质检安全操作规程Word文档格式.docx
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2004年9月1日
李维东
检化验部分规程修改
3
李华龙
外观检查部分规程修改
4
3.0
2005年6月20
吴军
修改外观检查安全注意事项
修改外观检查操作步骤
增加四期设备安全操作规程
5
修改检化验安全注意事项
修改检化验操作步骤
增加酸分析的安全操作规程
6
4.0
2006年6月4日
谢旭伟
增加机组质检操作台保护开关
增加成品确认步骤
增加测厚仪操作步骤
增加检化验作业一般说明
7
5.0
2004年11月17日
外观各作业长
8
蒋伟挺
目录
项目号
项目名称
页码
质检作业一般说明
2006年11月17日
1APL冷卷退火酸洗
5~7
2APL冷卷退火酸洗
8~11
3APL热卷退火酸洗
12~13
4APL热卷退火酸洗
14~16
BAL光亮退火
17~19
CTL切板出厂
20~23
STL分卷出厂
24~27
9
1TLL分卷出厂
28~31
10
2TLL分卷出厂
32~35
11
1RCL分卷出厂
36~39
12
2RCL分卷出厂
40~43
13
检化验作业一般说明
44
14
Q11-3*1200剪板机
45
15
XA5032铣床
46~47
16
DCM-20A手动切割机
48
17
DCM20D自动切割机
49
18
HK40.24电热炉
50
19
ZGD-1加热炉
51
20
台式砂轮机
52
21
RZ50冲床
53
22
SBC-2试样表面处理机
54
23
YYJ-40半自动压样机
55
24
ZM2振动磨
56
25
HMST1400S冲床
57
26
QC12Y-12*2500液压剪
58
27
单面抛光机
59
28
数控铣床
60~61
29
GX51显微镜
62
30
SZ51体视镜
63
31
AG-100KN精密万能拉力试验机
64~65
32
Electromet4电解抛光仪
66
33
AG-I100KN万能拉力试验机
67~68
34
ZWICK/ROELLZ100拉力试验机
69~71
35
AVK-C2维氏硬度机
72
36
HBRVU-187.5硬度计（洛氏）
73
37
HD9-45硬度计（维氏）
74
38
CUP200埃力克森机
75
39
JB-3C粗糙度仪
76
40
Lectropol-5电动腐蚀仪
77
41
XJG-05金相显微镜
78
42
BS224S电子天平
79
43
钢板表面抛光机
80
SA50/SA70酸分析仪
81~82
100吨磅称
83
编号
J
S
Z
A
大分类
外观检查
制订
中分类
修订
小分类
1.质检员上岗前必须校对好各种测量器具，确认测量器具完好、准确。
2.质检员应提前15分钟上岗，了解上一班的产品质量情况、设备状况及生产计划，对本班将要通板的钢卷做到心中有数。
3.质检员上岗后，须对本班“生产计划单”进行确认，确认作业内容和检查项目，无“生产计划单”不得进行检查作业。
4.质检员应做好质量班报的填写，有异常情况要交班。
5、质检员进入工作现场必须穿工作服、工作鞋，戴好护腕和护腿，并戴好安全帽。
工作时如是室内环境可以不戴安全帽。
6、作业长必须有班前讲话，且要有书面记录，内容包括安全说明、作业要点、检查注意事项、重点质量问题等。
工序检查
操作顺序
注意事项
1.适用范围
1.1本规程适用于1AP（C）机组质量检查操作。
2.质量检查要领
2.1在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。
2.2在钢卷头部50m处、卷的长度中部、及钢卷尾部100m进行三点厚度、宽度、狭缝测量，同时对带钢全长的表面质量进行走行判定检查，用4倍的放大镜观察钢带宽度方向的中部、2个1/4区域有无氧化皮的存在，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。
2.3在AP（C）生产中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或相关技术人员到1AP确认。
2.4质检人员依据《工序检查要领》和《外观检查基准》判定为不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。
2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等
1.要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。
2.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。
3.不允许砂皮等杂物掉入带钢与安全护栏的缝隙里面。
4.进行表面质量检查确认，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。
确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。
5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。
6.在检查带钢质量时必须戴好手套。
等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。
2.6质检员对每个钢卷的基准面的表面质量进行走行判定式的检查，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。
在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是合格的就不必记录，比如：
T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。
特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。
遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用‘划线’来表示，在走行判定中显示出来。
2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员的印章。
2.8凡成品退火由于质量不好需要改中轧、改研磨品时的规定：
2.8.1必须由计划下达指示，并记录是谁指示。
2.8.2对指示中轧或指示研磨品的，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指示中轧不合保留”。
2.9关于可利用品判定，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。
3.检查方法
3.1基准面：
走行判定方法；
反对面：
对头、中、尾采用一般判定方法。
4.1APL质量检查要领补充
4.11APL机组在生产冷卷时，在头、中、尾三点测量钢卷工作侧处的厚度，有条件时用1000#砂皮打磨钢卷头部，判定有无凹坑、麻点，检查结果请填入“外观检查票”中。
2.适用范围
1.1本规程适用于2APL机组质量检查操作。
2.1在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读每个钢卷“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。
2.2对带钢的头、中、尾进行宽度测量，同时对带钢全长的表面质量采用进行走行判定检查，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。
2.3在2AP生产中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或相关技术人员到1AP确认。
2.4质检人员依据《工序检查要领》和《外观检查基准》判定不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。
2.6质检员对每个钢卷基准面的表面质量进行走行判定式的检查，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。
2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员印章。
4.2APL质量检查要领补充
4.1因2APL机组尾部有在线平整机，且平整机离卷取机还有一段距离，不允许停机检查，最低速度只能以5m/分速度运行，因此对钢卷头、中、尾三处边部厚度不进行测量。
当机组下卷时，在线钢卷的头部离质检室已有120m左右，因此也不要求用1000#砂皮对钢卷进行打磨检查。
4.2当质检要在中间检查时，按<
5m/分>
按钮，启动时用对讲机通知机组，叫机组操作工启动机组。
5. 2APL检查方式（因2AP机组工艺速度较快，且尾部有平整机，检查方式与1APL正常检查有所不同）
5.12APL质检台对不同厚度钢带，根据活套量进行慢速检查头部的方式（如下），（质检台需慢速检查时，需和2AP尾部操作台联系，由操作方调整机组速度。
5.1.1当钢卷厚度（0.9mm≤G>
0.6mm）时，第一步先以5m/分速度，允许检查4分钟；
第二步以30m/分速度，允许检查2分钟；
最后以120m/分冲套。
5.1.2当钢卷厚度（G>
0.9mm）时，第一步先以5m/分速度，允许检查4分钟；
第二步以30m/分速度，允许检查3分钟；
5.1.3当钢卷厚度（G≤0.6mm）时，第一步先以5m/分速度，允许检查5分钟；
第二步以120m/分速度冲套4分钟，第三
步以30m/分速度，允许检查3分钟；
5.1.4质检台尾部检查一般在头部焊接时，即可进行；
中部检查注意出口活套量自行决定。
5.1.5原则上，平整前缺陷，平整后未能消除，由质检员填写保留票，平整产生的缺陷无法流入下工序，由机组操作工填写保留票，并交给质检员带回质检部。
5.1.6如遇到严重缺陷，可能会对平整造成损伤的，要立即通知机组尾部操作工，抬起平整辊，并在检查票上注明。
5.1.7因设备故障或其他原因造成整卷或大部分未平整，要保留处置，由机组操作工填写保留票，质检员在生产报表上注明。
11.适用范围
1.1适用于3APL机组质量检查操作
2.1在钢卷头20m处、钢卷的中部、及尾部（具体长度按实际情况）进行三点检查（即测量钢带的宽度、厚度、狭缝的宽度），用4倍放大镜观察经抛丸酸洗后有无氧化皮残留或咬入，并将检查结果记录在“热卷外观检查票”中，全卷通板结束记录总长度。
2.2对热轧头尾各100m重点观察，有无边裂、边损、鳞状折叠等重大严重缺陷，检查结果特记在“热卷检查票”中。
22.3热卷的表面检查：
一般来说热卷的下表面为基准面，另一面为反对面。
如下表面质量较另一面差或狭缝比另一面宽，质检员有权更改基准面。
基准面表面质量合格率300系列为≥90%；
400系列为≥85%，全长的废品性缺陷必须符合原料采购技术协议中的规定。
24对AP（H）通板中检查出的缺陷，首先要确认缺陷产生的根源属本机组还是热轧原料带来的，常见缺陷质检员认为是本机组产生的，应及时通知机组操作工及时处理，对缺陷产生原因不明时，也要通知机组头部开卷处确认，看此缺陷是否为来料带来，确认后属于本机组产生的，也应及时处理。
2.5对于缺陷的程度，质检人员应尽量采用界限样品进行比较，缺陷名称按《不锈钢表面缺陷手册》要求规范。
2.6当本机组产生同一缺陷且连续保留2卷时，应及时通知质检作业长来确认。
当连续保留3卷时，质检作业长通知调度要求机组上过渡带停机处理，并通知质检部门相关领导。
1.严禁在在带钢运行过程中测量带钢的厚度和宽度。
2.机组在卸卷和卷取时，严禁身体的任何部位接触带钢，并要与带钢保持300mm的距离，要测量尺寸必须锁住联锁；
不准靠近带钢的上下垂直的空间范围内（过桥板除外）。
3.观察传动侧表面质量时必须在“过桥板”上检查；
需要接触带钢进行检查确认、打磨缺陷时，机组出口必须停机，同时锁住安全锁，必须执行“谁停机谁启动”，“谁降速谁升速”的原则。
4.禁止用手去拉扯带钢上的废边丝，起皮等。
2.7对每1m的质量检查判定请如实记录在“热卷检查票”中，根据原料的厚度和所要轧的合同厚度，大致算出总压下率，质检员对于一般小划线、小凹坑和程度轻的伤痕认为大于等于50%压下率，可以消除的缺陷可以不记。
对于经轧制后认为不可能消除的缺陷要进行每米记录，表面缺陷超过标准则必须保留。
2.7.1APH质检员检查NO.1表面时，都以冷轧率50-70%能消除的检查标准来执行。
当生产5.0mm钢卷时，冷轧压下率在50%以下时（比如5.0轧3.0，压下率只有40%），发现直径在1mm以上的炉内辊压入，速通知酸洗机组操作工更换炉内辊，并进行保留。
2.7.2APH时如发现钢表面有酸洗花纹时，且程度在“中”以上，速通知酸洗机组调整工艺，并进行保留。
3.检查方式
3.1基准面：
走行判定方式；
对头、中、尾采用一般判定方式。
基准面采用走行判定方式，即全长每1m进行检查的判定方式。
反对面则采用一般判定方式，判定钢卷全长的1/3或1/5等分的1级采取率再计算出平均值的方法。
4.3APL质量检查要领补充
4.1因3APL机组工艺速度较快（卷取机速度范围在90m~120m/min），一般在钢卷尾部150m因速度快，且机组正在冲套，无法停机检查，只能在钢卷除尾部150m之外进行检查（具体长度按各种厚度实际情况来计算），对3APL机组来说，尾部一点实际上一般在钢卷尾部150m处进行检查。
6.机组卸卷时，带钢与台板碰撞会发出噪音，为保护听力，必须戴耳塞。
7.锁住安全锁时必须挂自力牌，摘牌后才允许打开安全锁。
4AP冷卷退火酸洗
3.适用范围
1.1本规程适用于4APL机组质量检查操作。
2.1当生产的钢卷到检查点之前，要认真阅读“现品票”上记载的内容，了解该钢卷的生产计划和合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。
2.2在钢卷头部50m处、卷的长度中部、及钢卷尾部100m进行三点检查（4Ap由于速度太快，根据具体情况确定检查位置），即测量钢带的宽度、边缘、板形、表面，用4倍的放大镜测量三处（钢带的中部、2个1/4区域）看有无氧化皮。
全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。
2.3在AP（C）通板中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予
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