地下水超采段施工组织设计.docx

地下水超采段施工组织设计.docx

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地下水超采段施工组织设计

施工组织设计

第一章、编制总说明

第2章、施工方案与技术措施

第3章、质量管理体系与措施

第4章、安全管理体系与措施

第5章、环境保护管理体系与措施

第6章、工程进度计划与措施

第7章、资源配备计划

第8章、文明施工管理体系与措施

第一章编制总说明

本施工组织设计是我公司组织工程技术人员对施工现场及施工图纸进行了细致的研究、并组织有关人员踏勘现场仔细了解情况、以及对与建设单位合作充满诚意的基础上，制定了详细的施工方案，明确了工程施工管理的方针、目标及施工工期，编制了本施工组织设计。

本施工组织设计在工期、质量、安全和文明施工的目标的措施，进场机械设备、人员配备等，均考虑了本公司的实际能力而郑重承诺的。

现将编制综合说明分别表述如下：

1.1编制原则

根据《沧县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目第二十五标段》施工图纸及招标的要求，科学组织施工。

施工方案和方法上充分运用本企业多年工程中施工积累的施工经验，合理组织安排，使劳动力、施工机具最大的发挥效力，施工设施布置上节简实用，减少不必要的工程费用开支,降低工程造价。

在施工关键工序中，积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。

项目管理方面，针对本项目实际，建立高效的管理机构和质量保证体系，满足于本工程质量目标实现的需要。

本施工组织设计编制的总体原则：

（1）结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。

（2）平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。

（3）规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。

（4）推广使用新技术、新工艺。

1.2编制目的

为使施工全过程的工程质量、安全文明施工、工期等各项管理工作始终处于受控状态而提供纲领性文件，指导施工与管理，确保既定目标的顺利实施，在认真研究招标要求、施工图纸基础上编制该施工组织设计。

1.3编制依据

根据《沧县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目第二十五标段》合同文件要求、以及设计图纸的要求。

严格执行现行国家、建设部及其它相关技术规范、标准、规程和规则。

结合现场踏勘调查和投标人多年来类似工程积累的施工经验、现有的技术装备水平及人力、财力等资源实际状况。

1.4工程概况

沧县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目第二十五标段主要工程内容为陆官屯1号、2号坑塘及坑塘联通管涵、陆官屯坑塘引水闸、段庄子坑塘及联通管涵、倪杨屯1号、2号坑塘及联通工程、倪杨屯坑塘引水闸工程等。

1.5对外交通条件

该项目利用现在道路基本可以满足对外交通要求。

倪杨屯坑塘及引水闸无道路采用建设泥结碎石建设施工便道，待竣工后拆除复耕。

1.6施工总体布置原则

1、在满足施工需要的前提下，力求平面布置紧凑合理尽量减少施工用地，少占农田。

2、合理布置施工机械、施工附属加工厂和施工道路，在确保运输方便畅通的同时，力求占地省，短运输，避免二次搬运，减少运输费用。

3、各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。

4、临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和设计，做到少用资金。

做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

1.6.1施工交通布置及施工通讯

主干路：

工程区域附近有县乡级公路通，交通运输便利，因此不需修建对外道路。

施工区内交通：

场内临时道路采用泥结碎石路面，路面宽6m，路外设排水沟，路面设1%的横坡，坡向路外排水沟侧。

本工程设10部移动电话，作为对外通讯。

施工现场通讯和施工现场与拌和站的通讯均采用手机、对讲机进行联系。

1.6.2施工用水

本工程用水主要为混凝土养护用水、施工辅助企业用水及生活、消防用水、施工机械用水等。

工程用水采用铺设PVC管道自附近村庄接自来水。

首先考虑从附近村庄接高压线路，如果有困难，施工用电采用120kw柴油发电机，生活用电自附近村庄接电网线路。

1.6.5混凝土生产系统及附属加工厂

所有混凝土采用购买商品混凝土，不设置混凝土搅拌站。

第二章施工方案与技术措施

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1、我公司中标后立即成立项目经理部，在3天内进驻工地，并派技术人员对现场进行详细的了解地形、地貌和水文地质情况，认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。

2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，作好施工放线；及时办理和解决施工手续、证件等事宜；组织劳务、机械机具进场，做好图纸会审核技术交底工作。

3、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。

做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。

4、技术力量保障。

工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗。

在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。

2.1.2测量准备 

本合同工程测量任务、责任和精度要求在合同工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水平点等基本数据，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。

测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

我公司还将按照本合同工程施工测量精度要求，负责施工所需要的施工放样工作。

测定并检查施工部分的位置和标高。

为防止出现差错，对施工测量控制网点，由2个测量组相互进行检查校核，并做好检查校核的记录，报监理人以备校核。

必要时请监理人参加一起进行测量。

组织测量，以全站仪、水准仪进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。

在施工中严加保护好测量基准点、水准点及自行增设的控制网点；发现测量网点缺失或损坏及时进行修复，并进行核查、校正。

进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。

临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。

施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核测量仪器，所有测量设备由专人进行保管和维护。

测量期间根据观测视线的需要，移去各种障碍物，排除一切有碍作业的积水。

2.1.3现场准备

（1）平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。

（2）根据施工总平面图的临时设施规划要求进行临时房屋、施工道路、施工用电、施工及生活用水等临时设施工作。

设置好机具堆放和机械设备停放场，清理施工现场等工作。

安装电话等通信设施。

（3）对施工范围内的植物、垃圾、有机杂物及地面表层（100～300mm）腐殖土、草皮、农作物的根系和表土予以清除，并运输到监理指定位置。

所有从清理中产生的材料、垃圾以及易枯材料均按监理的批示妥善处理。

施工时注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护造成的不良后果。

场地清理范围内，砍伐的成才或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，并按监理指示将其运到指定地点交给发包人。

2.1.4材料准备 

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。

本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。

2.1.5施工机械准备 

1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场。

2、施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

2.3临时工程施工方案

2.3.1施工围堰施工方案

根据工程所在渠道高程，为保证建筑物工程能够在干地施工，河道上游及下游两端分别修筑围堰，围堰形式为土石围堰，可就地取材。

围堰修筑前应先关闭本河道内节制闸。

在河道支流处采用粘土编织袋围堰填筑。

围堰迎水坡1:

2.5，背水坡1:

2，顶宽为3m。

在围堰填筑之前，要进行围堰土基础的清理预降水位。

采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至下游弃料场。

计划清基平均深度0.30m，局部可根据具体情况加深清理。

围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。

围堰填筑采用74Kw履带式拖拉机分层填筑夯实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。

工程施工完毕后围堰拆除，可采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。

2.3.2施工排水施工方案

1、本工程施工排水采用垄沟方式排水，垄沟设于河底中心，为梯形断面，底宽1m,沟底低于设计河底或施工开挖深度1.2m，边坡1:

1，沟底纵坡0.02。

每隔一定距离设一集水井，集水井深度低于排水沟1.5-2.0m，底面积不小于1×1m（方形），井底铺砂与砾石反率。

每一集水井设潜水泵一台，及时将水抽排至河道外地沟渠中。

建筑物施工排水采用管井排水，在基坑四周布设管井，每井设一台潜水泵，及时将地下水抽排至附近的排水沟中。

在基坑排水过程中，要密切注意围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，应立即围堰进行处理。

2、基坑井点降水

本标段泵站工程需要进行降水施工。

典型泵站采用轻型井点降水，施工方案如下：

挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔沉井点管→灌填砂滤料→井点管同集水总管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽检查。

井点各管道孔内距地面0.5～1.0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气。

井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水漏气等现象，正常出水规律是“先大后小”，“先浑后清”。

如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修好管路漏气，真空度一般不应低于400～500mm汞柱高。

井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。

井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位，并做好记录。

观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观察，并计算实际降水。

抽水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管。

土中所留的孔，应立即用砂填实，如果地基有抗渗等特殊要求时，孔口应按有关要求填。

2.4土方工程施工方案

2.4.1土方开挖

（1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号一定符合施工图纸的要求。

（2）及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。

（3）植被清理：

及时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等其它有碍物。

（4）合理安排开挖程序，保证施工安全。

采用挖掘机开挖，人工配合的方法，并采取有效的安全技术措施，方可进行施工。

（5）建基面以上保留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。

本标段土方工程主要为基础土方开挖等，土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行，开挖本标段土方工程主要为基础土方开挖等，土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行。

根据工程的特点结合实际情况，公司拟计划采用1立方米反铲挖掘机进行开挖，人工清理，翻斗车外运土方的方法进行施工。

有条件的地方。

用翻斗车或小型运输机械外运土方。

对有要求砌筑和浇注混凝土的地方，采取措施保证砌筑和混凝土接触面干净、清洁。

本标段土方开挖满足要求的直接用于土方回填，剩余土方作远离施工现场处理。

土方开挖和回填须严格按设计和施工规范要求进行，拟采用1立方米反铲挖掘机进行开挖，开挖自上而下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖后土方就近堆放部分土方，以保证回填土方时用到。

剩余土方运离施工现场。

机械开挖接近砌体时，局部小方量土方采用人工方法进行开挖土方以保证砌体的完整性。

2.4.2土方回填

砌体砌筑及混凝土完成达到一定强度后，经监理工程师检验认可后，进行回填土方。

回填土方采用开挖土料，土料中不得含有草根、砂石等有害堤身的杂物。

土方填筑严格按照堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺土厚度均匀一致，并随时检查铺土厚度，确保工程质量。

夯实采用蛙式夯实机夯实，并现场取样确保压实度。

2.4.3沟渠、坑塘清淤

填筑围堰----抽水---吸污泵吸淤泥至罐车运卸---挖掘机清理---运至岸上临时堆放点----渣土车外运至卸土点---河底清淤测量验收合格-----进入下一分段施工

围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点

堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。

每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。

2.5砌筑工程施工方案

2.5.1碎石垫层

运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。

运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。

对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。

摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。

摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。

碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。

平整度不大于+-15mm。

碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。

压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。

碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。

碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。

在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。

碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。

压实度大于95%。

2.5.2浆砌石 

（1）浆砌石砌筑符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 

2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm； 

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； 

5）勾缝前清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 

6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件 

7） 砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，适当增大沉入度。

8） 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。

砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（2）操作要求 

1） 铺浆（座浆）：

 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。

逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。

对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2） 摆放石料：

在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3） 竖缝灌浆：

石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。

振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4） 振捣：

水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5） 二次砌筑时间：

每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3）砌筑质量应达到以下要求:

1）平整：

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

2）稳定：

石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：

严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

（4）养护 

砌体外露面，在砌筑后12-18h左右及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间不少于14天。

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。

冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。

2.6钢筋工程施工方案

1、钢筋的供应、验收、堆放和标识

钢筋进场后，先分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

2、钢筋试验

钢筋进场后，试验员按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号、相同截面尺寸60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

3、钢筋加工

钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。

成批加工前，先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。

加工配料单根据混凝土浇筑单元，严格按图纸及技术规范要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。

对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。

Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后才断料。

钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。

钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

4、钢筋的运输

加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。

5、钢筋安装

钢筋安装的基本要求：

钢筋焊接及绑扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002的规定及施工图纸要求进行。

（1）钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。

（2）钢筋的接头形式按设计要求选用；设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头的连接采用套接或焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接。

（3）对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。

接头施焊后立即清除焊碴。

（4）钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：

同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%（焊接接头为不大于50%），受压区接头不大于50%（焊接接头不受限制）。

（5）为保证钢筋位置准确，底板、顶板的上下两层钢筋网间用纵横间距2.0m的φ14～φ20钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙、侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。

钢筋的保护层用与墙身混凝土同标号，50mm×50mm水泥砂浆块保证，其间隔为1m。

（6）安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。

（7）安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。

（8）钢筋的人员熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

6、底板钢筋的安装

（1）在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。

（2）垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。

（3）在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。

（4）检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。

7、墙体钢筋的安装

墙体主要有边墙、闸墩、挡墙等，安装要点如下：

（1）先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。

（2）在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。

此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。

（3）安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，采用φ16的钢筋制作骨架。

该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。

（4）在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。

也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。

特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形。

（5）绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。

为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。

（6）为减少钢筋焊接工作量，竖向钢筋在底板施工时一次安装定位。

安装时每安装完成一段，派人利用搭设好的脚手架在每排纵向钢筋中部、顶部用一横向钢筋先连系起来，在顶端将墙体左右两排钢筋暂时绑扎在一起，并用钢管支撑或钢系风缆拉结，形成稳固的钢筋网架，以防止其倾覆。

如墙体钢筋长度超过6m，则分段绑扎的墙体钢筋，接头要按设计和规范要求错开布置，焊接接头采用手工电弧单面焊接方式。

8、闸梁钢筋的安装

（1）检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。

（2）架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弯起钢筋一起摆放，画上梁箍筋的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。

绑扎梁箍。

一般梁端口数个箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端再行绑扎。

（3）穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，然后将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。

（4）下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起，准确定位后进行绑扎。

（5）次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。

9、闸柱钢筋的安装

（1）在基础底面画出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。

（2）基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。

保证位置准确，接头相互错开。

（3）安装柱钢筋时，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。

（4）注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。

10、钢筋的检查和验收

钢筋安装完毕后，