框架结构施工组织设计DOC文档格式.docx

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2、现场安全管理规章制度

3、安全防护设计与管理

4、安全防火、防雷击等技术措施

5、防有毒、有害气体的安全保护措施

6、防尘、防白色污染的措施

7、防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施

8、施工用电安全措施

9、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施

10、安全作业纪律及防盗措施

第八章确保工期的技术组织措施

1、工期控制措施

2、农忙及节假日正常施工保证措施

第九章确保文明施工的组织措施

1、场区进行文明施工规划

2、建立和完善各种文明施工管理制度

第十章降低环境污染及减少扰民措施

1、施工现场环境保护措施

2、施工现场周边环境卫生保护措施

3、防治噪音及减少扰民措施

第十一章回访保修及其它管理保证措施

1、回访保修措施

2、施工机械设备的维护措施

第十二章施工总进度表

第十三章施工现场平面图

编制依据

一、

1、工程招标文件

2、工程答疑纪要

二、

1、建筑工程施工验收及标准：

GB50300-2001

2、工程测量规范：

GB50026-2007

3、混凝土质量控制标准：

GB50164-92

4、混凝土强度检验评定标准：

建标[2003]102号

5、钢筋焊接及验收规程：

JGJ18-2003

6、钢筋焊接接头试验方法：

JGJ\T27-2001\J140-2001

7、建筑地基基础施工质量验收规范：

GB50202-2002

8、砌体工程施工质量验收规范：

GB50203-2002

9、混凝土结构工程施工质量验收规范：

GB50204-2002

10、建筑地面工程施工质量验收标准：

GB50209-2002

11、屋面工程质量验收规范：

GB50207-2002

12、给水排水工程构筑物结构设计规范：

GB50069-2002

13、给水排水管道工程施工及验收规范：

GB50268-97

14、给水排水构筑物施工及验收规范：

GBJ141-90

15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：

GB50242-2002

16、施工现场临时用电安全技术规范：

JGJ46-88

17、建筑施工高处作业安全技术规范：

GBJ80-91

18、建筑机械安全技术规范：

GBJ33-86

19、建筑电气工程施工质量验收规范：

GB50303-2002

20、电气装置安装工程电缆线路工程施工及验收规范：

GB50169-92

21、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：

22、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：

GB50171-92

23、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：

GB50254-96

24、多孔砖砌体结构技术规范：

JGJ137-2001

25、建筑装饰工程施工及验收规范：

JGJ73-91

26、采暖与卫生工程施工及验收规范：

GBJ242-82

27、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范：

GB50259-96

28、电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范：

29、通风与空调工程施工验收规范：

GB50243-2002

30、钢筋焊接接头试验方法标准：

JGJ/T27-2001

31、采暖居住建筑节能检验标准：

JGJ132-2001

32、建筑施工安全检验检查标准：

JGJ59-99

33、其它与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。

工程施工组织设计

我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程、和工艺标准。

针对工程的施工条件、施工环境、和设计要求，制定详细的技术保证措施。

作到“精心施工，科学管理”，用我们的真诚和信心实现预期目标。

一、工程概况

１、工程名称：

２、工程地点：

３、工程概况：

本工程为框架结构，主体地上二层。

一至二层为餐厅厨房。

建筑室内外高差为0.300m，一至二层层高4.2m，建筑高度为9.3m，总建筑面积：

1267.08m2。

本工程为二层公共建筑，工程设计等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，主体耐火等级为二级；

屋面防水等级为2级。

抗震设防烈度为7度。

二、施工条件

施工现场自然条件已具备，完成三通一平，具备施工条件。

三、气象特征

郑州地区平均气温16.5℃，夏季气温最高温度43℃，年极端最低温度-10-15℃，汛期在六月、七月、八月三个月内最大降雨量189.4㎜。

冬季一般为十二月至次年的二月，结冻期出现在十二月和元月，最大冻土深度为270㎜，最大积雪深度230㎜。

全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，基本风力0.4㎏/㎡，基本血压0.25KN/㎡。

一、质量目标

单位工程的质量确保“合格工程”。

各分项工程质量保证必需全部检查合格，质量保证资料真实、准确、配套、齐全。

二、安全施工目标

通过实施安全施工程序，严格执行《劳动法》、《建筑法》及有关安全技术规范，确保施工生产的顺利进行，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，创“安全文明标准化工地”。

三、文明施工目标

确保文明施工，按建设部《安全文明施工》考评标准，确保达到市级“文明工地”。

四、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监督站等有关部门对工程质量、工程进度计划的协调及现场管理的监督。

按国家现行保修规定，对工程进行保修服务。

一、技术准备

1、认真做好技术准备工作，开工前要组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业的图纸会审，并进行设计要求和施工技术交底。

2、进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部分组织，编制分项工程的详细施工方案和施工工艺。

3、对采用的新技术、新工艺要组织施工员进行培训、考核，合格后方可上岗。

4、与甲方办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高、控制点的复核工作。

5、做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工单。

6、根据工程需要准备相应的技术资料，如施工规范、规程、标准图集等。

二、现场准备

1、做好施工现场的场地平整、临时水电管线的敷设及临时设施的搭设。

2、施工道路：

施工道路布置详见施工总平面图，主干道宽度不小于3M，路面碾平压实。

3、施工机具：

物料提升机、卷扬机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、钢筋焊机、钢筋加工机械及小型机具应配置齐全。

4、材料：

周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和进购，按施工总平面图合理堆放。

5、施工手续：

《施工许可证》、《夜间施工许可证》、《开工报告》应在正式施工前办完。

一、主要施工程序

1、基础结构工程：

测量放线→土方开挖→基础处理→基础砼施工

2、主体结构工程：

测量放线→现浇板及梁柱施工→拆模砼养护→主体砌砖施工→施工清理。

3、安装工程：

随主体结构的进展进行，经质量检测站检测合格后进行内墙地面装修，待主体结束后，安装内外门窗再由上而下进行装饰。

二、施工测量控制

1、水平标高及垂直度控制是保证质量的重要环节，施工时设专职测量员，专门负责本工程轴线、标高的测试和控制。

2、进场后与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据。

3、为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经甲方、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。

4、控制点应牢固且位置不宜受外界影响，并设明显的保护标志。

5、标高控制：

采用两台苏光水准仪进行测量且水准点必须进行回路闭合。

三、地基与基础工程

1、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。

做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。

2、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。

土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。

3、基槽采取大开挖，开挖时应严格按设计要求深度进行机械开挖，基底应留一层，使用人工清挖，防止因机械开挖一次性到位，搔扰基底原土或挖深。

4、施工过程中，应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降水，并随时观测周围的环境变化。

基础开挖后，如出现局部软弱层，应及时报请业主监理公司设计单位做出处理意见。

5、土方回填前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水和淤泥，会同有关单位验收基底标高。

填方土料按照设计要求验收后方可填入。

6、做垫层前应将基底找平，并进行夯实。

7、做好降水工作，基础开挖时，应做好放坡留足工作面，在周边留出盲沟，进行降水，对降水工作应有足够的重视。

8、基槽经设计、监理等有关部门验收后，基础垫层才可施工,垫层为Ｃ10混凝土10cm厚。

做垫层时，应控制好轴线尺寸，基础垫层宽度，厚度及表面平整、密实。

9、垫层应从一端做起，12小时内进行落水养护，按图纸要求弹上条基尺寸线经检查、验收签证后，进行独立基础施工。

10、在钢筋安装中应重点注意各断面尺寸配筋的变化，各轴线交接处钢筋的搭接要求。

11、基础混凝土施工时，同样从一端开始，连续施工，一次性落灌结束，做好各种预留、预设工作，并注意构造柱位置尺寸变化。

浇灌时应注意天气变化。

12、钢筋混凝土柱基施工时，采用定型组合式钢模板，钢管扣件做加固支撑，保证模板有足够的刚度稳定性，模板的拼缝严密，不得漏浆，与混凝土接触的板面绝对的平整。

混凝土浇筑完第一台后稍停0.5-1小时,使其初步浇实后再浇捣其上部分,混凝土浇筑完毕,外露表面铺草袋浇水养护。

基础钢筋网片绑扎应满扎,基础上柱插筋采用加设固定卡的方法防止插筋位移。

13、在基础施工时，应做好各分项工程的签证验收工作，认真复核各部位，轴线尺寸标高、位置及其它相关事项。

四、钢筋工程

1、所用钢筋必须“三证”齐全，表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，所用钢筋均在现场加工成型，线材钢筋，一律采取冷拉加工，复试合格后使用。

2、钢筋工程是施工的关键部分。

应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行操作，同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。

3、本工程的钢筋现场制作，均采用搭接接头。

钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作。

4、钢筋保护层厚度的控制：

所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作用1:

2水泥砂浆，对梁双层筋间设Φ25钢筋垫块，楼板双层或负筋加放Ф12马凳间距为1000梅花形布置，负筋的弯钩长度为板厚减一个保护层厚度支撑于模板上。

5、对于穿柱节点，梁筋较密时，应满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。

6、钢筋的位置控制，施工中很容易造成钢筋的位移，为此，板筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎。

在浇筑混凝土前，在上层架过桥或铺脚手架板，严禁乱踏钢筋。

对于柱苗筋为保证施工中不偏移，应在柱筋与楼板平处加一道箍筋点焊固定，保证浇混凝土时柱筋不位移。

7、钢筋的级别规格严格按设计要求使用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位同意。

8、各种钢筋的拉伸弯曲试验，必须按规定取样试验。

9、砖墙拉结筋，应严格按设计要求留置，在浇筑砼时埋设好，并做出明显标志，不得遗漏。

拉结筋不得采用凿柱焊于箍筋或主筋上的埋设方法。

10、各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序，并做好钢筋隐蔽工程验收纪录。

11、砼柱钢筋：

框架柱竖向钢筋采取现场绑扎成型，塔吊吊运就位方案，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求和规范规定，主筋搭接处箍筋应加密，控制好加密区箍筋数量间距。

12、砼梁钢筋：

采用现场分段绑扎成型，吊装入模的方案，搭接处搭接长度符合设计要求，梁的钢筋防止踩倒，避免造成截面缩小，箍筋制作和间距，一定要符合要求。

13、现浇平板的钢筋：

模板钢筋采取就地绑扎方案，在绑扎前应在模板上量，画出布置间距，以保证钢筋位置正确，负弯矩筋的锚固长度及延伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（马凳等）双向受力钢筋应全部绑扎。

确保各受力钢筋保护层厚度正确。

14、在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度>

250毫米，梁板底部钢筋不得在跨中接头。

五、模板工程

模板工程是影响工期质量的重要因素，主体结构中现浇砼柱梁、现浇板为主导工序，因此模板采用方案如下：

1、现浇钢筋混凝土的模板采用定型组合式钢模板与木模板和部分大模板配合使用的施工方法。

2、结构较复杂的模板。

如曲线梁及屋面曲线造型等复杂造型的施工，应先放出大样，经监理部门与公司专职人员检验无误后，方可据以制作。

3、楼梯板底模板采用组合钢模板，支撑采用满堂钢管脚手架，楼梯外侧模板及踏步模板采用定型木模板，连成一体，周转使用，制作模板前先放出大样，支模时应严格控制楼梯底板水平、踏步尺寸标高和踏步板厚度。

4、本工程的所有梁板的起拱,应按规范规定实施,钢筋混凝土梁板的底模及支撑应待混凝土强度等级达到施工验收规范的要求后方可拆除。

5、钢模板表面使用前应清理干净,使用皂角类隔离剂,不得使用废机油。

6、柱、梁、板模板采用组合钢模板满堂脚手架支撑加固体系。

支设主、次梁模板时，严格拉线控制梁底模位置，确保每道梁在一条线上，梁、柱头模板提前定型加工，与组合钢模板拚装严密，确保梁柱接头模板质量，主次梁侧模板均采用穿梁拉条加固，间距60厘米。

7、梁、板模板拚装时，不符合模数的部位采用木板条嵌补，嵌补的木板条表面刨光处理，与组合钢模板的拚装缝不大于3mm。

8、梁、板模板加固体系必须进行计算后确定，施工时严格按设计方案进行，确保混凝土浇筑完后各构件的位置及尺寸符合直接装修要求。

9、模板拆除：

拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面，棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安排进行。

砼强度达到100％设计强度时方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。

梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意签字后方可拆模。

拆除模要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。

悬挑梁板强度达到100％后，方可拆模。

六、砼工程

本工程砼均采用商品砼和现场搅拌集中浇灌。

1、商品砼必须检查出厂合格证、试验报告，必须按《混凝土强度检验评定标准》，规定取样、制作、养护和试验，严格控制砼配合比，计量工作，确保砼质量符合规范要求。

2、根据实际情况本工程采用现场搅拌混凝土，塔吊垂直运输，按规定使混凝土在入模时达到各项技术指标要求。

3、现场搅拌时应严格按照实验室下发的配合比通知单，进行计量配比，并且在配制混凝土前应对水泥、砂、石子、水及外加剂进行检验，确保混凝土的质量，搅拌时应严格控制水灰比，并按季节变化调节用水量。

4、浇捣柱混凝土时，必须严格保证柱筋位置，采用分层浇捣法。

使用插入式震动棒，每层一般厚度控制在25-30厘米，振捣时间10-30秒为宜。

应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，必须按顺序浇捣，平衡上升，防止出现不应有的施工缝。

5、混凝土浇筑前先清除模板内的杂物和积水，检查钢筋是否符合要求并清除钢筋上的油污，检查钢模板是否牢固，钢筋的保护层是否符合要求，预留孔洞的位置是否正确。

6、加强养护工作：

混凝土浇完24小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。

7、按规定留置各结构的混凝土试块，待龄期达到后，试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。

8、施工缝留置必须符合设计和规范要求，对设计不允许出现留置施工缝的结构，严禁出现施工缝。

9、砼梁砼浇灌铺以软管振动器插捣，柱梁交接处，钢筋过密区用小直径振动器振捣，并辅以人工。

10、砼接槎处提前将松动石子去掉，并用水冲净，保持充分湿润，再用与砼同标号的水泥砂浆浇灌表面后，才可连续施工。

11、混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。

在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直。

七、砌体工程

1、砌筑填充墙时，必须把预埋在剪力墙中的拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。

2、对于加气砼砌块，在砌筑时应向砌筑面适量浇水，这是因为，加气砼砌块孔洞多，吸水率大，提前浇水只能是把大量的水吸到内部，造成砌体超重、物理性能改变等不良后果，还可能加大砌块的收缩和装饰层的破坏，因而只能在砌筑时向砌筑面适量浇水，以便保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。

3、砂浆采用机械拌和，投料顺序应先砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕起，不得少于1.5min。

砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

八、门窗工程

1、操作工艺：

（1）施工方法：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

（2）弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边就剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。

（4）就位和临时固定：

根据已放好的安装为安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（5）与墙体固定：

沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Γ型Φ6钢筋（40mmΧ60mm）粘801胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（6）处理门窗框与墙体缝隙：

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

2、质量标准：

（1）门窗及其附件质量必须符合设计标准和有关标准的规定。

（2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。

（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（7）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活试用，达到各自的功能，端正美观。

（8）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（9）门窗表面整洁，无划痕、碰伤；

表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3、成品保护

（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理。

（4）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。

（5）架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。

（6）建立严格的成品保护制度。

九、楼地面工程

（一）水磨石地面：

1、材料及主要机具：

⑴水泥：

白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。

同颜色的面层应使用同一批水泥。

⑵矿物颜料：

水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。

同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

⑶石粒：

应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

⑷分格条

①玻璃条：

平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

②铜条：

l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

⑸砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

⑹草酸：

块状、粉状均可，用前用水稀释。

⑺白蜡及22号铁丝。

⑻主要机具：

水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2、作业条件：

⑴顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

⑵安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

⑶做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。

⑷石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

3、工艺流程：

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

4、操作工艺：

⑴基层处理：

将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

⑵找标高弹水平线：

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

⑶抹找平层砂浆：

根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

⑷养护：

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

⑸弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×

lm。

在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字