粮仓脚手架施工方案123Word文件下载.docx
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1.5m
立杆纵距
立杆横距
0.95m
连墙件方式
竖向间距3.2m，水平间距4m；
分别设置在柱子和大梁跨中
连墙件扣件
双扣件
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.1199kN/m
安全网
0.01kN/m2
脚手板类型
冲压钢脚手板,2层
自重标准值
0.3kN/m2
栏杆挡脚板
木脚手板
0.17kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
3kN/m2
同时施工层数
1层
风荷载
地区
山东淄博市张店
基本风压
地基参数
地基土类型
粘性土
地基承载力标准值
120kN/m2
垫板宽度
0.25m
垫板长度
1.6m
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×
3.0钢管计算。
三、材料构配件概述
1、材料及构配件一览表
名称
规格型号
力学特性
选用标准
钢管
Φ48.3×
3.0mm
碳素结构钢Q235-A级
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
扣件
直角扣件、对接扣件、转卡
碳素结构钢Q235扭力矩40～65N.M间
《钢管脚手架扣件》（GB15831）
工字钢
16#Q235
抗弯计算强度215.0N/mm2
GBT706-1988
钢丝绳
Ø
15
6×
19s+FC
1670MPa
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972―86）
踢脚板板
自重标准值0.35KN/M2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
130—2011
脚手板
冲压钢脚手板
自重标准值0.30KN/M2
同上
立网
1.5m×
6m
2000目
锚环
18、Ø
20
碳素结构钢Q235
2、主要材料计划用量
名称及规格
用途
单位
总需用量
备注
6m长管
纵向水平杆
根
租赁
立杆
剪刀撑
4m长管
立杆、剪刀撑、水平杆
1.5m短管
横向水平杆
2.5m短管
连墙杆
连墙件柱箍
2000mm×
200mm×
50mm木板
基础垫板、踢脚板
直角扣件
个
旋转扣件
对接扣件
6m×
1.5m2000目安全网
张
采购
材料视工程进度分阶段组织进场。
四、机具及计量器具准备
1、搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。
2、项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
检查水平杆高差
角尺
检查剪刀撑与地面的倾角
五、技术准备
根据现场情况、结构情况编制详细的脚手架专项施工方案；
按照脚手架设计方案进行脚手架结构安全符合性验算；
按相关规范规定进行脚手架设计，完成相关图纸；
编制脚手架安全技术交底，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。
若人员有变动，应重新交底。
六、组织机构
脚手架搭设由脚手架班组长负责组织实施，其他人员配合。
所有参与搭设脚手架人员必须持有合格有效地山东省建管局颁发的上岗证。
脚手架所需材料、劳动力计划均由脚手架班组长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。
施工前由技术负责人、安全员进行脚手架工程技术与安全交底工作。
第四章、施工工艺
第一节、脚手架搭设施工工艺
1、落地脚手架搭设
1.1工艺流程：
夯实并硬化的地面→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
1.2根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
1.3在搭设首层脚手架的过程中，沿南面每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
1.4双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
第二节、脚手架拆除施工工艺
1拆架前必须对所有作业人员进行详细的安全交底，并履行签字手续，做到责任明确。
拆架作业人员必须持证上岗。
2架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
3拆除顺序：
安全网---→踢脚板---→防护栏杆---→剪刀撑---→脚手板--→连墙件→大横杆---→小横杆--→立杆；
4外脚手架拆除应在专业架子工长指挥和专职安全员的监督下进行。
作业面上应和其他工种人员，协调一致，确保安全。
5拆架的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑软底鞋，拆架时严禁酒后作业，不准嬉戏打闹。
6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7在大片架子拆除前先对整个脚手架进行一次全面检查，对危险或薄弱环节先行加固，确认无误后再行拆除。
8拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
9各构配件严禁抛掷至地面，拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10有高血压、心脏病史的人员不得从事此作业。
11雨雪天气暂停施工，夜间不得施工。
12连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差劲不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
13、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
14、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
15、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
16、应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
17、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
第五章脚手架的使用和维护
一、脚手架的使用
1作业层每1m架面上施工荷载不得超过2KN/m²
。
2在架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
3在路面上设置的材料应存放整齐，不影响施工操作和人员通行。
按通行车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。
4施工人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板已增加操作高度。
5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
8在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始工作。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作用，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内或仓库，每日收工前应清理架面，将面上的材料堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
二、脚手架的维护与管理
1用完的脚手架材料应及时回收入库、分类存放，露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用篷布遮盖，配件、零件存放在室内。
2凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
3要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。
扣件要涂油。
4脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件丢失，应将架体上多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。
5建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用谁维修谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损失。
第六章、构造要求及技术措施
一、落地式脚手架基础做法及排水
排水方式采用自然排水。
二、立杆
1、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）在顶部采用搭接接长时,搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
2、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
三、大横杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。
2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（1）纵向水平杆的对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，如下图：
大横杆对接接头布置图
a.接头不在同步内（立面）;
b.接头不在同跨内（平面）
1.立杆2.大横杆3.小横杆
（2）搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；
四、小横杆
1、主节点处必须设置一根小横杆杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2、作业层上非主节点处的小横杆，最大间距不大于纵距1/2；
3、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
五、安装扫地杆
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
六、脚手板
1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；
2、脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：
3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
七、连墙件
1、连墙件采用刚性连接方式，采用4m长架管设双扣件与柱子进行拉结。
2、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；
3、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；
4、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
5、连墙件拉结如下图所示：
大梁跨中连墙件示意图
柱子连墙件示意图：
八、剪刀撑
悬挑式脚手架上连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨，斜杆与平面夹角在45°
剪刀撑用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离如下图所示为150mm.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧外，在其中间增加2个扣结点与立杆扣紧。
剪刀撑钢管接长如下图所示采用搭接，搭接长度为1000mm，应用两只旋转扣件扣牢。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
落地式脚手架在其外侧连续设置剪刀撑剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
如下图：
九、安全网
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×
6.0m规格。
立网挂设在脚手架内侧，从脚手架杆部随脚手架逐步升高而逐步挂设，立网必须挂设严密，绑扎牢固，不留缝隙。
立网搭设的高度必须始终比操作层高出一步架子。
所用封网绳必须用直径8毫米的尼龙绳。
作业层安全网应高于平台1.4m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔10.8m（6步高）设一层平网，施工层随层设网，平网必须沿建筑物四周连续设置、网与网之间拼接严密，不留缝隙，网的两边必须用尼龙绳绑扎，缝隙小于10厘米。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设不小于18cm高的挡脚板。
一、构配件检查与验收
1、新钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范允许偏差；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
2、旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。
3、扣件的验收应符合下列规定：
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、木脚手板的检查应符合下列规定：
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；
其质量应符合本标准第4.4.3条第3项的规定；
腐朽的脚手板不得使用；
5、构配件的允许偏差表：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.0
壁厚3.0
±
0.5
0.36
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<
l≤4m
4m<
l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
5
a.板面挠曲
l>
4m
≤16
b.板面扭曲（任一角翘起）
6
可调托撑支托板变形
1.0
二、脚手架检查与验收
1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完10～13m高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；
（6）停用超过一个月。
2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：
（1）第2.3～2.5条的相关规定；
（2）施工组织设计及变更文件；
（3）技术交底文件。
3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；
（5）安全防护措施是否符合要求；
（6）是否超载。
4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
技术要求
允许偏差Δ（mm）
检查方法与工具
地基
基础
表面
坚实平整
——
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
双
排
脚
手
架
、
满
堂
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度20～80m
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
7
40
60
80
25
50
75
中间档次用插人法。
间距
步距
纵距
横距
纵向
水平
杆高
差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
10
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓杆拧紧扭力矩
40～65
N.m
剪刀撑斜杆与地面的倾角
450～600
脚手
板外伸
长度
对接
a=130～150mm
≤300mm
卷尺
搭接
a≥100mm
≥200mm
注：
图中1-立杆；
2-纵向水平杆；
3-横向水平杆；
4-剪刀撑。
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
结长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
2
3
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
7
10
第九章安全施工技术与管理措施
一、构配件安全技术管理措施
1、钢管
（1）脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；
（2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
脚手架钢管的尺寸、表面质量和外形应符合规范规定；
（3）钢管上严禁打孔。
2、扣件
（1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（3）扣件的紧固程度不应小于40N·
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