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2。

线路安装：

采用进户电缆穿钢管埋地敷设,室内支回路采用铜芯线穿PVC管暗敷在板内和墙内；

场馆顶灯的回路采用金属桥架敷设和穿PVC塑料管敷设。

3。

设备安装:

配电箱采用暗设,其下边距地1。

5米；

灯具除镜前灯为壁式安装，距地1。

8米，场馆顶灯安装在钢架下,并与钢架固定；

其余均采用吸顶安装.

4．本工程防雷按二类设计,防雷系统详平面说明。

为保护用电安全,做好安全接地措施。

本工程采用等电位联结。

接地电阻不大于1欧.

第五章基础施工方案与技术措施

第一节建筑测量放线

本工程位于成都市锦江区三2段,锦江区青少年活动中心内,总建筑面积1894平方米，地上一层，建筑高度13。

45m,门式钢架结构,设计使用年限50年，耐火等级为地上二级,抗震设防烈度为7度。

搞好工程测量,将是整个工程施工的关键。

三、人员配备及管理

项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排,测量工长负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线,作好放线记录：

项目工程师组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。

四、选用仪器

测量选用水平仪、经纬仪、30m、50m钢尺及配套附件，细部尺寸5m钢卷尺分线等。

五、施工测量

（一）轴线控制桩的校测

对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（二）轴线投测方法

1。

一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过±

3mm，轴线间误差不应超过±

2mm。

2.首先依据场区平面轴线控制桩用经纬仪投测出控制轴线。

根据轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线.并弹墨线做好标记，作为支设模板的依据。

模板支好后，用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置.在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

4。

当平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中当墙柱砼浇筑成形模板拆掉后,应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用.

5.当每层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检,待自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证搂层各轴线的正确性。

（三）结构施工中的标高控制

1.高程控制点的联测

在引测标高控制点时,首先联测高程控制网点。

经联测确认无误后,方可引测需要的标高。

标高的施测

为保证竖结构的精度要求,对所需的标高基准点，应正确测设，在同一平面上引测高程点,不得少于三个。

并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应设置在较稳定位置。

标注前，应先用水泥砂浆抹成一个凸面，在该凸面上测设施工用基准标高点,用红三角作出标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线.模板柝除后,抄测结构板面上移1米线，然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。

高程的传递

（1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正.

（2）基坑部位则将轴线投测于坑底，并标记于坑壁上，轴线投测后应弹上墨线，并记上轴线编号.主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用砼进行保护,以便复测之用.

4、主体结构的高程控制

（1）在第一层的墙柱和梁板浇筑好后，从构造柱（框架柱）下面的已有标高点（通常是±

0。

00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距.标高的竖向传递,用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±

3mm。

主体阶段的标高控制

（四）主体结构施工中的轴线控制

地上建筑的主体结构轴线传递采取轴线内控传递的方式。

传递仪器采用激光铅直仪。

1、确定控制点

每一结构单元楼层面内设控制点，控制点间连线呈“□”型，为保证控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线0.8米进行布置，避免轴线上的梁遮挡视线妨碍观测.

控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光铅直仪的基准点。

2、确定测量孔洞

在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，层层设置，孔洞预留成圆形或方形均可,直径为150㎜～200㎜。

孔洞模具做成楔形，便于好取.孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。

（3）制作测靶

选一块300×

300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3㎜半径画圆成靶,测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。

（4）投测传递过程

投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平.接收靶放在光束对应位置,然后接通电源，在接收靶映出红色光点.

通过调整望远镜焦距,使光点直径达到最小。

为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋360°

，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平。

如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。

让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。

各基准准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因。

楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。

（5）上一楼层平面定位放线

经纬仪设置在已投测上来的控制点,前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线,将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线。

（五）施工过程测量控制

1、轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近框架柱底的结构面上，供支立竖向模板时定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。

2、竖向结构的垂直度检测

竖向结构的模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与竖向结构的下端的中心点相连并弹出墨线。

将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

3、竖向结构的顶模板抄平

竖向结构的模板校正好后,选择不同行列的2-3根框架柱,从竖向结构下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于框架柱上端模板上。

在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各框架柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层±

00m标高线作出统一标识。

（六）测量重点控制点

1、建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物总体垂直度,在±

0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后,利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。

每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条.

2、模板标高施工测量

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；

浇砼时设板面+1m标高点,浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；

同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5。

0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩,砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据,同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差.

六、沉降观测

沉降观测工作应由建设单位委托专业施工队伍进行,施工前编制专题施工方案，我公司将协助做好预留预埋工作,并为观测提供方便。

1、沉降观测工作的要求

（1）基础施工完毕后，应进行数次沉降观测,观测点具体留设方法应按设计要求进行。

（2）固定的人员观测和整理结果。

（3）固定作用水准仪和水准尺、钢卷尺。

（4）使用固定的水准点。

（5）按既定的日期、方法及路线进行观测。

2、沉降观测需向业主提供的成果

（1）建筑物±

0.00层平面图，图上应标出观测点位置和编号.

（2）下沉量统计表。

（3）观测点的荷载、时间下沉量曲线图.

3、工程竣工移交建设单位继续观测到该建筑物沉降量稳定为止。

第二节基础施工方案

一、土方工程

（一）土方开挖

1、开挖方式

土方开挖前,先设轴线桩。

轴线桩距坑槽边不得小5m。

划出灰线，即开挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械开挖，人工修边检底，拟投入1台WY—160型液压挖掘机、2台ZL30B型装载机、1台T220推土机和2台自卸汽车进行土方开挖。

由于现场无土方堆放地，挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。

待挖至距基础底板设计深度200mm后停止开挖作为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线,标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线,然后根据其外边线进行人工修边检底。

基坑清底后，随即通知有关部门验槽.

2、土方机械安排

根据已确定的施工安排和土方开挖量,土方机械配置安排如下:

（1）本工程土方开挖阶段拟进场1台液压挖掘机来满足工程量和工期要求.

其主要机械性能如下：

机械名称

型号

铲斗容量

最大挖掘半径

最大挖掘深度

爬坡能力

反铲液压挖掘机

WY-160

1.6m3

10.6m

6.1m

80％

（2）自卸汽车选用载重量10t，自卸汽车每工作循环时间暂按30min计（包括装车，重车运输,卸车，空车开回及等待时间组成）的自卸汽车。

则自卸汽车台数暂定为2台，具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。

（二）施工排水

1、本工程施工前应做好适宜的基坑排水方案.

2、对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周围设2m宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经多次沉淀后排入建设单位指定的地方。

施工现场四周砖砌明沟排水,明沟宽240mm，起坡处深250mm,坡度1%.对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟，在四大角挖集水坑的办法，施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网.

3、场地处理

为了基坑稳定和施工排水，基坑四周2m宽场地表面用100厚C10砼进行封闭，并在坑边作150高砼挡水带.

二、独立基础施工

1、施工顺序

独立柱基的标高、轴线投测→独立柱基砼垫层→再次测放轴线、标高→绑扎独立柱基钢筋→安装独立柱基模板→安装固定框架柱钢筋→校核轴线→搭设操作架→浇筑独立柱基砼→投放框架柱中心线→地基梁及地基梁下框架柱施工→土方回填。

2、独立柱基、地基梁施工

（1）模板工程

1）基础垫层、独立柱基、地基梁均选用组合钢模.

2）模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出现浇构件中线或边线。

3）独立柱基础、地基梁模板支撑固定:

用钢管架支撑模板,钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌.

a、独立柱基础的支撑形式如下图：

b、地基梁的支撑形式如下图：

（2）砼工程

1）基础砼采用商品砼，塔由运至施工作业点。

2）砼振捣应密实,振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实.

3）砼浇筑如发生意外,不能连续进行时，应将施工缝留设在开间中部1/3处。

4）砼养护,在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，普通砼养护时间不少于14昼夜。

5）拆模时间应在砼具有一定强度,表面和棱角不因拆模补损坏后，方可拆除,一般控制在浇筑完毕后3天。

（3）钢筋工程施工

1）钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程的施工计划安排。

2）钢筋在现场机械加工制作,φ12以上的钢筋先对焊后配料。

3）独立柱基基础受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下.

4）框架柱及构造柱竖向钢筋,应点焊在独立柱基或地圈梁钢筋上，插筋按轴线固定在模板上,以防位移。

5）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内30d。

6）基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96中542～543中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。

地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置,同一截面内接头的钢筋百分率不大于50％。

基础梁主筋焊接接头应错开布置,同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。

三、回填土

本工程在基础浇完，经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填,从土方堆放点运回土方回填（具体运距由甲、乙双方签字确认）基础500范围应回填粘土，回填土需分层夯实，每填200mm夯实后不大于150mm。

禁止淤泥，生活垃圾，流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填土料。

对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯实,并以管道两边对称夯实,直至管顶0。

5m以上，方可采用机械夯实。

土方回填质量预控网络图

确定回填方案

测量仪器准备

学习图纸和技术资料

回填机械准备

准备工作

清理现场,作好排水

学操作规程和质量标准

清理基底杂物

土质控制

书面交底,操作人员参加

技术交底

回填分层,控制厚度

中间抽查

施工

分层测量填土标高

自检

分层检验填土质量

质量评定

隐蔽验收签证

执行验评标准

清理现场，文明施工

室内，不少于10%自然间，但不少于2处.每间不少于2处；

干密度取样数量：

基坑每20－50m21组（每坑不少于1组）；

基槽，每层按长度20－50m1组；

室外填土按100－500m21组;

场平每层按400－900m21组。

密度试验记录

自检记录

质量评定记录

资料整理

隐蔽验收记录

施工记录

第二章主体施工方案与技术措施

本工程位于成都市锦江区三2段，锦江区青少年活动中心内，总建筑面积1894平方米,地上一层，建筑高度13。

45m，门式钢架结构，设计使用年限50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为7度.搞好主体施工管理将是整个工程施工的关键工作。

第一节主体施工安排

1、施工安排：

框架标准层施工区内的工艺流程：

轴线放测、高程传递→校正框架柱、墙竖筋、搭设操作架→框架柱、墙钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱、墙脚施工缝处理→框架柱、墙支模（垂直度控制及校正）→现浇梁板、现浇楼梯支模扎筋（柱、顶施工缝处理）→设备管线预埋→浇框架柱、梁板、现浇楼梯砼→养护→抄平放线→上层结构施工。

2、砌筑工程随着结构施工的验收进行,施工至主体封顶完验收，结构验收合格后,插入相应部位的砌体工程。

第二节钢筋工程

本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，现场设一套钢筋加工设备，主要构件为梁、柱、板。

除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。

一、钢筋的原材料质量要求

1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验,并抽样进行力学试验合格后方可使用.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格,分批分别堆放，并做好标识。

2、钢筋的原材料控制

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关,施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

（1）钢筋的检验与存放

钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,立即停止钢筋施工,还应进行钢筋化学成分分析。

钢筋取样每批重量不大于60t。

在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以备今后对结构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。

钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理，要标明分部、分层、分段和构件名称,按编码顺序堆放。

同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。

钢筋规格品种不齐需要代换时,首先争得设计单位同意，方可进行代换,并及时办理技术核定单.

二、钢筋的加工制作

所有钢筋均在现场加工制作，钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙、梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况.

三、钢筋绑轧、安装

1、施工要点

框架梁在柱上相交时，梁主筋应尽可能通配，以免柱上梁筋重叠太多，所有构件主筋如需弯折通配时，弯折角度≯1/6，且应在支座内弯折＞1/6时应分别锚固.跨内弯折构件阴角筋必须搭接,不能通配。

梁柱筋末端均做成135°

弯钩。

双向板之短跨方向底筋应放置在长跨方向底筋的下面,短跨方向负筋应放置在长跨方向负筋的上面；

梁平柱面时，梁筋置于柱筋内侧；

梁板下平时，下层板筋置于梁筋上面.钢筋分楼层绑扎到位，用钢管架临时支撑稳固,其布筋顺序应先内后外,钢筋的接头，遵守规范和设计的规定，同一截面上的钢筋接头按规范错开.

板上下层筋之间采用Φ12的钢筋凳铁支承，按梅花形控制＠1000mm.现浇构件中钢筋遇洞口时,孔洞直径≤300mm时,钢筋应沿洞两侧绕过,不得切断,当孔洞直径>

300mm时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。

附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的2倍.

2、墙体钢筋

（1）墙体钢筋根据墙体厚度不同，钢筋的构造要求不同。

配筋构造图

（2）墙体钢筋绑扎流程图：

见下页:

（3）钢筋绑扎

1）墙竖向筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。

2）分别采用梯子筋、定距框、“П”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。

A．竖向梯子筋加工

使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。

梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用,其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。

B．水平梯子筋加工

水平梯形筋临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除整理后待用.水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm,梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm,距离同墙体立筋间距。

C．定距框加工

定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具,根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。

D．“П”型内撑筋加工

“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口）,能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移.

“П”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作，长度为墙厚减2mm;

墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作，长度为20mm。

为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。

（3）在墙钢筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

（4）预埋盒的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒.在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋.

3、柱钢筋

（1）柱钢筋的连接方法：

采用电渣压力焊连接。

（2）工艺流程

套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（3）柱钢筋绑扎

1）框架柱插筋应插入底板底部.

2）框架柱箍筋弯钩角度为135°

，平直长度≥10d。

3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

为防止污染,浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。

4、梁钢筋

（1）工艺流程

支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定

（2）钢筋绑扎

1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与