高层住宅工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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本工程我们要严格按照国家现行的施工规范及验收标准要求进行施工，确保工程质量达到自治区优良及创铁道部优质工程争取鲁班奖。
工期目标：
本工程我们计划用320日历工天（冬休除外）。
于2000年7月10日开工，印刷厂推后10天施工，预计2001年９月30日竣工。
基础及结构施工至2001年４月下旬完成，装修工程施工至２00１年９月下旬结束。
现场管理目标：
执行ISO9002质量标准，强化施工现场科学管理，创一流管理，建成市级文明样板工地。
在施工期间确保无重大安全事故。
2.2项目组织机构框图：
结构施工主要机具需用计划表
序号
名称
数量
备注
1
钢筋切断机
1×
2
钢筋弯曲机
3
钢筋调直机
4
电渣压力焊设备
6×
5
砼刨光机
6
工地用自卸小翻斗车
7
布料机
8
木工电锯
9
电焊机
10
电锯
11
蛙式打夯机
12
砼振捣棒
10×
13
空压机
14
塔吊
15
施工人货电梯
16
砼输送泵
17
强制式搅拌机
18
砼配料机
19
滚筒式搅拌机
20
平板振动器
2×
３、施工准备：
3.1技术准备：
（1）认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。
（2）做好各种材料进场的复试工作。
针对工程情况，对施工班组进行技术交底。
（3）编制切实可行的单位工程施工组织设计。
（4）根据工程的需要培训操作工人。
特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后，持证上岗。
（5）根据施工图提出预埋件、模板、外挂三角脚手、可调支撑、成品、半成品等材料的加工计划。
⑹提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定物资进场日期。
3.2现场准备：
将临时水源、电源引到现场，在场地道路平整好的基础上，土建和安装施工作好必要的准备，按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作。
（1）电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。
（2）水源与临时水管线接通，解决施工、消防和生活用水。
（3）根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。
（4）复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点确定增设控制桩等，并做好保护工作。
3.3施工机具设备准备：
机电施工主要机具需用计划
名称
规格型号
单位
数量
交流电焊机
BX系列
台
电锤
TE-14TE-22
电动套丝机
φ15-100
砂轮切割机
400MM
电动打压泵
台钻
16MM
手枪钻
液压弯管机
氧气、乙炔焊
千斤顶
倒链
4×
3.4施工流水段划分：
根据结构施工图和我们的实际施工经验，将土0.000以上标准层结构施工划分为四个施工流水段。
施工组织运用小节拍均衡流水施工技术，不但可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量，而且有利于施工现场的科学管理，在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工，同时有利于推广新技术，取得良好的社会效益。
本工程施工时，将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源,具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明。
（1）结构工程进度计划控制（小流水方案）
在本工程的结构施工中，我们将采用小流水的施工技术．即小节拍均衡流水施工。
它是一种科学的、先进的施工管理技术。
它的基本特点是：
施工技术先进；
施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；
施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。
小流水作业采用尽可能先进的施工技术，在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段，安排好综合日工序．在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业，使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业，从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率。
3.5施工现场平面布置（具体详见施工平面布置图）：
3.5.1出入口
根据现场实际情况，以及考虑到今后施工方便，1#楼在场地西侧靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马路边上并设门卫。
3.5.2现场布置。
因本市商品砼供应能力较差，我们计划混凝土均由自建砼搅拌站供应,因此拟在我处预制厂院内设一混凝土搅拌站，其中包括砂石料场，水泥库和两台JZ-500型强制式混凝土搅拌机，２台配料机，3个散装水泥罐并用装载机实行自动上料。
砼泵设在楼北侧，混凝土运至现场，卸入砼泵输送到工作面上,布料杆实施浇筑。
模板堆放场设在场地南侧围墙内，同时设置脚手料堆场木工加工车间，钢筋加工场在军代处办公楼东墙下，其中木工加工车间四周全封闭，以减少噪声扰民。
现场布置考虑将生活区和工作区分开。
工人生活区拟租用既有建筑，生活区按规范化设计布置。
生活区内建设符合卫生防疫标准的食堂、厕所及垃圾污水处理点。
规范安全的水电线路等。
在作业区设保安门卫，禁止下班后，工人随意进出作业区。
3.5.3主要机具设备布置
为解决垂直运输问题，在楼北侧中部设塔吊一台，臂长50ｍ。
同时，另设一台外用电梯进行辅助运输。
3.5.4根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况，做出临水和临电平面布置。
施工现场平面布置要体现我处的企业形象建设，企业形象是我处企业管理的一项重要内容，具体为：
标牌：
①施工现场门口施工标牌。
②施工平面布置图。
③安全生产管理制度牌。
④消防保卫管理制度牌。
⑤场容卫生环保制度牌。
⑥工程简介牌、工地导向牌。
⑦办公室及宿舍门上标牌。
⑧仓库、食堂、厕所、操作间标牌。
⑨配电箱标志均按规范制作、标识。
胸卡：
现场管理人员佩带胸卡。
安全帽：
一般工人：
黄色、塑料、日式；
项目一般管理人员：
白色、塑料、日式：
项日经理班子：
红色、玻璃钢、日式。
袖标：
布质、黄底、红字，只适用于现场安全管理人员佩带。
临时建筑物：
现场办公室、会议表接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。
其他：
办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也进行统一管理。
４、工程进度计划（详见施工进度计划表）：
根据工程特点及业主要求，我们执行科学的施工组织设计，我们计划用320天完成本标所规定的全部工程任务。
本工程计划２０００年6月20日进行施工准备，7月10日正式开工，基础和地下室施工则至2000年8月30日结束；
首层地上结构到9月15日施工完毕，二层以上结构从9月15日开始至次年5月5日结束；
内装修在地上结构施工至8层，即2000年11月上旬插入进行；
外装修于2000年６月上旬开始施工。
从基础底板开始，水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试；
本范围内工程的施工将于如2001年9月30日完成。
５、主要分项、分部工程施工方法
5.1施工测量：
１）平面控制测量：
根据呼和浩特市规划管理局钉桩成果通知单，在检查其内外业成果正确无误的前提下，采用2〃级经纬仪（一测回方向观测中误差±
2,测距精度±
（３+2.D）mm）定位测设控制轴线，由于楼房较高，场地狭小±
0.000以上采用内控法控制中线和垂直度。
①施工分四个流水段进行。
②在每个流水段设三个点（８米）形成等边三角形（45O角）自行闭合，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留250×
250方孔，用以传递轴线。
③在结构的一层设１#-１３＃中线控制桩，利用激光铅直仪向上投点传递。
④施工中各点之间均有几何关系，当一点丢失可从另一点直接引出。
２）高程控制测量：
依据呼铁局设计院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。
高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪测设，层间水平标高线允许误差±
３mm。
３）垂直度控制测量：
在一层地面楼房四角选择４个控制点，然后每层在楼板上留200×
200方洞，由激光垂准仪向上传递各层控制点位置，同时在两点吊挂垂球进行复核。
４）沉降测量
用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:
2水泥砂浆填实，附近设３个固定水准点，用水准仪检查沉降量。
5.2土方工程及基础工程
5.2.1土方工程
5.2.1.1机械开挖操作工艺
工艺流程：
基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。
如有不符合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时，应作出地基处理记录。
5.2.1.2土质钎探及操作工艺
（1）工艺流程：
（2）就位打钎：
人工打钎：
将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50-70cm，将钎垂直打入土层中。
钎探时碰到打不下去或锤击数不正常的，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。
（3）记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
钎探深度以设计规定为准。
（4）拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拨出为止。
宜用砖盖孔。
（5）移位：
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（6）灌砂：
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。
（7）整理记录：
按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。
5.2.2地下室防水
5.2.2.1作业条件
（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；
表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
（2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；
并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；
雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。
⑶防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
5.2.2.2操作工艺
工艺流程：
（1）涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫干净，同时进行底胶配制。
①配制底胶：
先将聚氨酯涂膜材料按甲：
乙组份以1:
3的比例（重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲:
乙:
二甲苯为1:
1.5:
3的比例（重量比）配合搅拌均匀；
配制成底胶后，即可进行涂刷。
②涂刷底胶（相当于冷底子油）．将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；
常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
（2）特殊部位增补处理：
①增补剂配制：
将聚氨酯涂膜材料按甲：
1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；
配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
②按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。
（3）铺贴卷材防水层：
①铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
②铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当404胶基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
③当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；
复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。
④将已涂刷好404（粘结剂）胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；
操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴。
无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。
⑤排除空气：
每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以使空气彻底排出。
③液压，使卷材粘贴牢固：
在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍．
（4）接头处理：
在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用404胶涂一下，当其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
卷材接头用下基胶结剂粘结，先将Ａ、Ｂ两组份材料按１：
１的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；
粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍；
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝有填密封严。
（5）卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，附加120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密，或涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。
（6）地下防水层做法：
地下防水层采用防水层外贴法施工，先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；
铺贴完成后的外侧应按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。
采用防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，先贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好保护层，做保护层前，在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。
防水层铺贴不得在雨天、大风天施工．
5.2.3底板钢筋绑扎
5.2.3.1弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
5.2.3.2绑扎钢筋时，除靠近外围而行的相交点全部扎牢外，
中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5.2.3.3摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
5.2.3.4底板上下层钢筋有接头时。
应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处。
应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
5.2.3.5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙。
柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
5.2.3.6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
5.2.3.7钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.2.3.8基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔1m放置一个。
其直径选用14mm；
双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
5.2.4地下室墙筋绑扎
5.2.4.1底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支立”以利钢筋施工。
5.2.4.2先绑2-4根竖筋，并画好分档标志。
然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5.2.4.3墙筋应逐点绑扎。
其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
5.2.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑。
5.2.4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。
以保证保护层的厚度。
5.2.4.6为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
门洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。
5.2.4.7各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
5.2.4.8配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
5.2.5模板工程：
基础底板侧模用组合小钢模，墙体采用大模板，板模板采用多层板。
具体施工方法参见主体施工。
5.2.6地下室混凝土浇筑
地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工，为保证质量，我们将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。
5.2.6.1底板混凝土浇筑
底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方案，合理安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工流向及测温点布置等，以保证检的浇注质量。
浇注原则：
由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连续浇灌，不再留施工缝。
坚持“一个坡度、薄层浇注、循序渐进、一次到顶”的浇注方法。
在搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证检的质量，连续均衡供应在。
泵送机械和管道按平面布置、按方案要求安装就位，稳固运转、安全有效。
砼振捣：
每个泵及泵管为一个浇注带，前后设3-４个振捣棒，一个在卸料点，解决上部的振实，一个在坡角，保证下部的振实，中间设1-２个，为防止在堆积集中，先振捣出料口处检，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。
每振一段在上表面用铁锹摊平拍实。
砼的泌水处理：
由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺鼓坡面下流到坑井和基础周边，采用软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将水排出。
检表面处理：
检表面派专人负责，在检浇注约2-３小时后用3m长刮杠刮平，然后用木搓板压２遍使表面密实，在初凝前用铁袜子压光。
保温与养护：
为使在内部与表面，以及检表面与大气的温差不超过250c，我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行保温与养护。
5.2.6.2在墙的浇筑
（1）利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到赶浆的作用，以利墙底硷接缝密实。
（2）浇筑方法：
采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导进的振捣，注意暗柱、窗台处破的振捣。
每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约10s，避免漏振或过振现象。
在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。
5.3主体工程
5.3.1钢筋工程
本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方使用。
钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。
同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。
钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行，操作人员必须执证上岗。
钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋的连接：
对于水平钢筋，直径≥Φ22的，采用闪光对焊、搭接焊和螺丝连接；
直径小于Φ22的，采用搭接。
钢筋保护层：
①采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×
40ｍ，厚度同保护层。
②采用成品保护层塑料圈及塑料垫。
5.3.1.1剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
（2）剪力墙钢筋绑扎：
先立２-４根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。
为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。
剪力墙钢筋搭接：
水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。
搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；
剪力墙的水平钢筋在端都应根据设计要求增加门形铁或暗柱。
剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。
剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于160mm的构造箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理：
大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距．墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌完后立即对伸出筋进行调整．
5.3.1.2板筋绑扎
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋。
分布筋间距。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（4）在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。
5.3.1.3梁筋绑扎
（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）穿梁的上、下
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