高压喷射注浆施工质量监理细则Word文档格式.docx
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20~30
0.6±
砂类土
1.0±
1.4±
2.0±
2~4
砂砾
注：
定喷加固的长度约为旋喷长度的1倍。
2．编制依据：
（根据本工程的特点）
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工设计及说明
2.4工程地质勘察报告
2.5中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.6上海市《工程建设标准强制性条文》
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.8《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.10《市政地下工程施工及验收规范》（DGJ08-236-1999）
2.11《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（DB175-1999）
2.12《上海市地基处理技术规范》（GBJ08-04-94）
2.13《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）
3．监理工作流程
参加设计交底
审核施工组织设计
审核承包单位资格
审核开工报告
退换
审核原材料
半成品，成品
不合格
合格
整改合格
隐蔽工程检查验收
子分部工程质量验收
子分部工程质量评定
竣工预验收
有缺陷
竣工验收
审核竣工资料
编写质量评估报告
签署竣工验收报告
4.1（根据本工程的监理合同，确定高压喷射注浆（旋喷桩）工程施工质量的目标值）
4.2质量检验标准和检查方法
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
按规定方法
4
地基承载力
一般项目
钻孔位置
㎜
≤50
用钢尺量
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
孔深
±
200
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
>
6
桩体直径
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500㎜处用钢尺量，D为桩径
4.3监理预控工作的要点
4.3.1施工准备工作的监控
4.3.1.1审查施工单位资质、营业执照、项目经理资质、主要管理岗位人员及主要工种人员上岗证
4.3.1.2参与组织勘探成果及设计图交底与会审
4.3.1.3审核施工单位报审的施工组织设计（施工技术方案），重点对施工参数、技术措施、进度计划、现场施工平面布置图（含水泥库、高压设备及浆液配制区、泥浆沉淀池、泥浆外运的场内路线、对环境保护的措施）、桩位施工布置图（含桩号、桩机号、桩机工作走向及起始位置等）进行审核
4.3.1.4原材料质量的监控
⑴必须符合设计规定的品种、规格，有生产厂方出具的质量保证书、准用证、外地产品还须有进沪许可证；
⑵进场的原材料，施工方应按规定要求进行复试，合格后方可使用；
4.3.1.5施工机具、设备的监控
⑴审查进场大型设备的资料是否齐全（含机证、人证核验）；
⑵审查设备维护、检验资料，确保进场后正常安全运行；
⑶审查设备各项功能、数量，能否与施工项目、规范、技术要求、工期要求、安全等相适应；
⑷审查设备、机具的备用件和维修人员是否配备并到位；
⑸高压喷射注浆采用的设备，参见附表2
高压喷射注浆需用的设备
设备名称
型号举例
主要性能
所用注浆量
单管
二重管
三重管
多重管
钻机
XJ-100,SH-30
76型震动钻
依工程条件而不同
√
高压泥浆泵
SNC-H300型注浆车
Y-2型液压泵
泵量80230L/min
泵压20~30Mpa
高压水泵
3XB
3W-6B
3W-7B
泵量80~250L/min
泵压20~40Mpa
泥浆泵
BW-150
BW-200
BW-250
泵量90~150L/min
泵压2~7Mpa
空压机
YV-3/8
ZWY-6/7
BH6/7
LGY20-10/7
风量3~10m3/min
风压0.7~0.8Mpa
浆液搅拌机
容量0.8~2m3
真空泵与超声波传感器
4.3.1.6测量定位的监控：
⑴轴线、桩位放样施工自检合格后，报监理复测，允许偏差不大于15mm；
⑵标高应引测到施工现场，做好水准点的标记与保护；
⑶引孔机就位后，底盘应水平，主轴机上钻杆应垂直，偏差不大于设计要求的H/200；
⑷检查钻头直径应符合设计孔径；
⑸复测、检查引孔机标高，钻头（具）钻杆长度、根数及计算钻杆剩余长度，确保成孔深度符合设计深度。
4.4施工过程的监理控制要点
4.4.1浆液配制与泵输系统的监控
4.4.1.1对于地下水发育如流沙、古河道的地层以及要求早期承重或者工期很短的开挖工程，应采用速凝一早强型水泥或外掺剂，其选用宜符合下表的配比；
常用的添加外加剂的旋喷浆液配方表
外加剂成分及百分比
浆液特性
氯化钙2~4
促凝，早强，可灌性好
铝酸纳2
促凝，强度增长慢，稠度大
水玻璃2
初凝快，终凝时间长，成本低
三乙醇胺0.03~0.05，食盐1
有早强作用
三乙醇胺0.03~0.05，食盐1，氯化钙2~3
促凝，早强，可喷性好
氯化钙（或水玻璃）2“NNO”0.5
促凝，早强，强度高，浆液稳定性好
氯化纳1、亚硝酸纳0.5
三乙醇胺0.03~0.05
防腐蚀，早强，后期强度高
8
粉煤灰25
调节强度，节约水泥
9
粉煤灰25，氯化钙2
促凝，节约水泥
10
粉煤灰25，氯化钙2，三乙醇胺0.03
促凝，早强，节约水泥
11
粉煤灰25，硫酸纳1，三乙醇胺0.03
早强，抗冻性好
12
矿渣25
提高固结体强度，节约水泥
13
矿渣25，氯化钙2
4.4.1.2喷浆量是保证土体加固强度及均匀性的重要指标，开始和喷浆过程中，监理可随机抽查，喷浆量可按喷量法公式计算：
Q=Hq（1+β）/V
Q：
一根桩灌注浆液用量（m3）
H：
旋喷长度（m）
V：
旋喷管提升速度（m/min）
q：
单位时间喷浆量（m3/min）
β：
浆液损失系数，一般采用0.1～0.2
4.4.1.3水泥的监控：
包括水泥库容量、保管中的标识（含品牌、品种、强度等级、批号、数量、出厂日期、复试状态—待试、在试、已试合格、不合格待退场等）必须标注清楚，以及有无受潮结块等进行动态监控；
4.4.1.4高压水泵、泥浆泵、空压机的压力指数是否正确，通过巡视与旁站进行监控并作好记录，发现问题，立即处理；
4.4.1.5机泵、浆液配制区与钻机区间信息传递是否灵敏；
机泵暂停运行后复喷及桩的接头应不少于500mm；
4.4.1.6浆液材料配比计量状态的监控：
主要是对计量器具和各种掺料的掺量、性能等予以监控。
如掺加0.3～0.5%“AK-1”可提高浆液扩散性和泵对浆液的可送性，加入5%的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性；
4.4.1.7浆液搅拌器、储浆器的监控：
浆液搅拌器是否配置合适的过滤筛、运转是否正常、搅拌是否均匀性等；
储浆器中浆液有无沉淀、泌水等现象（可以用棒挑浆液，浆液流淌挂线是否均匀，或用比重计测试是否符合规定要求）；
4.4.1.8泵、管、阀、机各部接头密封状态的监控（监控中要注意自身的安全）；
4.4.2高压旋喷三重管法的施工监理要点：
4.4.2.1高压喷射注浆的施工工艺，一般为：
钻机就位—钻孔—插管—旋喷作业—冲洗—移动钻机至下—桩位
4.4.2.2试桩过程中，应注意收集检验各项施工参数（理论值）与实际操作数据是否相符，并认真记录；
4.4.2.3根据试桩中的各项数据和理论值的差异，分析原因作出切合实际的调整值，以指导施工，并报设计和监理审批与备案；
4.4.2.4高压旋喷注浆三重管法施工中，应控制、检查的技术参数与工艺监控数据：
⑴水泥浆液流压力：
1.0Mpa
⑵气流压力：
0.7Mpa
⑶水流压力：
30.0Mpa~25.0Mpa
⑷喷浆管的提升速度：
10~15cm/min
4.4.2.5水泥浆液监控参数：
⑴水灰比：
1:
⑵水玻璃掺量为水泥重量的2%
⑶水泥浆比重≥1.53
4.4.2.6水泥浆液应检验的（数据）项目
⑴水泥浆的稳定性、泌水情况
⑵水泥浆的初、终凝时间
⑶注浆过程中，返出地面的数量与水泥含量
⑷单桩注浆量
4.4.2.7钻孔与旋喷作业的监控要点：
⑴钻机就位，机座是否调平，钻杆轴线是否垂直对准桩位中心（或喷管是否对准钻孔中心）；
⑵钻孔，对钻杆的长度逐根测量；
场地、孔底、孔顶标高的监测并作好记录；
⑶插管，在插管过程中，水压力控制一般不超过1Mpa，边射水，边插管，以防喷嘴堵塞；
压力过高，易造成孔壁坍塌；
⑷旋喷作业，当喷管插至预定深度后，由下而上进行旋喷作业，此时监理的巡视、旁站，主要检查施工质检人员是否到位，对浆液初凝时间、注浆流量、压力、风量、气压、旋喷提升速度、冒浆量检测是否实施检测与调控。
监理对以上情况要作好记录；
⑸监理要对施工单位的质保体系、安保体系是否按设计图、现行规范、施工组织设计的要求，严格实施材料管理和技术管理。
4.4.3高压旋喷桩的质量监控要点：
4.4.3.1喷嘴到达桩底标高后，注水达到30L/min、注浆达到25L/min时，按旋喷工艺施工，方可提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度应大于10cm；
4.4.3.2当出现压力下降、上升或冒浆量异常时，应即时协同施工方查明原因，采取措施；
4.4.3.3当喷浆不足或凝固收缩，影响桩顶标高时，应适时督促施工方采用回灌或二次喷浆等措施处理；
4.4.3.4注浆过程中，应督促施工方加强施工监测频率并注意巡查，防止临近建筑、道路、管线等出现沉降、位移，如发现情况，应即时处理。
4.5成桩质量检验监控要点：
4.5.1钻孔取芯，检查均匀、密实、抗压强度、深度；
4.5.2标准贯入度情况（目的同上）；
4.5.3压（抽）水试验、检查帷幕止水效果。
以上可取一至二项检验；
4.5.4检查点位置选择的监控要点：
4.5.4.1帷幕中心线上
4.5.4.2施工中出现异常的部位
4.5.4.3地质情况复杂，可能会影响质量的部位；
4.5.4.4检查点数量、时间：
注浆孔约2-5%，不合格者应予补喷；
质量检验应在2-4周后进行。
4.6安全文明施工监控要点：
4.6.1高压泵、机、输送管、钻杆（喷管）清洗干净，密封圈完整良好；
4.6.2安全阀中的安全销试压检验合格。
能断销卸压，不用假、冒、自制替代品；
4.6.3专人司泵（有上岗证）不缺岗、串岗；
4.6.4压力表定期校验、使用合理，失灵的要及时更换复验合格的产品；
4.6.5高压泵区司机与钻机司机，在操作中密切联系，配合协调，信息传递迅速。
配有专门维修人员，便于出现故障及时停机，及时排除故障。
4.7旋喷作业中应予重视的一些问题
4.7.1深层长桩的旋喷。
从目前技术情况看，旋喷注浆施工地层，主要是第四纪冲积层，但由于天然地基的地层土质随深度变化较大，这与土质种类、密实度、地下水含量等差异密切相关。
因此，在实际工程中不能只采用单一的固定旋喷参数。
否则可能出现上部直径较粗大，下部直径不足的固结体。
这样会影响承载力和抗渗效果。
因此，随地质剖面图有针对性的采取不同参数组的旋喷，或对深层硬土可采用：
⑴增加压力和流量；
⑵适当降低旋转速度和提升速度等；
⑶局部复喷；
4.7.2复喷的常见原因：
4.7.2.1要求直径较大，或为了确保喷射直径；
4.7.2.2发生故障，解除后继续旋喷，要有复喷搭接长度（一般≮500mm）；
4.7.2.3拆卸钻杆应有≮100mm的接头；
4.7.3冒浆过大的主要原因（正常冒浆在10-20%左右），一般是有效喷射范围与注浆量不相适应。
注浆大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减少冒浆量的措施常用有三种：
4.7.3.1提高喷射压力；
4.7.3.2适当缩小喷嘴孔径；
4.7.3.3加快提升和旋转速度。
4.7.4完全不冒浆的主要原因：
4.7.4.1地层中有较大空隙，可在浆液中掺加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固或增大注浆量，填满空隙；
4.7.4.2漏失（如浆液渗漏至附近的下水道系统等），则要先采取措施止漏；
4.7.5初凝时间的监控，一般1:
1水灰比的初凝时间为15小时左右，若超过20小时初凝，应及时停止使用该批水泥；
4.7.6旋转与提升中的问题，正常成桩过程中钻杆（喷管）的旋转和提升必须连续不中断；
一般情况下压缩空气宜比高压水、浆液晚送30秒左右，这样更有利土体搅拌均匀。
当旋喷管在桩底部采取边旋转边喷射达到预定喷射压力及喷浆量后，才逐渐提升喷射管，这可防止注浆管扭断和促使桩径的均匀性；
4.7.7每根桩旋喷完，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆管和注浆泵，注浆泵和输送管喷管内不得有残存的水泥浆；
4.7.8消除固结体顶部凹穴。
由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，随桩直径和长度等原因，穴深可达0.3~1.0m左右，清除凹穴的措施：
4.7.8.1新建工程对凹穴灌注砼或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴；
4.7.8.2旋喷桩如是充分搭接凹穴会由下一桩冒浆自行填满；
4.7.8.3对既有建筑，可进行二次注浆。
4.7.9钻孔应垂直其倾斜度误差一般应在1%以下，特别对起防渗帷幕作用的旋喷桩，倾斜度必须保证防渗帷幕的形成。
4.8施工中监理对质量核查的主要内容：
4.8.1桩位、桩顶、桩底高程（检测钻杆长度编号、测量、计算）；
4.8.2钻孔（桩身）垂直度（机架水平、仪器对钻杆测量、机架配线锤等）；
4.8.3桩身水泥掺量（设计与实际计算核实及测定冒浆量）；
4.8.4水泥强度等级（取样、复试按检验批要求）；
4.8.5旋喷转速与提升速度（机上配专用仪表及换算）；
4.8.6外掺剂选用和掺量（按设计要求和对产品考察，复算）；
4.8.7浆液水灰比（通过试配及流量计、比重仪测定、计算）；
4.8.8环境污染情况、观察、仪表测定；
4.8.9施工记录，按市有关部门规定核查是否齐全、正确。
4.9质量验收监控要点：
4.9.1固结体的整体性和均匀性；
4.9.2固结体的有效直径；
4.9.3固结体的垂直度；
4.9.4固结体的强度特性（桩的轴向承压、抗水平推力抗渗性）。
5．监理工作的方法及措施：
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审批施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量
5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令：
（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；
⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。
A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B.未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：
严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容：
施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
5.1.3.2现场监督检查的方式：
巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）；
5.1.3.3现场检验的方法：
目测、量测、试验（钻孔、载荷、破坏性试验、其它）。
5.1.4规定质量监控工作程序：
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等；
5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；
5.1.6利用支付手段：
（根据合同要求）
5.2监理工作的措施：
5.2.1组织措施：
审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；
5.2.2技术措施：
审查承包单位上报的技术方案；
5.2.3经济措施：
审核已完合格工程量及相应的付款报告；
5.2.4合同措施：
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6.安全监理措施
6.1高压泥浆泵或泵车等要全面进行认真检查和清洗干净，各类密封圈必须完整良好，安全阀中的安全销须进行试压检验，不得安装自的安全销，以免起不到安全作用，压力表应定期检修，保证正常使用，各类管道及管接头应经压力试验合格，不得有泄漏现象。
6.2钻机是旋喷注浆的主要设备，它负担着钻孔、插管、旋喷注浆及提升等工作。
机械安装要平稳牢固，为防止钻机振动或倾覆，应在四周拉设缆风绳；
卷扬机制动装置必须可靠，振动钻机卷扬机提升时，要严防振动器冲顶，以防发生“冒顶”或“断绳”事故。
6.3高压橡胶软管或金属管道铺设应顺直，防止车辆或重物轧压，穿越铁路、公路时应有防护措施。
6.4所用机械设备、管道、贮浆容器等，每次使用后必须冲洗干净以防堵塞。
6.5寒冷季节应有防止冻裂缸体和管道的措施。
6.6在城区施工，应对空压机、超高压脉冲泵等噪声大的设备采取隔音或消声措施。
上海建浩工程顾问有限公司
轨道交通杨浦线VA标现场监理组
2004．8．
三重管旋喷施工记录
施工单位地面标高
工程名称水流喷嘴直径及个数
编号设计入土深度
旋喷日期设计提升速度/旋转速度
金属材料及配比空气喷嘴直径及个数
旋喷深度（米）
加固有效长度（米）
旋喷时间
高压水流
压缩空气
水泥注浆
平均提升速度
（厘米/分）
旋转速度（转/分）
冒浆情况
备注
开始（时、分）
结束
（质力/mm2）
压力
流量
（升/力）
总量
（升）
（千克力/mm2）
（米3/分）
（米/分）
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