巡检工艺标准机械部分Word文档下载推荐.docx

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检查输送带是否作用良好

输送带作用良好

8

炉堂

检查炉堂有无破损、漏风。

炉堂无破损、漏风

9

减速机构

检查减速机构作用是否良好，有无泄漏

减速机构作用良好，无泄漏

10

开机试运行

开机试运行，检查各部温升、声响及振动是否正常

各部温升、声响及振动正常

救援吊机巡检工艺标准

吊臂

检查吊臂有否有撞伤、擦伤或其它损伤

吊臂无撞伤、擦伤或其它损伤

连接螺栓

检查起升、回转、走行减速器、吊臂、油泵与柴油机间、马达与减速器间、配重铁等处的连接螺栓是否松动

起升、回转、走行减速器、吊臂、油泵与柴油机间、马达与减速器间、配重铁等处的连接螺栓无松动

支承腿

检查支承腿伸缩是否自如，有无拉伤、划痕。

支承腿伸缩自如，无拉伤、划痕。

润滑部位

检查起升、回转、走行减速器、钢丝绳等需润滑部位的润滑是否良好

起升、回转、走行减速器、钢丝绳等需润滑部位的润滑良好

液压管路

检查液压管路连接件和密封处是否有漏油现象，液压油是否变质

液压管路连接件和密封处无漏油现象，液压油无变质

油箱

检查燃油箱（油量250升-300升）、液压油箱（油量1200升）、机油（油量18升-21升）、臂架平车燃油箱（油量1吨）油量是否不足

燃油箱、液压油箱、机油（油量18升-21升）、臂架平车燃油箱（油量1吨）油量满足生产需要

减速机

检查主、副起升和变幅的卷扬减速机、回转及走行减速机润滑是否良好，油位是否不低于3/4

主、副起升和变幅的卷扬减速机、回转及走行减速机润滑良好，油位不低于3/4

钢丝绳

检查钢丝绳有破损、断股现象

钢丝绳无断股、破损现象

吊钩

检查吊钩无拉伤、划痕。

吊钩无拉伤划痕

开机试运行，检查主、辅柴油机工作状态是否正常，各工作机构动作是否灵活，油压、油温和声音是否正常，安全保护装置作用是否良好，各仪表指示是否正确。

主、辅柴油机工作状态正常，各工作机构动作灵活，油压、油温和声音正常，安全保护装置作用良好，各仪表指示正确。

立式车床巡检工艺标准

巡检

部位

油池油位

检查油池、油位、油标油量是否充足，油质是否良好

油池、油位、油标油量充足，油质良好

半月

压力表

检查压力表显示是否正常，是否到期

压力表显示正常，压力表在检定有效期内

油压泵

检查油压泵是否正常工作，密封是否完好有无泄漏

油压泵正常工作，无泄漏

丝杆刀架

检查横梁升降丝杆及刀架移动丝杆有无变形、损伤，工作是否正常，油润是否充分

横梁升降丝杆及刀架移动丝杆无变形损伤，工作正常，油润充分

油路管

检查油路管有无渗漏，接头是否松动

油路管无渗漏，接头无松动

滑动面

检查滑动面有无划痕、碰伤，油润是否充分

滑动面无划痕、碰伤，油润充分。

方刀架

检查方刀架紧固螺栓是否失效

方刀架紧固螺栓没有失效

传动皮带

检查传动皮带有无破损，松紧是否适当，工作是否正常

传动皮带无破损，松紧适当，工作正常

防护装置

检查安全防护装置有无破损，连接紧固是否良好，工作是否正常

安全防护装置无破损，联机紧固良好，工作正常

开机

试运行

开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠

各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠

车轮轴颈车床巡检工艺标准

各零部件

检查各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等有无松动、脱落

各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等无松动、脱落

基础螺丝

检查基础和地脚螺丝的紧固情况

基础和底脚螺丝的紧固良好

检查油池、油位、油标油量是否充足，油质是否良好，压力表显示是否正常，压力表是否到期。

油池、油位、油标油量充足，油质良好，压力表显示正常，压力表在检定有效期内

系统压力

检查系统压力是否正常

系统压力正常

管路

检查管路接头有无堵塞、泄漏

各管路无堵塞、泄漏

刀架丝杆

检查并调整刀架丝杆楔铁间隙，使其满足生产工艺要求

刀架丝杆楔铁间隙正常，满足生产工艺要求

液压系统

检查液压系统、油泵、油缸、各阀件是否泄漏

液压系统、油泵、油缸、各阀件无泄漏

各滑动面

检查各滑动面有无毛刺、拉伤，油润是否充分

各滑动面无毛刺、拉伤，油润充分

卡爪

检查卡爪紧固螺栓是否紧固

卡爪紧固螺栓无松动

检查安全防护装置是否齐全，有无破损，连接紧固是否良好，工作是否正常

安全防护装置齐全，无破损，连接紧固良好工作正常

11

不落轮车床巡检工艺标准

检查压力表指示是否准确，压力表是否到期

压力表指示准确，压力表在检定有效期内

螺栓、销子

检查机床各部联接螺栓和销子状况，紧固松动的螺栓、螺丝和销子

机床各部螺栓和销子联接良好，螺栓、螺丝和销子无松动

丝杆

检查调整各导轨面镶条的松紧程度，调整丝杆螺母满足生产工艺要求，油润是否充分

各导轨面镶条松紧程度正常，丝杆螺母满足生产工艺要求。

油润充分

检查各滑动面有无划痕、碰伤和锈斑

各滑动面无划痕、碰伤和锈斑

油杯

检查油杯、油盒及盖和堵头是否齐全、完整

油杯、油盒及盖和堵头齐全、完整

管路接头

检查各管路接头有无堵塞，泄漏

各管路接头无堵塞、泄漏

润滑系统

检查润滑系统的油孔、油道、油管、油盒、油线是否完好、清洁畅通，润滑油是否不足、变质

润滑系统的油孔、油道、油管、油盒、油线完好、清洁畅通，润滑油无不足、变质

活动轨

检查活动轨伸缩是否自如，与地面轨间隙、高低差是否符合标准

活动轨伸缩自如，与地面轨间隙、高低差符合标准

液压站

检查液压站管路有无泄漏、各电磁阀作用良好，运行有无异音，伸缩臂有无拉伤划痕，伸缩是否自如

液压站管路无泄漏、各电磁阀作用良好，运行无异音，伸缩臂无拉伤、划痕，伸缩自如

检查整机防护装置是否完好

整机防护装置是否完好

车轮车床巡检工艺标准

零部件

检查各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等有无松动、脱落；

检查基础和底脚螺丝的紧固情况

各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等无松动、脱落；

检查系统压力是否正常，检查油池、油位、油标是否符合规定要求，压力表显示是否正常

系统压力正常，油池、油位、油标符合规定要求，压力表显示正常

检查并调整刀架丝杆楔铁间隙，使其满足生产工艺要求,油润是否充分

刀架丝杆楔铁间隙满足生产工艺要求，油润充分

检查卡爪是否紧固，螺栓是否紧固

卡爪紧固、螺栓紧固

安全防护　

检查安全防护装置是否齐全，连接紧固是否牢靠，工作是否正常

安全防护装置齐全，连接紧固牢靠，工作正常

电动架车机巡检工艺标准

机架

检查机架连接处是否脱焊、裂纹和变形

机架连接处无脱焊、裂纹和变形

联轴器

检查联轴器紧固螺栓有无松动，与传动轴连接是否可靠

联轴器紧固螺栓无松动，与传动轴连接可靠

减速器

检查齿轮减速器、蜗轮减速箱连接螺栓有无松动，有无异音，是否漏油

齿轮减速器、蜗轮减速箱连接螺栓无松动，无异音，不漏油

托架

检查托架的滚筒、载重螺母运行是否正常，连接是否牢靠，托头是否有裂纹及变形

托架的滚筒、载重螺母运行正常，连接牢靠，托头无裂纹及变形

检查载重丝杆是否完好，有无明显裂纹、变形及损伤

载重丝杆完好，无明显裂纹、变形及损伤

机车外皮洗刷设备巡检工艺标准

水泵

检查各水泵密封是否良好，有无泄漏，作用是否良好。

各水泵密封良好，无泄漏，作用良好。

检查各联轴器联结紧固是否良好，手盘动电机，转动灵活有无卡滞或晃动。

运行中有无异音。

各联轴器联结紧固良好，手盘动电机，转动灵活无卡滞或晃动。

运行中无异音。

机械过滤器

检查机械过滤器有无锈蚀，各接头是否有泄漏。

机械过滤器无锈蚀，各接头无泄漏

空压机

检查空压机安全阀作用是否良好，油位是否正常，油质是否良好，防护罩齐全紧固是否良好，皮带有无破损老化，松紧是否适当。

空压机安全阀作用良好，油位正常，油质良好，防护罩齐全紧固良好，皮带无破损老化，松紧适当。

接头

检查各管路接头是否泄漏，有无堵塞。

各管路接头无泄漏，无堵塞。

喷嘴

检查各喷嘴有无堵塞、泄漏，作用是否良好。

各喷嘴无堵塞、泄漏，作用良好。

刷子

检查各刷子拐臂转动是否自如，作用是否良好。

各刷子拐臂转动自如，作用良好。

气缸

检查各气缸臂有无拉伤、划痕，有无泄漏，作用是否良好。

各气缸臂无拉伤、划痕，无泄漏，作用良好。

检查各减速机有无泄漏，作用是否良好。

各减速机无泄漏，作用良好。

移动式空气压缩机巡检工艺标准

检查油池油量是否充足，油质是否良好。

油池油量充足，油质良好。

检查防护装置是否齐全，连接紧固是否良好，作用是否良好。

防护装置齐全，连接紧固良好，作用良好。

三角皮带

检查三角皮带是否破损，有无老化现象，松紧是否适当。

三角皮带无破损，无老化现象，松紧适当。

检查联轴器连接是否可靠，手盘动三角皮带，转动是否灵活无卡滞。

联轴器连接可靠，手盘动三角皮带，转动灵活无卡滞。

检查各管路接头有无堵塞、泄漏。

各管路接头无堵塞、泄漏。

检查压力表指示是否准确，压力表是否在检定有效期内

安全阀

检查安全阀有无泄漏，作用是否良好

安全阀无泄漏，作用良好

各阀件

检查各阀件有无泄漏，作用是否良好

各阀件无泄漏，作用良好

压力开关

检查各压力开关有无泄漏，作用是否良好

各压力开关无泄漏，作用良好

开机运行，运行中是否有异音，电动机是否温升正常。

各部温升是否正常。

安全阀作用是否正常。

各阀件作用是否良好。

压力表指示是否正常。

运行中是否有异音，电动机温升正常。

各部温升正常。

安全阀作用正常。

各阀件作用良好。

压力表指示正常。

转向架清洗机巡检工艺标准

回水

过滤网

检查回水过滤情况，滤网是否堵塞或破损。

回水过滤情况良好，滤网无堵塞或破损。

检查喷嘴是否堵塞、泄漏，作用是否良好。

喷嘴是无堵塞、泄漏，作用良好。

检查各管路接头是否有堵塞、泄漏。

电动碟阀

检查电动碟阀有无泄漏，作用是否良好。

电动碟阀无泄漏，作用良好。

清洗小车

检查清洗小车车轮有无拉伤、划痕，油润是否良好。

小车框架有无脱焊，连接紧固是否良好。

清洗小车车轮无拉伤、划痕，油润良好。

小车框架无脱焊，连接紧固良好。

卷扬机构

检查卷扬机构油润、作用是否良好，钢丝绳有无断股、破损。

卷扬机构油润、作用良好，钢丝绳无断股、破损。

卷帘门

检查卷帘门是否伸缩自如，作用是否良好。

卷帘门伸缩自如，作用良好。

多级泵

检查多级泵有无泄漏，各部温升是否正常，油润是否良好

多级泵无泄漏，各部温升正常，油润良好

风机

检查风机作用是否良好，运行中是否有异音

风机作用良好，运行中无异音

压力表指示正常

电机清洗烘干设备（烘干设备部分）巡检工艺标准

炉体

密封圈

检查炉体的密封圈是否出现刮伤、老化、破损、弹力不足现象。

炉体的密封圈无刮伤、老化、破损、弹力不足现象。

炉体内

外观检查炉内是否清洁卫生，有无锈蚀凹坑

炉内清洁卫生，无锈蚀凹坑，能确保设备安全运行。

炉盖滑行机构

检查炉盖滑行开、关是否自如，作用是否良好。

炉盖滑行开、关自如，作用良好。

小车

检查小车轮对有无啃痕、偏磨，小车框架各部有无脱焊，润滑是否良好，运行是否正常。

小车轮对无啃痕、偏磨，小车框架各部无脱焊，润滑良好，运行正常。

旋片泵

检查旋片泵有无泄漏，作用是否良好，各部温升是否正常。

旋片泵无泄漏，作用良好，各部温升正常。

电磁阀

检查各电磁阀有无泄漏，作用是否良好。

各电磁阀无泄漏，作用良好。

真空泵

检查真空泵油位是否正常，油质是否良好，检查真空泵作用是否良好，运行中有无异音，运行各部温升是否正常。

真空泵油位正常，油质良好,作用良好，运行中无异音，运行各部温升正常。

冷却水泵

检查冷却水泵有无泄漏，作用是否良好，运行中有无异音，各部温升是否正常。

冷却水泵无泄漏，作用良好，运行中无异音，各部温升正常。

水箱

检查水箱水位是否正常、干净。

箱水位正常、干净。

检查各管路接头是否有泄漏，堵塞。

冷却水循环是否正常

各管路接头无泄漏，堵塞。

冷却水循环正常

电机清洗烘干设备（清洗设备部分）巡检工艺标准

检查过滤网有无堵塞、损坏或脱落，作用是否良好。

检查过滤网无堵塞、损坏或脱落，作用良好。

检查喷嘴是否堵塞、损坏或脱落，作用是否良好。

碟阀

检查管路下游两碟阀密封是否良好，作用是否良好。

碟阀密封良好，作用良好。

检查各管路接头是否泄漏，堵塞。

检查水泵是否泄漏，手盘动电机是否有卡滞、转动是否灵活。

水泵无泄漏，手盘动电机是无卡滞、转动灵活。

检查各压力表指示是否准确，是否在检定有效期内。

各压力表指示准确，在检定有效期内。

门

检查门开、关是否自如，密封是否良好。

清洗室门开、关自如，密封良好。

清洗室

炉内清洁卫生，无锈蚀凹坑。

链条

检查链条有无破损、油润是否充分，有无锈蚀，松紧是否适当

链条无破损、油润充分，无锈蚀，松紧适当

固定式空气压缩机巡检工艺标准

检查三角皮带是否齐全有无破损、油污，其长短是否大体一致，松紧调整是否适度。

三角皮带是否齐全无破损、油污，其长短应大体一致，松紧调整适度。

检查防护装置是否有油垢、破损，固定螺丝紧固是否牢靠，防护装置是否齐全。

防护罩无油垢、破损，固定螺丝紧固应牢靠，防护装置齐全。

检查各安全阀开启压力是否正常，作用是否良好。

各安全阀开启压力正常，作用良好。

减荷阀

检查减荷阀开启压力是否正常，作用是否良好。

减荷阀开启压力正常，作用良好。

油压表

检查各压力表、油压表指示是否准确，是否在检定有效期内。

各压力表、油压表指示准确，在检定有效期内

油标、油池油位

检查各油标、油池油位油量是否充足，油质是否良好。

各油标、油池油位油量充足，油质良好。

柱塞式

油泵

检查柱塞式油泵显示器是否清晰，油质是否清洁、油量是否到位。

柱塞往返运动是否灵活，自动输出油滴