住宅工程质量通病防治技术要点1Word格式文档下载.docx
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对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；
模板接缝处漏浆等。
4、结构发生裂缝产生原因：
模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；
混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；
养护不好引起裂缝；
拆模不当，引起开裂；
冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；
大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；
大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；
主筋严重位移，使结构受拉区开裂；
混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；
构件受力过早或超载引起裂缝；
基础不均匀沉降引起开裂；
设计不合理或使用不当引起开裂等。
5、混凝土强度偏低，或波动较大产生原因：
原材料质量波动；
配合比掌握不好，水灰比控制不严；
搅拌时间过短，搅拌不均匀，投料顺序不对；
混凝土运送时间过长或产生离析；
混凝土振捣不密实；
混凝土养护不好等。
6、钢筋锈蚀产生原因：
混凝土液相时的酸性过大，钢筋锈蚀急剧加快；
钢筋保护层厚度过小；
混凝土密实度影响；
水泥品种影响因素等。
上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面：
材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当，或质量不符合要求等；
设计原因，如涉及安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；
施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不密实，模板变形，漏浆，过早拆模等；
环境因素，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等；
使用原因，如使用不当，不维修保护，使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。
混凝土质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。
所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。
二、质量缺陷处理措施
1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：
2水泥砂浆抹面修正。
在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。
2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：
2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，，压实抹光，并加强养护。
3、当蜂窝比较严重或露筋比较深时，应除掉附近不密实混凝土和骨料，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。
4、对于孔洞，可在混凝土表面按照处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。
加强养护。
5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。
墙体裂缝
一、设计
1、住宅建筑的平面宜规则，避免平面形状突变；
除规范规定外，房屋长度大于40m时，宜设置变形缝；
变形缝应贯通女儿墙或天沟。
2、砌体结构房屋顶层砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。
3、填充墙砌块砌体当长度大于3m（或无约束的端部），高度大于2m时，应设置钢筋砼构造柱和腰梁，或采取砌体配筋等措施。
4、填充墙砌体与砼构件交接处以及顶层采用粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料作为填充墙时，应采用铺挂密目钢丝网抹灰等措施。
5、需在多孔砖砌体中埋设水平或竖向管（槽）时，应采取现浇砼或采用设计专用砌块等措施处理。
6、住宅建筑屋顶和外墙宜采用外保温隔热构造措施。
7、住宅建筑宜采用挑檐（外天沟）屋盖；
其屋面女儿墙应设置构造柱，间距不大于4m；
屋面挑檐（外天沟）或女儿墙应设置伸缩缝，其间距不大于20m；
女儿墙内侧及压顶的粉刷应每隔3m设一道缝宽10mm的分隔缝，缝内嵌填弹性密封材料。
二、施工
1、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块须养护最少30d后方可砌筑。
2、砌筑用砂浆应采用中粗砂。
3、填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向砌筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
4、砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。
5、电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。
6、砌体拉结钢筋的设置必须规范到位；
加挂的防裂密目钢丝网必须贴挂牢固。
楼板裂缝
一、钢筋砼现浇板设计
1、楼板平面形状不规则时宜设置梁使之形成较规则平面，并对凹口或洞口处楼板的配筋适当加强。
2、钢筋砼现浇板的设计厚度不得小于90mm；
对于屋面现浇板和其他配有双向交叉电线导管的现浇板的设计厚度不得小于120mm;
其支撑于砌体上的长度不小于120mm，支撑于砼上的长度不小于90mm。
3、现浇板砼强度等级不宜大于Ｃ30。
4、屋面现浇板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜少于8mm；
现浇板端部转角处应设置不少于7Φ10、长度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形钢筋。
5、当楼板与外墙构造柱和围梁整体现浇时，应采取适当控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施尽可能减少刚度悬殊。
6、住宅建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇楼盖中间结构受力影响较小的部位设置宽度为700～1000mm的后浇带或膨胀加强带，后浇带两边应设置加强钢筋。
二、钢筋砼现浇板施工
1、现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
2、砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%.
3、预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不大于180mm，其他住宅不应大于150mm。
4、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度，宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×
300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。
5、现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管直径不应大于1/3板厚，当预埋线管上部无双向配筋时，应增设Φ6＠150、宽度不小于450的钢筋网带。
在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。
6、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣；
砼终凝前应进行不少于两次压抹，但必须采取措施防止直接踩踏砼。
7、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，（冬期施工必须采取相应养护措施），养护时间不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间不得少于14d。
8、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。
9、现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫地杆。
同时应根据工期要求配备足够数量的模板，以确保拆模能满足规范要求。
10、现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。
后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。
从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。
11、现浇板的板底宜采用免抹灰措施。
三、预制钢筋砼板设计
1、预制钢筋砼板布置时相邻板底缝宽不应小于20mm，当其大于30mm时应设计配筋。
2、预制钢筋砼板的布置应结合电气配管设计要求的位置，保证配管位于板底缝宽大于30mm的板缝中。
3、预制钢筋砼板缝应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石砼浇灌。
四、预制钢筋砼板施工
1、预制钢筋砼板安装前应进行找平、座浆，空心板还必须堵头。
2、板缝应采用支（吊）模隔层浇灌，并振捣密实，缝口上、下宜分别留10mm深凹槽。
灌缝后7d内不得有施工荷载，并按规定进行养护。
3、板缝中有配管时，应采用吊丝将管固定在板中间位置，并确保上下有足够保护层。
楼地面渗漏
1、厨、卫间和有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层。
2、厨、卫间和有防水要求的楼板周边墙下（除门洞口外）应浇筑一道高于楼、地面实际使用标高120mm以上砼翻边，并与楼板一同浇筑。
1、上下管道等预留洞口位置应准确，洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。
2、采用套管穿越楼地面时，套管应用钢管制作，其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求，防水翼环焊接位置应位于楼地面厚中部；
不采用套管的应按要求加装止水圈。
套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。
3、预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。
4、楼地面防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小园角。
防水层的泛水高度不小于300mm。
5、楼地面找平层应向地漏方向放1～1.5%坡，地漏口要比相邻楼地面低5mm。
6、有防水要求的楼地面应分别在防水隔离层和面层施工完毕后，分别进行48h以上蓄水试验。
外墙渗漏
1、外墙不宜采用焦渣和蒸压加气砼砌块作围护墙。
2、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
3、采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m×
3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。
二、施工
1、外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。
2、外墙施工宜采用无脚手眼工艺。
按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；
小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。
外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
4、外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。
5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。
施工时每层厚度宜为6～10mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。
6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
7、外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。
8、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
9、突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。
门窗渗漏
一、设计
1、住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求。
2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，并应在施工图中注明其规格、尺寸、壁厚等。
3、塑钢门窗必须使用与其型材相匹配的内衬增加型钢，衬钢厚度应符合有关规范要求，并做防腐处理。
1、门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。
2、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。
3、外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。
4、外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。
5、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
密封胶应打得严密、顺滑。
屋面渗漏
1、住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。
2、当设计采用倒置式屋面时，其保温层应采用吸水率不大于3%且长期浸水不腐烂的保温材料。
3、刚性防水层应采用细石防水钢筋砼，其强度等级不得低于C25，厚度不小于50mm，并应配置直径为Φ4~6mm、间距不大于120mm的双向钢筋网片；
在防水层上、防水层与女儿墙及突出屋面结构交接处、屋面转折处应设置分格缝，缝宽为12～30mm，刚性防水层分格缝在确保与装配式屋面板板缝对齐的同时其间距不宜大于3×
3m。
4、柔性材料防水层宜采用撒布材料或浅色涂料。
当采用细石砼刚性保护时，除厚度可减至不应小于40mm外，其他应按6.1.3条执行。
5、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和突出屋面管道、井（烟）道等节点必须绘制防渗构造详图。
6、保温层排汽孔宜每36m2设置一个。
其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔；
同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求，不应采用PVC管；
并应采取防水措施。
1、屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经监理审核后方可组织施工。
2、屋面刚性细石钢筋砼防水层（保护层）施工除应符合设计和相关规范要求外，还应满足下列要求：
、钢筋网片应采用焊接网片。
、细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。
、振捣和压光按2.2.6条执行。
、养护按2.2.7与2.2.8条执行。
、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。
室内标高和几何尺寸
1、所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。
2、加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。
二、施工
1、施工单位应安排专人进行测量，各种测量仪器定期校验。
2、主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.5~2m2范围设置一个厚度控制标识。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工，发现超标时应及时处理。
5、施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。
6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于１间进行抽查。
7、现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于１块板进行抽查。
检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。
8、预制砼板相邻板间高低差不大于5mm，每检验批按20%以上的房间数量且每套（户）不少于1间进行抽查。
水暖安装
一、给水管道安装通病防治。
1、塑料及复合给水管在墙内或穿墙（板）时必须预埋套管；
管道支架的最大间距应满足规范要求；
水平管安装必须采用支架，严禁使用管卡或勾钉。
2、暗装管道时，应安装一段做一段水压试验，待全部安装完成隐蔽前再整体试压一次，并做好记录。
3、对冰冻线以上埋地敷设以及屋面、未封闭阳台等户外露天安装的给水管道应严格按设计和规范要求做好保温。
二、排水管道安装通病防治
1、应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。
2、施工过程应及时做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。
3、管道安装完毕后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好记录。
4、应严格按设计和规范要求设置伸缩节，管道穿地面埋设时应设套管或伸缩缝。
5、屋面排水口宜采用承插式球型排水栓，严禁水平排水口采用平板式排水栓。
6、在排水管出水口处应采取加设弯头和加铺高强度材料垫板等防冲刷措施。
三、采暖管道安装通病防治
1、设计、施工要认真贯彻《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）的要求。
2、选用质量符合国家标准的散热器、阀门、管材、管件，严把建材产品质量关。
3、管道敷设应确保管道顺直，干管、支管的坡向、坡度符合设计要求和规范规定。
4、管道支架位置、间距合理、埋设牢固，固定、活动支架的设置应根据标准图集施工。
5、严格按照操作规程施工，注意检查连接处是否严密。
6、认真进行管道、阀门、散热器的水压试验及管路冲洗。
7、加强管材、阀门、散热器的准用证管理，继续实施现场材料抽检。
8、按照设计要求做好防腐、保温，做到防腐良好，保温平整、严密。
9、严格按照我市有关规定，利用先进检测仪器对采暖工程进行抽检。
10、现场配备水暖安装工程监理人员，加强旁站监理。
11、如果现场监督、抽检中发现存在使用功能隐患，将对有关责任单位进行处罚。
电气安装
一、
室内布线
1、
管路敷设
（１）通病现象
①管路暗埋处出现规则裂缝；
②金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线；
③镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢；
④金属软管脱落，未跨接接地。
（２）预防措施：
①管路保护层厚度应大于１５ｍｍ，墙体填充砂浆强度应大于Ｍ１０；
②非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；
镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；
③镀锌管壁厚小于２ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验；
④金属软管必须用专用接头固定，并跨接接地。
2、
电缆线路
（１）通病现象：
①电缆桥架、支架没做可靠接地；
②电缆终端头没处理；
③电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。
①镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设；
②普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套；
③电缆在桥架内的填充率不应大于４０％（控制电缆小于５０％），电缆垂直敷设时，上端及每隔１．５～２ｍ处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔５～１０ｍ处应固定，在首、尾、转弯及每隔５０ｍ处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。
3
、金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理
①金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施；
②金属管拉线不加护口，管内有接头，Ｌ、Ｎ、ＰＥ（ＰＥＮ）线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套；
③防火墙及电气竖井没有防火隔离。
①金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的２０％（控制、信号等小于５０％），线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动；
②金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，ＰＥ线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套；
③电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。
二、
防雷接地
接地系统
①以金属管代替ＰＥ线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地线线径不足；
②插座接地线从一个插座串接另一个插座低于２．４ｍ的灯具可接近金属导体未接地；
③设备的“地排”没与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚；
④多层住宅采用ＴＮ－Ｓ系统时，进线在总电表箱处没有重复接地，高层和小高层住宅未按要求在配电间做ＭＥＢ；
⑤接地线在不同金属物间（幕墙金属框架和建筑的金属门窗等）的连接未考虑电化腐蚀的影响。
①金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做接地线，当设计注明ＰＥ线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应小于６ｍｍ２铜导体；
桥架（金属管、带电器的柜或箱门）跨接地线须用截面积不小于４ｍｍ２的铜芯软导线；
②插座接地线接入插座端子前采用焊接或“Ｔ”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；
低于２．４ｍ灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠；
③设备（动力柜、发电机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施；
④ＴＮ－Ｓ系统的ＰＥ线在总电表箱处应重复接地，高层和小高层在配电间应做ＭＥＢ；
⑤施工前应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。
2
、防雷方面
①避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处锈蚀明显；
②避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大；
③屋面金属物（管道、梯子、旗杆、设备外壳等）没与防雷系统相连。
（２）预防措施：
①避雷带应采用双面焊，搭接长度大于１０ｄ，焊接处应防腐；
②支架间距不应大于１～１．５ｍ、埋深应大于１０ｃｍ，一、二、三级防雷引下点间距分别应小于１８、２０、２５ｍ；
③屋面金属物应与引下线相连。
三、
照明器具及配电箱柜
1
、配电箱（柜）
①箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体锈蚀、变形、垃圾多；
②箱内ＰＥ（ＰＥＮ）线、零线采用绞接连接，同一端子导线压多根导线；
③梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。
①配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；
②箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片；
③梯间暗装配电箱不低于１．４ｍ，配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直；
、灯具、开关、插座及风扇的安装
（１）通
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