综合控制楼内外墙装修技术交底Word文件下载.docx
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（4）10#镀锌低碳钢丝（或Ф8钢筋）吊杆，双向间距≤1200，吊杆上部与板底预留吊钩（勾）固定。
2.6棚3：
乳胶漆顶棚（白色）（装修部位详见室内装修表，做法详见《05J909》第DP5页棚4A2）（其中第4～6条是否需要因根据现场实际情况而定）。
（1）白色乳胶漆；
（2）2厚面层耐水腻子刮平；
（3）3～5厚底基防裂腻子分遍找平；
（4）5厚1：
3水泥石膏砂浆；
（5）3厚1：
1水泥石膏砂浆打底；
（6）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。
2.7内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并进行验收。
水泥砂浆粉刷
二、施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉图纸，编制施工方案，掌握抹灰砂浆的种类并做好材料的试配工作。
1.2了解施工近期天气状况，做好雨季施工防护准备。
1.3做好对工人的技术交底工作。
1.4大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
2、材料准备
2.1胶凝材料
2.1.1石灰膏：
采用块状生石灰淋制，应用孔径不大于3㎜×
3㎜的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间常温下一般不少于15天；
用于罩面灰时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质；
在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止干燥、冻结和污染，已风化冻结的石灰膏不得使用。
2.1.2磨细石灰粉：
细度应通过4900孔∕cm2筛。
用于罩面时，熟化时间大于3天。
石灰的质量标准见下表：
石灰的质量标准
指标名称
块灰
生石灰粉
水化石灰
石灰浆
一等
二等
活性氧化钙及氧化镁之和（干重%）不少于
90
75
70
60
未烧透颗粒含量（干重%）不大于
10
12
8
每1㎏石灰的产浆量（L）不小于
2.4
1.8
暂不规定
块灰内细粒的含量（干重%）不大于
标准筛上筛余量（干重%）
900孔/cm2筛不得大于
无规定
3
5
4000孔/cm2筛不得大于
25
2.1.3石膏：
应磨成细粉无杂质，宜用乙级建筑石膏，细度通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。
建筑用熟石膏的技术指标见下表。
建筑用熟石膏的技术指标
技术指标
建筑石膏
模型石膏
高硬石膏
项目
指标
三等
凝结时间（min）
初凝，不早于
终凝，不早于
终凝，不迟于
7
30
4
6
20
3～5
细度（筛余量%）
64筛孔/cm2
900筛孔/cm2
2
35
40
抗拉强度（MPa）
养护1天后，不小于
养护7天后，不小于
0.8
1.5
0.6
1.2
0.5
1.0
1.6
1.8～3.3
2.5～5.0
抗压强度（MPa）
养护1天后
养护7天后
养护28天后
5.0～8.0
8.0～12.0
3.5～4.5
6.0～7.5
1.5～3.0
7.0～8.0
10～15
9～24
25～30
2.1.4粉刷石膏
（1）细度：
粉刷石膏的细度以2.5mm和0.2mm筛的筛余百分数计，其值应不大于下述规定：
2.5mm方孔筛筛余面粉刷石膏为0；
0.2mm方筛筛余为40。
（2）强度应符合下表的规定。
粉刷石膏的强度
产品类别
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温层粉刷石膏
备注
等级
优等
合格
一等、合格
抗折强度（MPa）
3.0
2.0
2.5
5.0
3.5
4.0
（3）粉刷石膏的贮存期为自出厂之日起3个月，3个月后应重新进行检验，确定其强度等级。
（1）运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别贮存。
（2）水泥：
抹灰用水泥应选用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2.2细骨料普通砂：
使用前应用不大于5mm孔径的筛子过筛。
砂颗料要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质物及其他有机物等有害物质。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
2.3纤维材料
2.3.1玻璃纤维：
将玻璃丝切成1㎝长左右，每100㎏石灰膏掺入200～300g，搅拌均匀。
2.3.2界面剂、108胶、胶乳等所有材料均应有合格证、产品质量证明书。
以上材料的选用应符合设计和施工方案的要求，其备用数量满足施工要求。
3、机具准备
3.1机械设备:
砂浆搅拌机、搅拌机等。
3.2主要工具：
木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、铝合金括尺、托线板、长毛刷、锤子、胶皮水管等。
4、作业条件
4.1主体结构已经过有关部门（质监、监理、设计院、建设单位等）验收，方可进行抹灰工程。
4.2门窗框安装位置与墙体连接等已检查符合要求，塑钢门窗框边的防腐及表面保护膜已经贴好；
梁、剪力墙等表面凸出部分砼剔平。
内隔墙与楼面板、梁底等交接处用斜砖砌严，不同材料钢丝网片粘贴完。
4.3上下水、消防等到管道安装完毕。
4.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，已准备好抹灰高凳或脚手架。
三、施工工艺
1、工艺流程
1.1内墙抹灰施工
阳角做护角
设置标筋
找规矩、做灰饼
湿润基层
基层处理
落
成品保护
清理
抹面层灰
抹窗台、踢脚线
抹底灰
1.2外墙抹灰施工
抹底层灰、中层灰
找规矩、做灰饼、冲筋
养护
起分格条、修整
弹分格条、嵌分格条
理
1.3顶棚抹灰施工（根据实际情况可能不抹灰）
刷结合层
浇水湿润
弹水平线
2、操作工艺
2.1一般抹灰的技术要求（普通抹灰）：
阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
2.2内墙面抹灰
2.2.1基层处理、湿润。
（1）检查门窗洞口位置尺寸，砼结构和砌筑结合处以及电线管、消火栓箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严。
（2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。
（3）基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8mm～10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。
2.2.2找规矩、做灰饼、冲筋：
四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）。
（2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆，也可1：
3：
9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
（3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。
（4）用钉子在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2m～1.5m上下加做加做若干标准灰饼。
（5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用括尺刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
2.2.3做护角。
室内墙面、柱的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角有要求的按设计要求施工；
无规定时，一般可用1：
2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不于50mm。
（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
（4）轻手取下靠尺板。
待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°
斜面切掉。
2.2.4抹底层灰。
标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
（1）砖墙基层，墙面水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2小时左右则可以进行。
抹灰时光薄薄地一层，接着分层粉刷、找平，再有刮尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓平。
（2）砼基层，宜先刷专用界面剂结合层一道，采用水泥混合砂浆打底。
抹底灰应控制厚度≤8mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
（3）平整光滑的砼基层（如天棚），可直接采用刮粉刷石膏或刮腻子。
（4）抹踢脚线：
采用1：
4混合砂浆底、面抹灰，厚度同墙面平，高度为150mm。
2.2.5抹面层灰（5厚1：
2.5水泥石灰膏砂浆）：
须将底子灰表面扫毛或划出纹道，石灰砂浆面层，应在中层灰5～6成干时进行。
面层应注意接槎，表面压光不得小于二遍，罩面后次日洒水养护。
2.2.6清理：
抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
2.3外墙面抹灰（专用砂浆）
先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。
大面积的外墙可分片同时施工。
如一次抹不完时，可在阴阳交接处或分隔线处间隔施工。
（1）基层处理、湿润。
基层表面应清扫干净，砼墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道1：
4（108胶：
水）的胶溶液，并用1：
3聚合物水泥砂浆分层补平。
（2）找规矩，做饼、标筋。
1）在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。
2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2：
m～1.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。
门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。
3）垂直及水平方向的控制。
采用线垂或经纬仪的方法控制垂直度，水平方向拉通线同一般做法。
（3）抹底层：
本工程外墙底灰采用9厚1：
3专用水泥砂浆打底。
其底层赶平方法与内墙基本相同（抹底灰前用专用界面剂在基层甩毛）。
（4）弹分格线、嵌分格条。
底层灰达6～7成干时，根据尺寸弹出分格线。
如果木质分格条使用前用水泡透，分格条两侧用黏稠的水泥浆（宜掺108胶）与墙面抹成45°
角，横平竖直，接头平直。
当天不抹面的“隔夜条”，两侧用素水泥浆与墙面抹成60°
。
（5）抹面层灰。
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。
面层涂抹厚度为≤6mm，应比分格条稍高。
抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。
稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整用钢抹子压光，最后用毛刷拉成光面细拉毛。
（6）拆除分格条、勾缝（如塑料分格条就不需要这一点）。
面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。
若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。
（7）做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位。
先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。
滴水线槽的做法：
在底面距边口20mm处，成活后取掉即成；
或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。
（8）养护。
面层抹光24小时后应浇水养护。
养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7天。
2.4顶棚抹灰。
根据现场实际情况而定；
一般用水泥浆（内掺108胶）刮腻子，对于刮得比较厚的采用建筑装饰石膏刮腻子。
2.5细部抹灰
2.5.1压顶。
压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平通线找齐。
2.5.2梁
（1）找规矩：
顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧的抹灰厚度。
（2）挂线：
梁底面两侧挂水平线，水平线由梁底往上200mm，观察梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。
（3）做灰饼：
灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。
（4）抹灰：
可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；
再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。
其分层抹灰，底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋光。
四、质量标准
1、主控项目
1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检查施工记录。
1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复试报告和施工记录。
1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
观察；
用小锤轻击检查；
2、一般项目
2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰工程表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
手摸检查。
2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
观察。
2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
尺量检查。
2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。
2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
注：
1、普通抹灰，本表第3项方正可不检查。
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
五、成品保护
1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
2、抹灰完成后对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采用保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
六、应注意的质量问题
1、抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。
抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。
2、安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。
3、抹灰时避免接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。
4、淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因灰膏中存在有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。
5、现浇砼顶板必须要进行抹灰的，基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。
尽量采用不抹灰的施工方法。
七、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1.1用斗车装运砂浆不宜过满，以免泼撒污染施工道路和施工现场。
1.2石灰粉的搬运、使用，应注意做好防扬尘措施。
1.3做到工完场清，垃圾分类堆放，及时妥善处理。
2、职业健康安全管理措施
2.1脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。
脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等非承重的器物上。
阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。
严禁践踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2.2采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
2.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经安全主管同意，严禁拆除。
2.4室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于2块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
2.5脚手架上的工具、材料堆放不应集中，堆载不应超过200kg/m2。
工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。
在两层脚手架上操作时，应量避免在同垂直线上作业。
施工人员必须戴好安全帽。
2.6注意用电安全。
临时用移动照明灯，必须用不大于36V的安全电压。
机械操作人员须持证上岗。
非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。
严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
内墙墙面砖黏贴
1、安装系统管、线、盒等安装完并验收；
2、墙面弹好+0.5m水平线；
3、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；
4、室内温度应在5℃以上。
三、工艺流程
基层处理抹底灰选砖排砖、弹线镶贴面砖擦缝。
四、施工工艺
1、基层处理：
抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2、抹底灰：
用1：
3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，总厚度为9mm，随即抹平搓毛。
3、选砖：
按国家规定的质量标准对瓷砖的外形尺寸、颜色、形状、外观等认真检查各项指标是否符合要求，对不符合要求的瓷砖要予以退货。
特别要注意检查瓷砖的几何尺寸并按0.5mm差距分类选出，同规格的瓷砖用在同一房间。
施工前，要浸水2个小时以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。
4、排砖、弹线：
首先检查墙面的平整度、房间的几何尺寸是否满足要求。
施工时，底灰强度达到60～70%干后即可按图纸要求排砖。
排砖基本要求：
门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。
弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。
5、镶贴面砖：
铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
墙面表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖压向正确，阳角线做成45°
角对接。
在墙面突出物处，要整块砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
镶贴用1：
2水泥砂浆，在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后用灰铲柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺到顶，以防塌落，并随时检查瓷砖是否有塌落。
每贴一排砖，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。
面砖贴好后清洁表面。
6、擦缝：
镶贴完毕自检无空鼓、不平。
擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。
戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。
然后用棉纱将面砖擦净。
五、质量标准
1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术及国家环保污染控制等。
1.3满贴施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。
2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无不留裂痕和缺陷。
2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
2.3墙面突出建筑物周围的饰面整砖套割吻合，边缘整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设
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