磨煤机筒体吊装方案.docx
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磨煤机筒体吊装方案
一、工程概况
蒲城清洁能源化工项目气化装置区702煤浆制备装置，设计有6台湿式溢流型棒磨机（H101〜601）。
磨煤机组为组合型设备，单体部件尺寸最大、重量最重的为筒体,其外形尺寸为①4850X62000mm重量为92t,安装标高EL8900（X因设备是安装在室内
二层楼面，现混凝土框架施工已完成，且框架四周受设备基础、管廊、厂房等限制，吊装条件受到很大约束，所以增加了吊装难度。
根据设备重量、外形尺寸及现场布置、场
地情况，结合吊装机具工况性能参数，选用抚挖QUY40（履带吊车来完成磨煤机筒体的
吊装工作。
二、编制依据
1、华陆工程科技有限责任公司提供的气化装置平面图及702设备布置图；
2、磨煤机装配图及相关技术资料；
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003;
4、《起重机械安全规程》GB6067-2010;
5、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011;
6、《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008；
7、抚挖QUY40（履带起重机性能表。
三、吊装过程及相关准备措施
1、磨煤机筒体吊装时，400t履带吊车站位在702框架西侧，后挂250t配重。
筒体吊装时，吊车负载，距履带吊回转中心13米的配重托架离地后，通过吊车的旋转，起升，将筒体吊装越过框架西侧23米高墙面后，吊车臂杆由西向东逐步俯趴，至中心线位置，将筒体就位于轴承座上。
2、场地要求
1）、吊装施工现场保证场地平整、障碍物清理、移除、道路畅通。
2）、筒体临时放置场地、吊装作业场地应根据总体布置，结合现场实际情况,满足
设备吊装的需要，同时尽可能不影响土建施工和其它专业的施工。
3）、在吊装作业场地涉及的范围内，清除形成影响的路面和空中障碍物以及临时
设施。
3、场地处理技术措施
（1）、根据QUY40（履带式吊车在行走、吊装作业时对地面的抗压强度要求，对涉及
的行走路线、作业区域范围内的地面进行硬化处理及铺垫路基板，以保证地面强度的可靠性。
满足压载要求。
2）、将吊车行走及吊装范围内，将地面拢平，并用装载机平整、压实。
（3）、在原土层平整后，填上200mm卒石，再用压路机压实。
4）在履带吊车的站位点及行走路线上铺设路基板。
四、吊装相关数据验算
1、场地抗压验算
大型履带式吊车的站立位置及行走路面均要求平整、坚实,以保证机具及吊装工作的
安全。
地基承载力为13t/讥
（1）、QUY4001带式吊车空载时
QUY40履带式吊车履带有效长度L=10.435m
按履带吊每边铺设3块5000x2300x273.8路基板，两边共6块路基板计算，路基板与地面有效接触面积为6x5x2.3=69m2。
故QUY40（履带吊车在行进路途中，经过地带地面抗压力「q」=380/69=5.5t/
itf<13t/rf,地基承载力满足要求。
（2）进行吊装作业时,吊车对地面耐压强度的要求为:
总负荷为Q+q+q=380+96+250=726t
约为96t,其中筒体重量92t,150t吊钩重量3t,索具
重量1t
QUY400履带式吊车在吊装磨煤机筒体时，站立的位置及前进方向的路线范围内,
地面的抗压力「q」=726/69=10.52t/rf<13t/rf,地基承载力满足要求。
2、吊装索具验算
（1）磨煤机筒体吊装时，使用一对6X37+1-1870-①66钢丝绳，11米/根；另外使用一对6X37+1-1870-①64钢丝绳,18米/根，每边用一个55T卡环连接一根①66
以直径较小的6X37+1-1870-①64钢丝绳计算:
钢丝绳扣按一弯2股计,则:
=2x（2XP破）/q=2x（2x229）/92=916/96=9.95>K=6
破-6X37+1-1870-①64钢丝绳的破断拉力P破=2250kN=229t
K-安全系数，取6
由计算可知所选钢丝绳扣是安全的.
注：
两钢丝绳扣之间的夹角应小于60°
3、吊车的工作余量计算：
吊装时选用QUY40（履带吊车的超起重主臂工况，带250t配重，吊车臂杆长选用
78m,吊车的工作半径R=42m寸，根据其工况性能表，吊车额定载荷为108.5t，其载荷
余量计算:
索吊具重量1t,
4、吊装空间计算
当吊杆长度L=78米，吊装回转半径R=42米，吊车距离墙面16.7米时,
吊臂仰角0=61°，吊车臂杆与框架墙面最近距离b=2.604米（安全）。
具体见下页示意图。
5、磨煤机吊装
设备名称位号
参数
基础标高（mm）
就位顶部标高
需用索具
外型（mm）
重量（T）
框架外
框架内
吊装索具
磨煤机
H101〜601
©4850X6200
92
8900
①66mm绳扣=11米
①64mm绳扣=18米
辅吊车
主吊车
QUY400
抬吊时分
担力
钩重（T）
3
吊装时最大受力需用臂长、半径—额定吊装负荷
设备距框架边最近距离
地面抗压强度（不小于）吊车负荷率
索具及附挂
物重量（T）
1
96T
78m,42m
108.5T
2.604m
35.95T/m2
88.5%
抬吊时分担力
钩重（T）
吊装时最大受力
需用臂长、半径
额定吊装负荷
设备距臂杆中心线最近距离
地面抗压强度（不小于）
吊车负荷率
索具及附挂物
重量（T）
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磨煤机吊装中心线
磨煤机筒体吊装示意图
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磨煤机吊装平面布置示意图
O0
五、吊装施工安全技术措施
1、吊装作业危险源辨识与评价
序
号
危险源
性质
可能导致
的后果
风险等级
风险程度
1
信号位置不当、信号不清、显示不准
管理缺陷
起重伤害
显著危险
2
吊运物长时间空中停留且下方有人
违章作业
起重伤害
rn
高度危险
3
揽风绳数量不够或受力不均
违章作业
起重事故
n
高度危险
4
超负荷起吊
违章作业
起重事故
m
显著危险
5
使用不合格吊钩、索具
设备缺陷
起重伤害
m
显著危险
6
操作人员违反操作规程
违章作业
起重伤害
m
显著危险
7
被吊物体重量不明或超载作业
违章作业
起重事故
m
显著危险
8
吊装作业无警戒标志或未设专人警戒
管理缺陷
起重伤害
m
显著危险
9
大型起重吊装无吊装方案
管理缺陷
各种事故
n
高度危险
10
吊装作业时，没有专人指挥且没有进行交底和分工
违章作业
起重事故
n
高度危险
11
吊索没有捆绑在重物的重心以上,如因特殊情况必须捆绑在重心以下，没有采取安全措施
违章作业
起重事故
m
显著危险
12
吊装时，钢丝绳受力不均匀
违章作业
起重事故
m
显著危险
13
起重人员不熟知吊装方案、起重设备
性能、操作规程、指挥信号和安全要求
违章作业
起重事故
m
显著危险
14
在恶劣天气下进行吊装作业
违章作业
起重事故
m
显著危险
15
吊装索具有缺陷或损坏
设备缺陷
起重事故
m
显著危险
16
司机误操作
违章作业
起重伤害
m
显著危险
缺少地基承载力及吊车车况
2、吊装安全技术要求
（1）、施工前进行有针对性和具体性的安全技术交底，使全体作业人员熟悉整个吊装过
程、技术难点、安全注意事项、应急措施（在方案最后增加应急措施）。
⑵、
⑶、
起重专业人员持证上岗，如起重司机、司索工、信号工等。
起重机、具进场后要将相关资料进行报验、并确保车况处于良好状态。
（6）、
在吊装现场设立警戒区并派专人进行监护，严禁无关人员进入吊装区域。
在吊车行走路线上铺设路基板，路基板中心线与吊车履带中心线吻合。
（7）、吊装前组织相关部门人员对所吊设备、机索具及周边环境进行全面检查，合格后才能吊装。
（8）、吊装前要进行试吊，吊车、索具、地基等经检查无异常后方可正式吊装。
（9）、吊车负载行走要匀速，保持设备平稳不晃动。
（10）、吊装现场必须有专门人员进行现场管理，在吊装中施工人员必须明确分工。
（11）、高处作业人员必须体检合格并正确系挂安全带。
（12）、在吊装过程中，统一指挥，未经许可不得擅自离开工作岗位。
指挥吊装人员必
须明确信号并准确到位。
（13）、遇6级以上大风、雾及雨雪天气停止吊装。
六、人力计划
序号
工种
人数
备注
1
设备工程师
1
2
起重工程师
1
3
专职安全员
2
4
起重工
10
5
钳工
4
6
机械操作手
6
7
电工
1
8
普工
10
七、机具材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带式起重机
QUY400
台
1
主吊车
2
汽车式起重机
QUY25t
台
1
配合吊装
3
平板货车
10t
台
1
装运配重块
4
挖掘机
XD80
台
1
道路场地处理
5
装载机
ZR40
台
1
道路场地处理
6
翻斗车
2T
台
2
道路场地处理
7
压路机
20T
台
1
道路场地处理
8
钢丝绳扣
6X37+1—1870-①66
根
2
11米/根
6X37+1—1870-①64
根
2
18米/根
6X37+1—170—①32
根
2
20米/根
6X37+1—1700-①26
根
2
15米/根
9
卡环
55t
个
4
卡环
25t
个
2
卡环
10t
个
4
卡环
5t
个
4
10
倒链
5t
个
4
倒链
3t
个
2
倒链
2t
个
2
11
麻绳
①12,100m
根
2
12
路基板
5000X2300X278
块
8
13
枕木
3000X200X200
根
50
14
对讲机
对
2
15
信号旗
副
2
红绿配套
16
铜口哨
个
5
八、吊车工况载荷表
抚挖QUY40（履带吊超起重主臂工况载荷表（250TX13M
主臂长30〜84m
后配重250t
单位：
1
t
、臂长
\半径\\
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
臂长半径、
6
6.2/400
6.8/400
6
7
400.0
400.0
7.5/310.2
7
8
384.0
377.1
310.2
8.1/280.5
8.7/252.7
8
9
378.2
369.8
310.2
280.5
252.7
9.3/227.7
9
10
365.8
355.7
310.2
280.5
252.7
227.7
204.1
10.6/183.2
11.2/164.3
11.9/144.6
10
12
352.0
347.6
310.2
280.5
252.7
227.7
204.1
183.2
163.9
144.4
12
14
346.3
341.1
310.2
280.5
252.7
227.7
204.1
183.2
161.6
142.2
14
16
317.5
312.5
285.2
280.5
252.7
227.7
204.1
180.9
159.0
139.8
16
18
294.0
285.4
262.3
260.2
252.7
227.7
204.1
177.6
156.1
137.1
18
20
270.2
263.7
234.2
230.5
228.1
227.7
204.1
174.2
153.0
134.3
20
22
251.8
243.2
213.0
210.3
208.2
206.1
204.1
170.6
149.8
131.3
22
\臂长
、、半径、
\
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
\^臂长
半径、
24
228.6
225.9
194.5
192.1
189.3
186.1
176.0
166.9
146.4
128.2
24
26
205.2
204.3
178.2
176.1
174.2
172.3
170.5
163.2
143.0
125.0
26
28
190.7
188.2
165.1
163.2
160.3
158.5
156.0
154.3
139.5
121.7
28
30
163.0
152.0
149.2
145.2
143.1
142.2
140.0
135.9
118.2
30
34
138.7
136.2
134.3
132.2
130.3
128.1
126.8
109.6
34
38
123.8
120.3
118.5
116.2
114.1
113.2
108.5
101.4
38
42
38.7/121.6
111.8
109.1
107.2
105.1
124.0
108.5
93.5
42
46
43.9/106.9
104.2
102.1
100.0
98.1
96.2
86.1
46
50
49.1/101.7
93.7
92.1
90.0
88.1
79.1
50
54
86.7
84.2
82.1
80.2
72.4
54
58
54.3/86.1
80.6
79.0
77.0
66.1
58
62
59.5/78.5
75.4
70.0
60.0
62
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