇钢筋混凝土支护，混凝土标号C30。
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
建设单位：
（公章）
技术（安全）交底记录
箕斗装载硐室
分部工程名称
主体
分项工程名称
掘进分项
主要内容：
一、打眼：
1、打钻人员要集中精力，防止意外事故发生。
2、打眼时，要求风筒距工作面不能超过5m，必要时可加短节风筒，以加大工作面的通风量。
二、装药放炮：
1、放炮员由2年以上采掘工龄的人经过专门培训，持特殊工种操作证上岗。
2、装药时一定要用压风清除炮眼内的岩粉，将药卷轻轻装入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
3、严格按爆破图表中的要求进行装药联线放炮。
4、严禁用开关上的电力电源进行起爆。
三、Ⅳ—Ⅳ断面质量标准
1、设计掘进宽度4800mm：
不得小于设计50mm，不得大于设计200mm。
2、设计掘进高度6300mm：
四、Ⅴ—Ⅴ断面质量标准
1、设计掘进宽度4600mm：
2、设计掘进高度3100mm：
交底人：
2007年4月22日
接受人：
模板分项
一、保证项目：
1、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定。
2、模板组装、碹胎架设必须牢固可靠，其支柱设在硬底上或垫板上。
二、基本项目：
1、宽度4000mm：
合格为＋10～＋40mm，优良为＋10～＋30mm。
2、高度5600mm：
3、模板到岩面距离400mm：
合格为≥－30mm，优良为≥－15mm。
三、偏差项目：
1、模板接缝宽度：
允许偏差为≤3。
2、基础深度550mm：
允许偏差为－30～＋100mm。
3、轴线偏移：
允许偏差为≤5mm。
4、两模间高低差：
5、接茬平整度：
允许偏差为≤15mm。
1、
2007年4月22日
混凝土砌碹
1、水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计、规程规定。
2、配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定。
3、地面配置，雨季防雨措施，冬季或冻结井筑壁必须符合规范规定。
4、混凝土强度必须符合设计要求。
1、净宽4000mm，标准规定：
合格为0～50mm，优良为0～30mm。
2、净高5600mm，标准规定：
3、壁厚400mm，标准规定：
4、表面质量，标准规定：
合格为无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋≤2处，优良为无裂缝，蜂窝、孔洞、露筋为0处。
5、壁厚充填，标准规定：
合格为无明显空帮空顶，优良为无空帮空顶。
三、允许偏差项目：
1、基础深度550mm，允许偏差为0～＋30mm。
2、接茬，允许偏差为≤15mm。
3、表面平整度，允许偏差为≤10mm。
主井煤仓
主体
基岩掘进
2、打眼时，要求风筒距工作面不能超过5m，必要时可加短风筒，以加大工作面的通风量。
2、装药时一定要用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
三、质量标准
1、煤仓掘进半径2100mm：
标准规定；
合格-50～+150mm，优良0～+150mm。
1、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定。
2、模板组装、碹胎架设必须牢固可靠。
1、模板半径1750mm；
标准规定：
合格+10～+40mm，优良+10～+30mm。
2、模板到岩面距离350mm，标准规定：
合格为≥-50mm，优良≥-30mm。
1、接缝宽度允许偏差现浇≤3mm，砌块≤6mm。
2、轴线位移允许偏差为≤5mm。
3、两模板间差允许偏差为≤5mm。
4、接茬平整度允许偏差为≤10mm。
永久支护
2、配合比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设、规程规定。
3、地面配制、雨季防水措施，冬季或冻结井筑壁必须符合规范规定。
1、净半径1750mm：
合格0～+50mm，优良0～+30mm。
2、壁厚350mm：
合格≥-50mm，优良≥-30mm。
3、表面质量：
无明显裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋，合格≤2处，优良0。
4、壁后充填：
空帮空顶；
合格无明显，优良为无。
1、接茬：
允许偏差≤30mm。
2、表面平整度：
≤10mm。
二、施工组织设计、作业规程
或施工技术措施
施工单位：
作业规程报审表
工程名称：
箕斗装载硐室及煤仓 编号：
001
致：
我方已根据施工合同的有关规定完成了裴沟煤矿42井公司箕斗装载硐室及煤仓工程施工组织设计的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计
承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
2007年4月20日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期
平煤集团裴沟煤矿42井有限公司
箕斗装载硐室施工组织设计
箕斗装载硐室
编制人：
吴国平
编制时间：
2007年4月15日
施工技术措施审批表
措施
名称
箕斗装载硐室施工措施
编制
施工单位审批意见：
监理单位审批意见：
建设单位审批意见：
其他单位审批意见：
一、工程设计概况………………………………………………………..1
二、地质简要说明………………………………………………………..1
三、生产系统………………………………………………………………1
四、施工工艺……………………………………………………………..2
1、施工工艺流程……………………………………………………….2
2、各重要工序操作要求……………………………………………….2
3、工程质量……………………………………………………………2
4、劳动组织……………………………………………………………2
五、安全技术措施………………………………………………………..2
一、工程设计概况：
装载峒室开口位置位于主井井底往上9米处，具体坐标为X：
3840674；
Y：
38463340.805；
开口标高为＋63.2米，方位角94°
57′，坡度为±
0°
，装载峒室设计最大深度为8.6米，支护形式采用现浇C30钢筋混凝土支护。
二、地质简要说明
1.顶底板：
本区域无伪顶，直接顶为砂质泥岩、泥岩，厚度为4.2米，老顶为细砂岩为主，局部中粒砂岩，厚度为9.0米，直接底为泥岩、砂质泥岩，局部夹薄层炭质泥岩，厚度为8.9米左右，老底上部为黑色菱铁质泥岩，局部L9灰岩夹有薄层泥岩、砂质泥岩，下部为L8－L7灰岩，厚度为9.3米。
2.涌水量：
根据井筒揭露的岩层所掌握的地质资料，装载峒室在掘进期间有少量的顶板滴水,对本工程施工构不成威胁。
3.煤尘爆炸危险性及煤层自燃性：
2006年12月经重庆煤研所对煤样鉴定结果为：
煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃。
4.老空、老巷情况：
本峒室长度较小，在掘进时没有老空老巷。
5.注意事项：
㈠峒室上部为煤巷掘进，要切实加强瓦斯检测工作；
㈡掘进期间要加强探放水工作。
（三）装药时要控制装药量。
三、生产系统
该掘进工作面选用JBT52-11KW型局扇两台，一备一用；
风筒直径500毫米，每节长10米，采用反压边式接风筒。
压入式供风量即可满足安全生产要求。
局扇应安设在距井口大于10米的地段处,风筒出口处距迎头不得大于5米.
每班配备专职瓦检工一个,对瓦斯检查次数不少于3次。
放炮前冲刷工作面，净化风流，放炮后由班组长负责指派专人对迎头巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
巷道内的浮尘，必须当班清理，防止聚积。
工作人员必须加强个人防护，佩戴防尘口罩。
用电由地面变电站供给用电负荷，电压等级为660V，JBT52－2局扇两台（2×
15KW）。
6m3空压机60KW安设在主井口附近，供工作面凿石机使用，排水泵两台（2×
5.5KW）。
掘进头煤及矸石经人工装运到吊桶内从主井筒直接提升到平地。
根据所掌握的地质资料,在掘进期间要加强探放水工作,排水系统到位,排水路线由掘进工作面→泵窝→主井→平地。
本工作面必须安装一部能直通调度室的专用防爆通讯电话，职工每人配备一盏矿灯照明。
四、施工工艺
1、施工工艺流程：
交接班→安全检查→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→出矸→支护→工程验收
2、各重要工序操作要求
掘进时，炮眼布置总计为41个，即掏槽眼6个，每眼装药3个；
底眼7个，每眼装药2个；
周边眼16个，每眼装药1个；
辅助眼10个，每眼装药1.5个，总装药量计用药69卷，重量10.35kg。
装药方式为正向装药，连线方式：
串联。
临时支护：
本工作面采用锚网喷支护作为临时支护，锚杆长度2000mm,间排距800×
800mm，排列方式矩形布置，金属网采用1×
7米菱形金属网，喷层厚度70mm。
3、工程质量：
一）、支护材料要求
所采用的金属网、水泥等必须是正规厂家生产的，并具有质量产品合格证。
入库前必须经有关部门验收合格后方能投入使用，支护的各种参数要达到设计标准，金属网规格为3×
3cm，水泥为325＃硅酸盐水泥，砂子用河沙，严禁使用带土质较大的沙子。
二）、施工质量要求
施工必须按中线施工，所用砼配比1：
2：
3，必要时根据情况加大水泥量，各种强度达到有关规程要求，材料混合要均匀，浇灌体要腿脸相垂直，中间不能出现凹凸不平及豆腐碴工程，段与段连接处必须严实，不能有空隙出现，墙体浇灌厚度必须达到0.4米,墙体垂直度最大误差不得超30mm,墙脸要光滑、平整。
4、劳动组织
该工作面作业方式为三八制循环作业，循环作业人数为11人，即掘进支护工3人，运料工2人，出煤矸工2人，安全、瓦斯各1人，班组长及放炮员各1人。
五、安全技术措施
1、放工前必须向施工人员贯彻学习本作业规程，使之有条可依，有章可循。
2、峒室口下所搭平台必须牢固，并定时检查，发现问题应及时处理。
施工循环图表
3、吊桶上下人员时必须束好安全带，每次不得超过2人，下放物料时一定要用绳子捆好，提升煤矸时，吊桶不要装得太满，以八分桶为准。
4、井下→井口→绞车房必须严格按标准信号传递，绞车工按三程两制作业。
5、井口工要随时检查吊桶、钢丝绳、大钩、毛兰等设施是否安全可靠，否则立即停止作业进行处理，并经清理井口杂物，严防杂物落井伤人。
6、人员上下时，严禁人物混上。
7、专职瓦检工必须坚守工作岗位，每班检查瓦斯不少于3次，并及时向调度室汇报瓦斯数据。
若有瓦斯超限时必须立即撤出全部施工人员。
8、破井壁时，装药量一定要适中，严防把井壁崩坏或出现脱层、裂缝等现象。
9、浇灌墙体时，撑杆必须撑好模板，严防脱滑。
10、空顶超前距不得超过本措施规定。
11、必须严格执行敲帮问顶制度，或用木长杆捣震动支掉活煤活碴。
12、若有冒顶预兆时，要及时撤出全部施工人员，并及时向调度室汇报处理。
13、施工队长、班组长必须亲临现场指导作业，严禁有脱岗现象。
14、打眼采用1.5m的风钻钻杆，分次打眼，一次装药（先掏槽然后依次辅助眼、周边眼）。
采用连续正向装药，毫秒延期雷管，MFB-150型起爆器起爆，水炮泥黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度1/2。
采用串联放炮，接头拧牢，炮线不准拖地，以防拒爆。
禁止分次装药分次放炮，严格执行《煤矿安全规程》中有关装药及放炮的规定。
15、各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进迎头敲帮问顶，除掉活煤活碴，确认安全后，方可进行工作。
16、放炮时人员必须撤离出井筒，在平地引爆，放炮器钥匙必须是放炮员随身携带。
。
17、放炮后通风15分钟以上，待炮烟吹散后，跟班队长、班长及放炮员瓦检工首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理，否则，不准施工作业。
18、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
处理拒爆、残爆时，必须再班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用刨镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法向外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、放炮员必须持证上岗，其他人员严禁放炮，放炮时严格坚持“一炮三检”制度。
20、入井人员严禁携带任何点火物品，严禁穿化纤衣服以及井后入井作业。
21、局扇应设有专人看管，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
22、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
23、严格瓦斯检查制度，若有瓦斯超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员，进行处理对局部瓦斯超限的地点，严格按规定落实处理，待瓦斯浓度降至规定和允许范围内以后方可开工作业。
24、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，机电工经常对局扇维护、保养使其正常运转。
25、若有特殊原因造成停电、停风时要及时撤出全部施工人员，严格按规程排放瓦斯后，施工人员方可下井作业。
26、在施工中坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，若发现有出水预兆，必须立即停止作业，同时报调度室及时采取措施。
如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听侯处理。
27、加强水路管理，有足够的排水能力，水沟及泵窝要及时清挖。
28、机电工应经常检查风机、开关等机电设备的可靠性，做好维修保养工作。
29、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
30、各特殊工种必须持证上岗，并严格执行交接班制度，特别要交清上班的安全情况。
31、严格执行工程验收制度，对不合格工程必须让其重新返工。
32、严格管理好通风设备，电话位置应随工作面增长而前移，距工作面不得超过10米。
33、发现有透水、发火、瓦斯事故征兆时，要立即撤出人员升井。
三、工程定位测量及复测记录
工程定位测量及复测记录
建设单位
定位依据
工程定位示意图及说明：
测量员：
工程技术负责人：
建设、监理单位复核意见：
复核单位：
复核人：
四、原材料出厂
合格证、说明书、检测报告
五、混凝土配合比
及混凝土试块试验报告
：
六、验评资料
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表
主体分部工程质量检验评定表
箕斗装载硐室部位：
工程量：
7m
序号
项数
评定情况
备注
合格项数
优良项数
优良率（%）
1
2
钢筋分项
3
4
混凝土支护分项
合计
评定等级：
工程施工负责人：
核定等级：
监理单位核定人：
建设单位核定人：
附属工程质量检验评定表
7m
地坪分项
煤仓部位：
m
评定情
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