地下部分钢筋施工方案Word文件下载.docx
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2.84
1.76
2
粉砂
3.66
6.79
-2.24
2-1
1.16
3.71
0.87
3
细砂
2.03
8.45
-4.69
4
淤泥、淤泥质粉质粘土
6.00
12.94
-8.34
5
粉质粘土
1.21
14.15
-9.55
6
7.98
22.13
-17.53
7
全风化花岗片麻岩
3.18
28.38
-23.27
8
强风化花岗片麻岩
3.25
31.63
-26.52
8-1
强风化大理岩
1.35
29.00
-24.77
1.2.2工程水文地质情况
根据本次勘察资料并结合周边工程地质资料，本场区地下水属第四系潜水，主要赋存于场区内第1层吹填土、2层粉砂及3层细砂中。
为确定孔隙潜水的初见水位及稳定水位，在钻孔施工时对部分钻孔地下水位以上土层进行干钻，测得各钻孔初见水位埋深介于1.5～4.0m；
稳定水位埋深介于0.70～3.90m;
稳定水位标高介于1.80～3.05m。
受环境类型影响，场区地下水对砼结构具中腐蚀性；
受地层渗透性影响，场区地下水对砼结构具微腐蚀性；
对混凝土中的钢筋在长期浸水环境下具弱腐蚀性，在干湿交替环境下具强腐蚀性。
2、施工部署
2.1现场平面布置
地下部分施工阶段，为了解决各个流水段现场施工材料的垂直运输问题，经综合考虑，叠拼部分现场拟设置5部QTZ40塔吊，臂长45米；
1部QTZ63塔吊，臂长55米；
11-1#和11-2#高层分别设置一台QTZ63塔吊，臂长55米。
配套楼部分设置一台QTZ40塔吊，臂长40米。
钢筋加工车间设置在基坑外。
设备需用计划表
序号
机械设备名称
规格型号
配置数量
计量单位
塔式起重机
QTZ40
台
QTZ63
切断机
GQ40
弯曲机
GW40
闪光对焊机
UN-100
电渣压力焊机
JSD-600
调直机
JK-2
直螺纹套丝机
GYL-40
9
交流焊机
BX3-300
2.2施工流水段的划分
依据图纸及后浇带将第一流水段划分为2个小的流水段1-1和1-2，施工过程中，1-1流水段最先开始施工，由北向南推进至1-2流水段。
由于第一个节点工期较紧张，因此计划在地下部分施工阶段可以先施工叠拼的地下部分，留置施工缝，车库部分等到叠拼地上部分封顶之后再施工。
第一流水段施工划分图
依据图纸及后浇带将第二流水段划分为2个小的流水段2-1和2-2，施工过程中，2-1流水段最先开始施工，由北向南推进至2-2流水段。
考虑到该阶段工期相对宽松，叠拼地下部分和车库部分一起施工。
第二流水段施工划分图
依据图纸及后浇带将第三流水段划分为2个小的流水段3-1（两栋高层）和3-2（配套房及其他部分）。
施工过程中，3-1流水段最先开始施工，3-2流水段最后开始施工。
详细施工安排和进度情况以总进度计划为准。
第三流水段施工划分图
3、钢筋工程施工技术
3.1钢筋进场
根据设计图纸要求数量、型号、规格，认真核对，合理提供钢筋下料单，本工程钢材为业主供应，我方将会在每月的15日之前上报下月钢筋需求计划。
进场钢筋应提供出厂合格证、质量保证书以及检测报告等一系列质量证明报告，质量证明报告不齐全的钢筋不得应用到工程当中。
钢筋进场后及时上报主管部门验收，同时按照规定进行见证取样工作，合格后方可进行下道工序。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放在总平面图上指定的堆放区域，离地面200，以防钢筋锈蚀和污染，配有防雨布进行覆盖。
3.2钢筋下料与加工
1、钢筋的下料：
依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，钢筋下料单由技术部门审核后才能正式施工，确保下料长度准确。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋放样与下料:
提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
（2）钢筋调直：
HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。
（3）钢筋切断：
钢筋切断采用切断机，确保不会出现马蹄形端头。
（4）钢筋弯曲：
钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
（5）钢筋直螺纹加工：
直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）
（6）定距框、马凳的加工：
专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。
3.3钢筋保护层
按照图纸要求，将地下部分钢筋保护层厚度进行如下归类划分：
部位
保护层厚度（mm）
地下室外墙外侧、基础底部、基础梁底部（临土面、与土壤直接接触部位）
50
地下室外墙内侧
25
基础筏板顶部
20
基础梁顶部、框架柱、集水坑、水池
3.4钢筋连接
钢筋形式
连接方式
竖向钢筋
直径≤14绑扎连接；
直径＞14采用电渣压力焊。
水平钢筋（不含筏板）
直径＜16采用绑扎连接；
直径16、18、20采用闪光对焊；
直径≥22采用直螺纹连接；
筏板水平钢筋
直径＜18采用绑扎连接；
直径18采用闪光对焊；
直径≥20采用直螺纹连接；
备注：
（1）其他构件钢筋直径≤18时绑扎连接；
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
（2）筏板筋接头率50%，楼板筋接头率50%。
梁、柱、剪力墙及其他构件钢筋主筋接头率50%。
如遇到难以避免100%接头时，应该满足搭接长度要求。
（3）机械连接接头等级为Ⅱ级。
3.4.1直螺纹连接
1、钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作：
工艺
流程
施工
要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：
用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动
组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量
控制
2、直螺纹钢筋连接施工
工艺流程
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记。
为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
连接套筒与钢筋尺寸信息见下表：
规格
套筒外径
套筒长度
29
22
32
55
37
60
3、接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
拧紧力（Ｎ·
m）
100
200
260
直螺纹接头安装示意图
3.4.2电渣压力焊
1、焊接工艺
电渣压力焊的工艺过程：
引弧→电弧→电渣→顶压
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
2、引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
5、顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
6、缺陷及其消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
项次
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
弯折
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
3.4.3绑扎连接
1、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，锚固长度不应小于200mm；
4、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。
5、在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
6、未尽事宜参考11G101-1、2、3施工。
3.4.3.1基础筏板钢筋
1、施工顺序：
定位放线→反梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋
2、柱墩钢筋施工：
（1）、保护层设置方法：
底层钢筋安装前，必须摆放下层钢筋网、的混凝土垫块，混凝土垫块采用C35混凝土垫块，保护层厚度50，按梅花型摆放。
在侧面外侧钢筋安装混凝土垫块，保护层厚度为50。
（2）、钢筋连接前，对基坑进行清扫，并清理钢筋上污泥，核实柱墩大小。
将柱墩钢筋按实际柱墩大小弯折。
（3）、根据放样用墨线在垫层上正确划线，以基础筏板边线75或者底排钢筋间距的一半划第一条线确定底层钢筋的位置，同时布置架立钢筋。
（4）、侧面箍筋固定时，先焊接2-4根竖筋作为架立钢筋，并以间距画好横筋分档标志，然后再进行侧面网片绑扎，每两个相邻绑扎丝扣的朝向应该是垂直的。
（5）、在进行顶层钢筋施工前，应对该柱墩再次施工放样，对已施工完成的钢筋进行检查。
根据施工放样，进行顶板的钢筋施工。
3、马登钢筋施工
现场加工时可以利用截断的废料加工马登，可以采用两种做法，对于截断之后较长的钢筋采用“几”字型马凳做法，对于截断之后较短的钢筋马凳做法为“工”字型马凳，加工如下图：
以上两种马登筋做法根据现场实际操作灵活运用，两种马登的横向和纵向间距均为1500，梅花形布置。
“几”字型马凳做法加工简单，但是浪费材料；
第二种斜撑马登需要进行焊接，可以充分利用废料，在加工车间大批量加工后可以统一焊接。
马登筋与板厚对照表
板厚h
h≤200
200≤h≤500
500≤h≤1000
1000≤h≤2000
马登筋
C10
C12
C16
C20
350厚、400厚筏板基础中马登筋采用“几”字马登钢支架形式，钢筋采用C14，支架间距为1500。
楼板中马登筋采用“工”字马登钢支架形式，钢筋采用C12，上部钢筋通长布置，支架间距为1500。
“几”字马登上部采用同筏板上部钢筋同样直径、规格的架立筋，该架立筋可以代替一根上部顶排筋。
马凳筋高度=筏板厚度—两端保护层厚度—两根顶排筋直径—两根底排筋直径。
3.4.3.2剪力墙钢筋绑扎
剪力墙施工的流程简图如下：
单侧钢筋→绑扎水平钢筋→拉钩绑扎→验收单侧模板→封双侧模板
施工方法：
施工时，先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内，每两个相邻绑扎丝扣的朝向应该是垂直的。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用成品混凝土内撑限位，水平方向和竖直方向间距均为1000。
为方便施工，剪力墙肢内的拉钩可以一端弯折成135°
另一端先弯折成90°
，待拉钩就位后采用人工弯折的方法完成135°
。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
3.4.3.3柱钢筋绑扎
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→混凝土垫块
2、施工方法：
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；
柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
柱筋固定钢筋示意图
柱子四角钢筋采用C18钢筋斜拉固定，斜拉钢筋绑扎固定在基础底板底层钢筋和柱子箍筋。
在筏板基础浇筑完毕后立即拆除支撑钢筋。
3.4.3.4梁钢筋绑扎
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→混凝土垫块固定
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
主次梁钢筋绑扎示意图
主次梁钢筋绑扎效果图
3、钢筋绑扎：
按图纸标明的钢筋间距，划出主筋、分布筋间距。
按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋。
在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。
钢筋绑扎完后按设计图，加好混凝土垫块以保证其保护层厚度。
4、注意问题：
主梁内在次梁作用处及梁上起柱处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设4组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
若只能在一侧附加则设4组箍筋，肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
当两主梁相交时，两梁内交接处两侧均设3组箍筋，规格同上。
3.4.3.5楼板钢筋施工
划板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→垫块固定
先在模板上划出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎，每两个相邻绑扎丝扣的朝向应该是垂直的。
双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。
板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，板筋马凳采用现场钢筋料头制作，放于靠近梁侧位置，距离梁边距离不得大于120，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
3.4.4控制要点
1、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
2、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。
楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
3、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
4、按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
施工部位
水平钢筋
其他
钢筋连接方案A
1、筏板水平钢筋：
2、水平钢筋（不含筏板）：
其他构件钢筋直径≤18时绑扎连接；
11-1#车库筏板基础、地下车库300高外墙、柱墩；
叠拼11—3#、11—4#、11—5#、11—6#、11—7#楼筏板基础、基础梁。
钢筋连接方案B
直径14以下采用绑扎搭接，直径14及以上采用电渣压力焊。
直径14以下采用绑扎连接，直径14、16采用闪光对焊，直径18采用绑扎搭接，直径20以上采用直螺纹连接。
地下部分其他部位
升级会员 