岗位安全操作规程1Word格式.docx
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二、开机前的准备
1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。
2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位置会有一小黄点闪烁）。
三、开机前的注意事项
1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。
2、投料前需再次检查
a.必需清空辊缝间的物料和杂物
b.投料前需再次检查进料装置开度位置是否正常，若进料装置开度过大会导致主电机过载。
3、应保证恒重仓内料位正常。
四、正常运行的步骤及要求
（一）．正常开辊压机顺序
1、启动各油站
2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力
3、开启辊压机系统
（二）．正常停辊压机顺序
1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；
2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；
3、停辊压机主电机；
4、停出料输送设备；
5、停液压油站；
6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。
（三）．紧急停车操作
当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。
因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
五、技术参数及控制要求
序号
参数名称
单位
内容
1
辊压机规格型号
CLF150100
辊子直径
mm
1500
辊子宽度
1000
2
喂料粒度/最大
95%≤42/Max≤70
最高喂料温度
℃
≤100
最大喂料湿度
%
≤1.5
物料中石英含量
≤1
3
通过能力
T/h
450~620
辊子最大作用力
KN
94500
电机功率
kw
2×
710
预加压力
Mpa
7～9
工作压力
8.5~11
蓄能器充氮压力
6~7
六、检测频次及记录
1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。
七、异常及纠偏措施
故障现象
故障原因
调整与处理方法
辊压机跳停
（1）辊缝间隙极限开关动作急停
（2）左、右侧辊缝超高高限急停
左、右侧压力差超高高限急停
压力差超高高限急停
辊缝差超高高限急停
检查物料中是否含有大块度物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度；
检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；
检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。
主电机电流超高高限急停
主电机电流差超高高限急停
检查进料装置是否开度过大；
若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；
打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；
检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；
检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。
检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。
进料系统
（1）喂料皮带停车
（2）喂料秤停车
将喂料量设定值降至“0”
必须在称重仓料位高于底限时恢复喂料，否则按正常停车顺序停主机
4
液压系统
（1）液压系统压力保不住
（2）液压系统压力加不上来
（1）a通过观察孔检查是否阀件泄漏，若泄漏清洗阀件，检查阀芯是否磨损，密封是否损坏，若阀芯磨损则只能更换新的阀件，若密封磨损则更换新的密封装回即可。
b检查液压缸，是否液压缸发生泄漏，若液压缸泄漏则应通知我公司，我公司将派专人立即着手进行处理。
（2）液压系统压力加不上来首先应检查液压站的油泵是否完好，溢流阀是否处于合适位置；
另应通过观察孔检查是否液压阀件故障。
八、停机后的维护保养
1、检查辊压机主轴承的温度；
2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；
3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；
4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：
油箱的油位；
各阀和管路的密闭性；
手动操作阀是否是关闭的；
压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；
6、检查干油润滑系统：
所有管路的密闭性；
润滑脂储油筒中的油脂位置；
注意：
脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。
7、检查辊子驱动系统
减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；
对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；
拧紧热交换器上的水管。
8、检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；
9、检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；
请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。
10、电机的维护和润滑。
重要注意事项：
维护和润滑在次一级供应商文件——“辊压机电气系统文件”中有陈述。
11、检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特别是缩紧盘和万向联轴节螺栓。
选粉机岗位安全操作规程
1、开机前将选粉机内杂物清理干净，确认机内无人无杂物时，关好检修门，检查各联接螺栓是否牢固。
检查安全防护装置是否齐全。
2、检查减速机和主轴承润滑状况，注意减速机润滑油的加入量要适当，油位不超过油标中间的刻度线，以免工作期间润滑油溢出挡油环产生泄露现象。
向油泵桶体内注润滑脂，将油泵出管与分阀的联接螺母卸下，然后油泵压油，待有润滑脂从油管中流出时，再将联接螺母旋紧，继续加油3—5分钟，以确保润滑脂能够输送到主轴承部件各润滑点。
3、在选粉机工作期间，严禁喂入物料中有大于10mm的铁质、磨机研磨体或其它较硬的异物进入选粉机内部，以提高选粉机工作的可靠性和延长使用寿命。
要加强对磨机篦板、磨尾筛、提升机或输送设备的检查，发现破损或有异常情况要立即修复或更换配件。
4、防止雨水进入选粉机进风口，选粉机及水平管路应定期的检查和清理，以防止粉尘堆积，增加系统阻力。
5、选粉机运转时，若机体内发出较大的声响，机体振动及电机电流显著升高时，可能是由于回转部分不平衡的磨损或不均匀的下落物料对回转部分的冲击，应立即停机检查，排除故障。
6、喂料管要加均料闸板，以保证料口喂料均匀，两侧料管平衡进料，防止选粉机电流波动太大。
7、停机前一定要将选粉机内物料走空，先将主风机阀关到合理开度，然后调节选粉机频器至300转以下，最后按停止按钮，顺序不得颠倒。
8、严禁在选粉机未停妥前打开检修门进行检修。
9、工作时按规定穿戴好劳保用品。
10、进入选粉机内检修必须可靠断电，并挂“有人检修”“禁止合闸”警示牌，同时有人监护配合。
水泥磨机工安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。
机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位置；
5、进设备内部检查时必须两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；
6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；
7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。
同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；
进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。
8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；
高空作业禁止向下抛物，以防伤人；
9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；
10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。
11、在开磨门时要戴好安全带。
收尘器岗位安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4、发现滤袋有破损应及时更换；
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌；
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；
水泥库顶岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；
2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；
3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；
5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；
6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；
7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；
8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；
水泥包装机工安全操作规程
一、回转式包装机的操作者，应身穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。
二、包装机在开机之前，要观察工作场地及机器周围，及时清除影响工作的故障物。
包装机顶部不准留有异物，开机除插袋工外，围板内严禁站人，并检查设备是否正常，操作机构和计量装置是否灵敏准确，备足包装袋。
三、根据逆流程开，做好各有关岗位的开机联系及准备工作。
四、开机前观察变频调速装置的变频数值；
并缓慢开机。
包装机旋转示向必须按规定示向旋转，一般为俯视顺时针。
工作中发现异常，应立即停车检查。
停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防止机器突然转动，发生伤身事故。
五、开机前应随时注意设备负荷及接包、整包、清包机等各部位运转状况，做好设备的维护和故障的处理工作。
六、操作者要认真负责，确保包装机质量和数量，插袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤，做到插袋准、动作快、不挤包、不横包，降低袋子破损率，计量准确，袋重符合国家标准，工作中不准手按脚踢包装袋及计量机构以免造成袋重不准。
微机静态标定应同化验室共同定期进行。
七、认真做好水泥包装前的筛选工作，维护筛选正常运转，提高筛选质量，减少机件的磨损消耗。
八、在交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有无异常情况，如有问题必须及时维修，禁止带病运行。
九、电器接地线保护安全可靠，并经常找相关人员用兆欧表检查电器绝缘情况，发现异常及时处理。
十、水泥包装袋管理要妥善，切实作好防火、防潮、防温工作。
十一、要勤检查各传动部位，防护措施是否牢固，清理卫生时要停机处理。
十二、保持设备及工作场所周围的清洁卫生。
。
石膏破碎及熟料输送岗位巡检规程
A、巡检内容
石膏板喂机、石膏破碎机、石膏破出料皮带机、石膏破袋收尘器、混合材斗提、熟料库底电液动扇形阀、熟料输送皮带机、熟料斗提尾部收尘器。
B、巡检要求
a、开机前检查板喂机主电机及联轴器有无异常，减速机油位是否正常。
运行中检查板链张紧情况，有无跑偏及裙板变形情况。
检查支重滚轮是否灵活，润滑情况是否良好，各部位螺栓是否松动，进料口有无超标大块。
b、开机前检查破碎机小飞轮轴承座固定螺栓是否松动，联轴器是否正常，轴承是否缺脂。
检查主转子轴承座及锁紧套固定螺栓是否松动，轴承是否缺脂。
检查三角胶带张紧是否适中、有无磨损或损坏。
检查各人孔门及排铁门是否关闭锁紧，破碎腔外各紧固螺栓是否松动，壳体有无变形及破损。
运行中观察破碎机出现异常声响、振动过大、主电机及轴承温度过高、小飞轮轴承及主转子轴承温度过高、破碎机堵转等情况。
c、检查电液动扇形阀开度是否合适，开、关限位是否工作正常，电液推杆有无漏油现象，工作是否灵活右靠。
每月检查一次电液推杆油位。
检查各联接件是否可靠。
d、检查皮带机托辊是否灵活及有无异常声音。
导料槽挡皮是否完好。
皮带是否跑偏。
皮带有无划伤及磨损严重的情况。
头、尾部清扫器是否完好。
各部位螺栓是否松动。
头、尾轮及改向滚筒轴承是否有异常声音。
电动滚筒有无异常声音及振动。
电机温度是否超标（≤70℃）。
e、检查袋收尘器喷吹程序是否正常。
检查收尘风机排风口有无灰尘排出以判断滤袋是否正常。
检查各部位联接螺栓是否有松动现象，各密封部位是否存在漏气现象。
检查回转下料器工作是否正常，电机温度是否正常（≤65℃），减速机润滑是否良好，有无异常声音及振动。
定期敲击灰斗判断是否积灰。
定期排放储气罐内积水。
f、检查斗提轴承是否运转平稳，有无异常声音及振动，温度是否正常（≤70℃）。
每班对轴承加油一次（将油杯盖旋入2～3圈）。
检查下部非标有无漏料、漏灰现象，尾部配重是否灵活，各部位螺栓是否有松动现象，传动皮带松紧是否合适，电机有无异常声音及振动，温度是否正常（≤70℃）。
减速机油位、油质是否正常。
逆止器润滑状况是否良好。
板链及料斗运转中有无刮、擦现象。
g、检查混合材粒度是否正常，进仓是否正确。
烘干机安全操作规程
一．工作前
工作前必须穿戴好劳保用品
开机时，必须检查各传动部位是否正常
烘干机工作时，必须随时观察各部位是否正常作业
二．工作前
烘干机工作中出现任何异常情况，应立即停机时处理，并及时向生产领导回报
设备运转时严禁用手或工具触摸烘干机内部件，以免发生安全事故。
严禁在烘干机上烘手套、套袖围裙等衣物，或放置与工作无关的闲物。
严禁携带易燃易爆物质接近烘干机。
三．工作后
烘干机切断电源后，必须清洁设备及工作区域卫生
材质型号不同，一定要区分开
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