5S管 理.docx
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5S管理
5S管理
•整理（SEIRI）
•整頓（SEITON）
•清掃（SEISO）
•清潔（SEIKETSU）
•素養（SHITSUKE）
（一）5S運動的興起
20世紀未,（日本制）的產品遍佈世界每一個角落,許許多多的經濟專家及管理者不禁要問:
他們怎么啦?
當然這其中的因素很多,有因緣際會的機遇問題,但更大的原因該是他們不斷地追求效率,不斷地追求品質,不斷地研究發展,也因不斷地研究發展才能爭取更大的市場空間.也因不斷的追求效率與品質,才能降低成本,創造更大的企業利潤.
在追求的過程中有兩個特色:
1.循序漸進
從基礎做起,如5S運動的產生.
2.全員參與
從基層做起,如QCC運動、提案改善活動等.
（5S）對某些人來講不屑一顧,認為很簡單,但是再簡單的事不去做,或不徹底去實施,就不會有效果.再者,實施（5S）如缺乏實施前的規劃與準備,加上推動及實施人員缺乏應有的共識與決心,往往也會流于虎頭蛇尾.所以實施（5S）應其形式化→行事化→習慣化.
等到習慣化后,一切事情就變得那么自然了,也就成了企業內活動的一種準則（標準）了.
（二）5S運動的實施
1.5S定義
（1）整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下以外,其它的都清除掉.
目的:
騰出空間,空間活用.
防止誤用,誤送.
塑造清爽的工作場所.
注意:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是5S的第一步.
（2）整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊,加以標示.
目的:
工作場所一目了然
消除找尋物品的時間
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品
注意:
這是提高效率的基礎.
（3）清掃（SEISO）
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈,亮麗.
目的:
穩定品質,減工業傷害.
（4）清潔（SEIKEISU）
維持上面3S的成果.
（5）素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事.培養主動積極的精神.
目的:
培養好習慣,遵守規則的員工
營造團隊精神
2.實施的要訣
（1）整理
如何區分要與不要的物品?
大致可用如下的方法來區分.
1.不能用------
不用廢棄處理
2.不再使用------
3.可能會再使用（一年內）------
很少用放儲存室
4.6個月到1年左右用一次------
少使用
5.1個月到3個月左右用一次------放儲存室
6.每天到每周一次----經常用----放工作場所邊;以上的第1.2應即時清出工作場所,
工作廢棄處理;
第3.4.5應即時清出工作場所,改放儲存室;
第6項留在工作場所的近處;
事例:
1.）辦公室及料倉的物品
2.）辦公桌.文件櫃.置物架之物品
3.）過期的表單.文件.資料
4.）私人物品
5.）生產現場堆積之物品
（2）整頓
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定點定位放置.除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間,且尋于過量的物品也可即時處理.
做法如下:
（1）空間騰出
（2）規劃放置場所及位置
（3）規劃放置方法
（4）放置標示
（5）擺放整齊.正確
效果:
（1）要用的東西隨時可取得
（2）不光是使用者知道,其他的人也能一目了然
事例:
（1）個人的辦公桌上.抽屜
（2）文件.檔案分類.編號或顏色管理
（3）原材料.零件.半成品.成品之堆放及指示
（4）通道.走道暢通
（5）消耗性用品（如抹布.手套.掃把）定位擺放
（3）清掃
工作場所徹底打掃乾淨,並杜絕污染源.
（2）拉圾.廢品未處理（3）玻璃門窗不干凈
（4）水管漏水,噪音污染處理（5）破損的物品修理
（4）清潔
貫徹上面3S
運用手法:
1）紅色標簽
2）目視管理
3）查檢表
（5）素養
5S活動始于素養,終于素養.
一切活動都靠人.假如工人缺乏遵守規則的習慣,或者缺乏自動自發的精神.推行5S易于流形式,不易持續.
提素養主要靠平時經常的教育訓練,認屬企業.參與管理,才能收到效果.
素養的實踐始自內心而形之于外,由外在的表現再去塑造內心.
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對追求品質而言,做事馬虎是最大的障礙
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