某超市给排水采暖施工组织设计Word下载.docx
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本施工组织设计书为我公司响应好乐多超市（给水、排水、采暖）工程而编制，本施工组织设计仅在施工图纸作出前使用，是我公司对该工程采取的组织技术措施的总体设想和部署，待拿到正式施工图纸后，我们将编制详细的施工组织设计和分部分项工程施工方案，报业主审批。
2编制施工组织设计的依据
（1）现场勘察情况记录。
（2）中国国家现行施工规范和省市建筑法规和建筑规定。
为确保按时完成任务，实现工程质量达到优质工程的质量标准，本着“精心组织、精心施工”的精神，该工程作为我公司的重点工程进行组织和管理，为保证工程能在统一领导、统一指挥下顺利进行施工，拟成立以公司总工及各职能人员组成的现场监察小组，负责对工程的总体组织协调和指挥：
特殊业务往来
施工组织形式以专业作业队为主，专业队中配熟练工和非熟练工。
拟建立给水作业队、排水作业队、空调作业队、并建立架子作业队、防腐、保温作业队、粉饰油漆作业队。
这些专业作业队专门从事自己的专业，其队长和技术熟练工具有丰富的施工实践经验和专业知识，我们将选派公司范围内最好的作业队参加施工。
拟三项工程同时施工，以保证按工期目标完成工程任务，因此要多投入劳动力，并实行流水作业法。
一项工程为一个施工段，三个施工段流水作业。
架子作业队、防腐、保温作业队、粉饰油漆作业队始终实行各大施工段（三个项目）流水作业。
劳动力计划表
阶段
工种
按施工阶段投入劳动力情况
第一阶段
第二阶段
第三阶段
水暖工
20
30
10
水电焊工
15
起重工
5
8
2
保温工
技术员
3
材料员
预算员
安全员
质检员
保管员
1
司机
施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
产地
制造
年份
计划进场日期
额定
功率
生产
能力
汽车起重机
QZ—16
国产
1997
按
工
期
安
排
载重汽车
2OT
1994
直流电焊机
BX6—250
1995
4
铜焊机
6
空气压缩机
综合
1998
砂轮切割机
1999
7
破口机
1992
焊条烘干箱
9
焊条保温箱
手握砂轮机
2001
11
电动试压泵
HOR—6
2002
12
剪构机
台
13
电锤
14
直尺
22
2000
台式砂轮机
16
导链
套
17
千斤顶
18
气焊工具
19
手动扳手
72
水平尺
21
直角尺
32
手锤
个
23
单平口压口机
1996
24
联合角压口机
25
台钻
26
法兰煨弯机
27
手枪钻
28
折弯机
29
板金锤
把
64
我方将根据建筑物的实际情况对照现场条件，复核场地状况，根据实际情况需要修整时加以修整，以使现场条件可以完全满足施工需要。
对业主给定的建筑物座标和高程水准点进行复核，并设置保护设施。
4.2.1组织有关人员熟悉施工合同内容和文件中关于技术规范的规定，熟悉国家现行施工规范，建筑法规及本施工组织设计中关于施工方案工期、质量、安全、文明施工等各项措施。
4.2.2组织技术人员读识施工图纸，深刻领会设计意图和图纸的全部内涵，分清重要分部分项工程及其技术特点，核对图纸的平立剖关系及几何尺寸，为图纸会审作准备。
4.2.3在业主和监理的组织下，与设计单位进行图纸会审，形成会审记录。
4.2.4按施工图和规划红线，极座标点、高程控制点，进行轴线网布设和水准点引测。
4.2.5编制主要分部分项工程的施工方案，报业主审批，编制总体施工进度计划，制定各项制度。
4.2.6根据实际需要组织对专业施工队伍进行技术和安全培训。
4.2.7制定材料、设备采购计划，并组织实施。
4.2.8准备各种技术资料记录用品。
4.2.9选定材料试验室，签定合同。
根据各施工阶段劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
劳动力进场后，正式组建各专业作业队，明确领导关系，建立由生产副经理和技术负责人双重领导，由工程科长、工长具体负责的生产指挥组织系统。
根据材料需要量计划，分阶段按施工进度需要组织材料进场，进场后需要复试的立即送样复试，并保证在施工需要前完成复试。
在施工图纸作出后，我公司将根据业主所规定的工期和我方计划规定的工期编制施工进度计划，根据计划工期来安排劳动力及物资配置供应，以保证实现计划。
为保证实现工期目标，将采取下列措施：
（1）建立生产组织指挥系统，实施有效的施工生产组织指挥，确保施工有序化、科学化、计划化、保证按时完成阶段性施工进度计划。
项目经理部建立以项目经理为首的施工生产指挥组，负责制定计划、安排调度，组织指挥施工生产。
为及时准确的组织指挥施工，建立每日例会制度，由总工程师、各部门负责人、专业工程师、工长、作业队长参加，研究施工生产情况，解决进度、质量、安全、材料供应和机械保障等问题，同时布置第二天任务。
领导者要统筹全局，抓主要矛盾，解决关键问题，确保施工生产有序化进行。
做到在保证质量的前提下，加快施工进度，保证完成施工进度计划。
（2）科学地组织施工，充分利用先进的组织指挥方法，努力提高指挥效率，加快施工进度。
首先要根据总工期要求，制定总进度计划和阶段性进度计划，然后在施工过程中根据施工进度横道图和施工进度计划网络图，控制工序程序安排，抓住关键性工序和工作，合理配置人力和物资资源，保证施工畅通无阻，努力实现阶段性进度计划，以分项积累的方式，确保总工期目标的实现。
（3）采用科学的施工作业方式、组织方法，努力提高劳动生产率，充分利用时间，加快施工进度，采用分段流水交叉作业方法组织生产，保证实现充分饱满作业，做到在单位时间内完成最大量的工作。
（4）坚决贯彻实行各种管理制度，做好各方面对施工生产的保障工作，确保施工生产顺利进行。
技术保障、原材料保障、机械设备保障、周转脚手材料保障等，对施工进程具有决定性影响，必须确保这些方面的工作准确无误，不影响施工进程。
6.1给水系统施工方案和技术措施
（1）管道的埋设和布置
1）给水管道与热源应保持一定距离，保证管外壁温度不会因热源辐射而超过40℃。
立管离灶边净距不得小于400mm，与供热管道净距不得小于200mm；
2）钢筋混凝土水池及钢板水箱装配进水管、出水管、排污管时，其穿过水箱、水池壁至外部阀门间的管段，应采用镀锌钢管；
3）室内地坪以下敷设的管道，应在夯实土建回填土后，重新开挖施工，管道一定要在坚实的土层中敷设，严禁在未经夯实的土层中敷设管道，回填土时不得有硬块与管道直接接触，并先夯实管道两侧的回填土，待回填至管顶300mm时，应再次夯实后方可继续回填；
地下敷设管道的埋设深度不宜小于300mm；
4）管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管，同时穿过套管的一段管道也应改为钢管；
5）宜把给水立管设置在用水量最大的用水点附近的墙角、墙边或立柱外。
应作为固定支承点对待穿过楼板和屋面处的立管，套管应高出地面、屋面100mm，穿出屋面时要有防水措施；
（2）管道安装
1）为使其温度与施工现场环境温度一致，避免产生温度应力，当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间；
2）管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材、管件；
3）管道系统的横管宜有0.002~0.005的坡度，坡向泄水一侧；
水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装，应符合下表*的规定。
表*管道和阀门安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
水平管道纵、横方向变曲
每m
每10m
≯10
室外架空、地沟、埋地沟每10m
≯15
立管垂直度
高度超过5m
10m以上，每10m
平行管道和成排阀门
在同一直线上的间距或高差
4）在金属管配件与塑料管连接部位，应在金属管配件一侧设置管卡，并尽量靠近金属管配件。
若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间的隔垫应使用塑料带或橡胶物，为便于为管道的伸缩留有余地，并不宜把管卡上得过紧；
5）水平管和立管的支撑间距不得大于表*的规定。
表*塑料管道的最大支撑间距
管外径（mm）
40
50
63
75
90
110
水平管（m）
0.50
0.55
0.65
0.80
0.95
1.10
1.20
1.35
1.55
立管（m）
0.90
1.00
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
6）当干管直线长度夸大于20m时，应采取补偿措施。
应利用管道转角对支管干管、支管与设备的连接进行自然补偿。
7）铜管连接
a、表面擦洗
铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。
因此，表面应用汽油或其它有机溶剂擦洗。
医疗气体用管，严禁用油类溶剂擦洗，可用四氯化碳（CCI4）擦洗。
b、清洁端部
铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
c、预热
用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。
加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热。
d、均匀加热
当管子直径加大时，可同时用2—3上焊炬同时加热，加热的基本方法与（3）相同。
一般预热至铜管呈暗色为宜。
e、焊接
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，当温度650—750时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料，由于毛细管作用和润湿作用能使溶化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部溶化时停止加热。
否则钎料会不断地往里渗透，不能形成饱满的焊角。
f、焊后处理
钎焊结束间隔几分钟后，用湿布拭揩连接部分。
这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接布的熔渣，以防腐蚀。
焊接后正常的焊缝应无气孔，裂纹和未溶合等缺陷。
8）塑料管连接
a、当塑料管外径大于63mm时，应采取弹簧密封圈连接或法兰连接等其他连接方法，当管外径等于或小于63mm时，塑料管与塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹金属管配件采用螺纹连接；
b、塑料管件，不是在塑料管上加工出丝扣，同时应将金属管配件作为内螺纹，塑料管件作为外螺纹。
若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。
上述螺纹连接采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用麻丝、白厚漆；
（3）室内水表安装：
要注意水表箭头方向应与水流方向相一致，对螺翼式水表，表前与阀门应有8—10倍水表直径的直线管段，对其它水表，表前后应有不小于300mm的直线管段。
支管长度大于1.2米时，设管卡固定。
水表连接如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或钳口处加以软垫防止损伤铜件。
（4）减压阀安装：
减压阀应安装在水平管段上，阀体可处于正、侧垂直位置，阀前应安装Y型过滤器；
减压阀前、后均应安装检修闸门，必要时也可安装压力表和旁路措施；
安装时阀体箭头方向应与水流方向一致。
一般情况下阀后压力应小于阀前压力的50%，且进出口压差应≥0.1—0.2MPa，当阀前后的压差为0.1—0.2MPa时，可串联安装两个截止阀进行减压。
6.2排水系统施工方案和技术措施
（1）室内排水管道安装的一般要求
1）10层及10层以上的建筑物内，底层生活污水应单独排至室外，并设置专用通气管；
2）埋地排水管道应避免布置在可能受重压处，不得穿越生产设备基础，在特殊情况下要与有关专业协商处理；
3）可依据建筑物的性质和使用要求进行防结露保温，因为验水温度较低而使排水管外表面在夏季可能结露；
4）排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管，且管顶上部通常不小于150mm净空；
5）架空敷设排水管道时，不得穿过食品及贵重物品仓库，通风小室和配电间，遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料产品以及其他有特殊卫生要求的房间；
6）应避免生活污水立管靠近与卧室相邻的内墙；
7）排水管道避免穿过伸缩缝，不得穿过沉降缝；
8）立管与排出管的连接，应用曲率半径大于或等于4倍管径的弯头，或者用两个45°
弯头；
生活污水管的横管与横管，横管与立管的连接，应使用90°
斜三角或90°
斜四通（TY型）管件；
（2）排出管的敷设要求
1）应掌握准确的排出管的标高，严格按设计执行。
若当室外排水管道未施工时，万不可盲目降低排出管标高；
2）排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井。
检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m的距离。
排出管从污水立管或清扫口至室外检查井的最大长度，参考表*。
表*排出管的最大长度
管径（mm）
100
100以上
排出管最大长度（m）
3）在检查井内，排出管与室外排水管道一般采取平接法，不得小于90°
水流转角；
如果有跌落差大于0.3m，水流转角可不受限制；
4）排出管穿过地下室或地下构筑物的墙壁处，应设防水套管；
5）排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物堵塞管道。
（3）立管和横管安装
1）立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20~50mm。
2）应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。
安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；
伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；
3）应根据设计确定横管上伸缩节。
横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；
4）安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；
5）污水支管安装，应先打好架子，并将托架按坡度栽好或栽好吊卡；
量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者应将管接至一层地面上，便于清掏，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
6）连接卫生器具排水短管，管件的上承口面，距顶棚楼板有不小于100mm的距离，管支岔口中心应距顶棚300—500mm。
塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在室内地面中，上压盖应外露在地面上。
7）遇到排水立管中心改变位置时，可在楼板上用2—3节150mm左右的短承插管或二个45°
管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。
8）立管安装好，不准搬、蹬、踩，不准在管道上绑扎和用来固定其它物件，立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固，堵严，堵牢，严防落入灰泥或杂物。
9）室内各层排水立管，通向室外的排出管道，都要做灌水试验。
10）地漏安装、坡度深度符合设计和规范要求，地漏应低于安装处排水表面5mm，根据确定的安装位置和标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时稳定好地漏，并在楼板支撑拦板。
（4）检查口与清扫口
1）在立管上每两层设一个检查口，且不宜大于10m间距，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。
如为两层建筑物，则只需在底层设检查口。
若立管上有乙字管，则把检查口设在该层乙字管的上部。
检查口的设置高度为1.0m，并高于该层卫生器具上边沿0.15m，朝向应便于立管的疏通维修；
2）在连接两个及两个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口；
3）污水横管的直线管段较长时，应按表*（见下页）的规定设置检查口或清扫口，以便于疏通，防止堵塞。
4）在小于135°
转角的污水横管上，应设置清扫口或检查口；
5）当污水横管在楼板下悬吊安装时，其清扫口盖应与上一层楼板面相平。
横管起点设置清扫口时，清扫口与管道相垂直的墙面的距离不宜小于200mm，若以堵头代替清扫口时，与墙的距离应小于400mm；
表*污水横管上检查口或清扫口的最大间距
管径
DN
（mm）
生产废水
生活污水及与之类似的生产污水
含有较多悬浮物和沉淀物的生产污水
清扫设备种类
最大间距（m）
≤75
检查口
清扫口
100~150
200
6）埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应砌筑检查井，井度标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。
（5）室内卫生洁具安装
1）背水箱坐便器安装，安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排管周边封严，将坐便器调整平正后用4个木螺钉垫以圆形铅板把坐便器固定在预栽的木砖上，安装低水箱时，将标高位置和平稳度找准，水箱背面垫上胶板垫（石棉板），用垫以胶板的木螺钉，把水箱固定在预栽的木砖上。
坐便器排出口与排水管甩头的连接省，冲洗管与便器和水箱的连接处，必须严密不漏，预埋木砖防腐良好，埋设平正牢固。
2）洗脸盆安装，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成Φ30×
120mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，铸铁洗脸盆架剔成Φ15×
70.0mm孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5"
螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，挖出活动架，将架勾勾在盆下固定孔内。
洗脸盆外表面应比装饰后的墙面低8—10mm。
3）搪池浴盆安装：
砌筑浴盆支座：
标高线应严格控制，并用水平尺找平，浴盆支座不得挡信盆下地面的流水线，遇流水线处浴盆支座应留出豁口，保证浴盆下存水顺利排出浴盆挡墙。
浴盆安装待支座强度达到后进行，用水泥砂浆铺平在支座上，砌浴盆挡墙，按浴盆下地面坡向，在地面低点留检查门。
浴盆与砖腿缝隙处用1：
3水泥砂浆填充抹平。
浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油麻根绳，插入三通中口，拧紧锁母。
将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫，丝扣处涂铅油，缠麻。
4）挂式小便器安装，将孔眼位置剔成Φ10×
60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓。
托起小便器挂在螺栓上，将小便器与墙面缝隙嵌入的白水泥浆补齐，抹光。
5）立式小便器安装前，检查预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，在立式小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合灰（比例为1：
5），将立式小便器稳装找平找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入的水泥浆抹平、抹光。
6.3采暖系统施工方案和技术措施
1、安装前，应对进入现场的材料、设备进行检查，其规格、型号和质量应符合设计规定的要求。
管道和设备内部的污垢和杂物必须清扫干净；
2、施工过程中不许重压已铺设好的塑料管，系统正式通水前，先将管网进行冲洗，打压后再与集分水器接通，以防脏物进入供暖系统中。
3、供暖系统管道必须严格按设计要求的坡向和坡度进行安装，以便顺利地排除系统中的空气和收回供暖回水。
不同热媒的供暖系统有不同的坡向和坡度要求，在安装水平干管时，绝对不许装成反坡；
4、新安装或经检修后的供暖全系统，使用前，应用水冲洗干净；
5、安装在室内的管道和散热设备，必须做到横平、垂直、规格统一，外观整齐。
同一房间内安装的同类型供暖设备和管道配件，一般均应安装在同一高度上；
6、管道支架附近的接口，距支架净距应大于50mm，最好位于两个支座间间距的15位置上。
7、立管布置
（1）双管系统的供水立管应布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧，两管中心距以80mm为宜；
（2）明装立管应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处；
（3）为避免影响其他房间供暖，楼梯间立管应单独设置；
8、管道安装完毕后，以0.6MPa表压试压，10分钟内压力降小于0.03MPa，1小时内压力降不大于0.05MPa为合格，再立即回填细石混凝土，采用板式振捣器夯实，此时管道保持0.4MPa
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