观光塔施工组织设计Word格式文档下载.docx

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（1）《钢结构制作安装施工规范》（YB）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ）

（3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88）

（4）《预埋件设计规范》（YS11-79）

（5）《铝塑复合板》（GBT1748）

（6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）

（7）《建筑抗震设计规范》（GB）

（8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB）

（DB）

二、本工程安装现场管理机构

虎林林业防火观光塔球形采光屋面、观光电梯

与隐框玻璃幕墙工程管理组织体系

项目经理

汤占华

工长技术员

方长河张洪勇

质检员安全员材料员

刘建军刘秋明孔祥涛

三、施工准备

1、技术准备：

对施工图进行自审、会审；

项目经理向所有施工队员认真进行技术交底；

要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。

2、人员准备：

施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。

3、机具及施工用料的准备：

焊机、氩弧焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、铝型材切割机、砂轮切割机、注胶枪、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。

4、现场要求“三通一平”：

场地要求平整，且应具备汽车等行驶的条件，现场应接通380V和220V的电源，水源也应畅通。

5、构件、材料等入场：

由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。

入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应在合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。

6、施工用脚手架：

本工程脚手架应由甲方配合协调搭设，施工方应在钢屋架安装前将脚手架搭设完毕。

由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全。

场地必须平整、垫实，为了保证脚手架的稳定端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的全体稳定效果。

（1）搭设程序

基底检查、放线定位→铺设垫板式垫木→安装并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆（贴地大横杆）→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆。

（2）搭设应注意的问题

一般性要求：

事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。

搭设应严格按确定的方案进行。

严格按搭设顺序和工艺要求进行杆件的搭设。

搭设过程中应注意采取临时支顶或建筑物拉结。

搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。

扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。

搭设中及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。

搭设工人应系好安全带，确保安全。

随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。

在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。

对每控架子上所铺的挑板都要严格检查，无质量问题在铺设，板间距不能大于100㎜。

（3）扣件安装注意的问题：

安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对接扣伯开口朝向内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。

扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在39～49N*M为宜，此时扣件已具有足够扭抗、抗拉、抗拔的能力最在大不超过59N*M，否则会造成滑丝。

操作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。

立杆与纵向横杆、立杆与横向粗接点（即中心点）距离扣件中心应大与150㎜。

扣件端头应采用扣件的长度不小于100㎜，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500㎜。

大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；

小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；

剪刀撑中的一根旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆应扣在小横杆伸出的部分上，以避免斜杆弯曲，横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆。

四、吊装准备

1、在各种钢构件吊装前，对所有吊钢构件的编号，型号，尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。

2、钢构件在吊装贴附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼装。

拼接进用黄沙、枕木、草地进行铺垫，以防损坏砼地坪。

3、吊装程序，测量地脚螺栓位置，标高，清理地脚螺栓，

4、双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75%，绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故，在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。

五、钢结构的制作

（一）材料准备

1、钢管

我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。

检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件，材料材质，尺寸规格、炉批号标记等要与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。

材料复验

a、Q235B按照QVVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

2、焊材

焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。

焊材的选择

依据设计图纸提供的构件料由主管工艺师选择相配的焊材，并对首先采用的焊材按国家的标准进行复验。

焊材的管理

a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

b、复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围。

C、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。

d、焊材的保管及出库

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施。

并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

（二）主要钢构件的制作工艺

1、主钢结构制作

工艺流程：

材料复验收——预处理——号料及切割程序制作——切割——钢管桁架组装——焊接——检查

检查连接板、节点板制孔

除锈——涂装——检验——矫形——焊接——矫形涂标记——检查

六、施工安装

本工程施工采用先做样板、后再展开的施工顺序，样板须经建设单位、监理工程师、当地质监部门检测认可后，方可组织大面积施工。

本工程所有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年钢结构、不锈钢、玻璃幕墙工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求。

符合国家标准，以确保工程质量。

1、现场定位

1）现场定位测量

在主要材料末进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建筑尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并马上通知建设单位、监理工程师、土建单位尽快解决。

A、安装位置的测量

复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位，“移植”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位作为安装基准位置。

B、标准定位标签位置及“移植”

标准主体位置设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位置线）；

如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。

C、预埋件调整

工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的种类是否正确，其位置与定位线及牢固程度是否符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。

七、施工测量

1、测量工作的重要性

测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

1）设计图纸的审核

2）测量定位依据点的交接与校测

3）测量器具的检定与检验

4）测量方案。

5）建筑物测量验线；

6）高层钢结构安装阶段的测量放线工作。

2、测量测器具的检定与检测

经纬仪：

一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在之内。

水准仪：

按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为＋3mmkm.

钢卷尺：

应通过标准计量校准钢尺。

3、建筑物测量验线

钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点，标高水准点，依此进行复测轴线及标高。

轴线复测：

复测方法根据建筑物表面不同采取不同的方法。

1）矩开建筑物的验线宜选用直角坐标法。

2）任意建筑物的验线宜选用极坐标法。

3）平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

4、施工测量内容

施工测量应与主体工程轴线相配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢的轴线，从而保证轻钢两个方向的规范，同时也应符合轻钢的构造要求，根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位置偏差差值，依据设计图纸提供的预埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对轻钢与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证轻钢水平和轴线位置的正确。

注意事项：

钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及使用中作定期的复查等程序；

钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。

八、施工安装规程

1、桁架结构在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即时向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整管桁架的轴线，使符合施工的构造需要。

2、依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置、偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织人员进行分析研究工程最终定位，对误差合理分配并做好记录。

3、钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前明确焊缝宽度与焊缝厚度，在钢焊接前需要承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程序：

（1）深融面的处理

（2）予热处理（3）焊条类型

（4）后加热处理（5）焊边的数量及顺序

4、焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形，焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。

5、对合焊接应完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平对合焊表面，第二条焊道应以手锤去旧焊渣后焊接，定位焊接的长度不能小于50㎜。

6、所有钢材在施工时，必须认真清除钢材（不锈钢除外）表面的氧化皮和锈蚀等染物，并及时采取防腐措施，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

7、钢结构安装时采用高空散装法拼装并在施工前进行试拼，当确有把握时方可进行正式施工，在安装过程中随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差并及时纠正。

安装前分别测量验算钢结构施工的节点反力、挠度、杆件内力，提升时支承柱的稳定性和风载下钢结构的水平推力，必要时应采取加固措施，钢结构总拼后及玻璃施工完后且挠度值应≤设计值。

8、钢结构用高强螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，用油腻子鼗所有接缝处填嵌严密并按钢结构防腐蚀要求进行处理，螺栓球节点连接时，应将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有接缝填嵌严密，刷防腐漆两遍。

9、搭设拉装支架时，支架支撑点的位置应设在下弦节点外，并计算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在折除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区阶段按比例下降或用每一步不大于10㎜的等步下降法拆除支撑点。

10、钢结构安装完毕，整体纵横向长度L偏差应为±

2000H≯30㎜；

支座中心偏移偏差应为L3000且≯30㎜，周边支承管桁架相邻支座（距离L1）标高偏差应为L1且≯15㎜；

周边支承钢结构偏差应为L1800且≯30㎜；

杆件轴线平直度应为±

L1000H≮5㎜。

九、质量保证措施

本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责，为保证工程质量，我方将采取以下措施。

（一）施工前的质量预控

1、施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有准备，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

2、在开始吊装作业前，应对吊装作业人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽，防滑鞋，安全带等安全防护用品。

3、吊装之前对吊装起重机及各种工具，吊索进行全面细致的安全检查，较重的构件在吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检查（麻绳、尼龙绳是否在保质期内）不符合要求及时处理。

4、操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

5、在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全吊装作业。

（二）、制作及检测手段

我公司为ISO9001国际质量体系认证单位，现在公司无论从生产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO9001质量体系中的具体要求进行。

1、设计图纸

管桁架加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、节点情况。

图纸没有问题后，技术部应对车间等技术交底，及时做出配料单、加工图等，工程部制定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。

2、原材料

原材料应由供应部组织专人采购，明确责任所购材料均提供检验质量保证书、合格证，确保设计要求。

3、除锈、涂装

除锈采用抛丸除锈，除锈等级达到图纸设计要求。

油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外工作。

油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

刷漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、留挂现象。

油漆必须有产品合格证。

4、钢结构构件质量标准

下料：

钢板切割面或剪切面应无裂纹夹渣、分层和大于1㎜却棱。

切割精度：

粗糙度、不平度、上边缘融化符合规定。

焊缝缺陷：

焊渣无致命缺陷和严重缺陷。

焊渣飞溅：

焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。

结构外观：

构件无变形，构件接头无焊疤、油污、粘接泥沙。

焊接接面：

无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污。

标记：

中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。

涂装缺陷：

涂层无脱落、返锈、误涂和漏涂。

涂装外观：

氟碳漆涂刷均匀，色泽无差异，无流挂看懂皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于60um。

5、铝塑板

、是否所有检核过的样板在板上预钻螺丝孔；

、是否在安装前复核结成结成一直线；

、是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线上；

、是否屋面板的肋部与梁成平行直线；

、是否所有的彩板表面完整无损且清洁；

十、安全施工措施

（一）安全施工措施

1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。

3、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育，监督、检查。

4、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。

6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司的有关安全、文明施工管理制度和规定。

7、施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

8、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

9、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语，警告牌，提醒施工人员。

10、进行施工现场需配戴安全帽。

11、施工机械，机具每一使用前例行检查，特别是钢丝绳，安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

12、安装过程中考虑到现场机具，设备，已完成工程的安全防护。

13、当风速10ms 

时，有此吊装工作应该停止，当风速达到15ms时，所有工作均须停止。

14、安装和搬动构件，板材时须戴好手套。

15、吊装钢丝绳如出现断股，压扁，弯折和缠结要立即更换.

16、特殊工种持有效证上岗。

17、一天工作结束时，要将安装建筑物正确支撑，以免发生意外。

18、钻孔时绐终要戴好防护镜。

19、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

20、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定地坚实有承载能力的地面上。

21、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面向前移动。

22、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

23、公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

（二）专项安全注意事项

**防止高空坠落

1、现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

2、吊装工作区有明显标志，并设专人警戒。

3、吊装时，高空作业人员应站在操作平台，吊蓝、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦上加设安全防护支架，并在人工作业面上拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能完全操作，严禁在末加固定的构件上行走。

4、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架时，在整道梁的檩条之上，从两边柱底固定位一个直径15mm长度90mm和棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

5、高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

6、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，每侧均匀与其他屋面板连接，绝不能在部分末连接檩条或末连接的屋面板上行走，不得踩在板的边肋上，板材附近的皱折处，离末固定板边缘5寸范围内。

7、单层屋面板不得当作工作平台。

8、一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

9、人手须远离移动重物和吊具下不可站人。

**防止高空附物伤人

1、高空作业人员所携带的各种工具。

螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

2、吊装时不得在构件上悬挂零星物件，零星物品应装在专用带子上，不传递。

3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊开时应平稳避免振动和摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防止构件伤人。

（1）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用专用金钢板厚14mm，并用螺栓坚固。

（2）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升，降、以防止构件脱落。

（3）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩，卸索。

（4）吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

（5）雨天作业时，应采取必要防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人应站在有固定可靠的梯子之上。

5、严禁有高空向下抛掷物料。

**起重设备作业要求

1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点。

应能清楚的看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音应明亮，吊机司机有集中精力、服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2、吊装过程中因设备出现故障后中断作业时，应采取措施进行处理，不得使构件长进间处于悬空状态。

3、风力大于6级时禁止吊装作业。

4、非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

5、起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有铺板铺垫，但雨后土质松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实、避免发生事故。

**防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑体系，以保持结构稳定。

3、长细比较大的构件，末经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。

4、对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

**防止触电事故

1、现场用电要有专人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。

2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

3、现场各种电线插头、开头均设在开关箱内，停电时必须拉下电闸。

4、各种用电设备必须有良好的接地、接零、对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。

6、各种电线要经常检查，有问题及时处理。

7、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

8、施工用的电动机和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

十一、安全消防措施

本公司在现场施工过程项目经理及各部门，所有施工人员均须对现场的施工安全负责，各项工作均须达到有关法规及企业各项条例的要求。

（一）、安全管理

进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并做好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位以防生产任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施任务。

（二）安全会议

由项目经理负责每周召开安全会