初级船舶电焊实习指导书两周Word文档下载推荐.docx

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1．焊接基础的理论知识

2．焊接切割设备的基本操作能力

五、实训场地、设施要求

1．船舶电焊实训车间

2．场地要求通风、宽敞。

3．设施要求齐全，各设备间有适当的距离。

六、实训所需材料清单

1．氧气瓶（3瓶）、乙炔瓶（1瓶）

2．直径2.5焊条（3箱）、直径3.2焊条（6箱）

3．砂轮片（1盒）

4．8mmQ235钢板（2吨）

七、实训工艺规范要求

平板平位单面焊双面成形

（一）试件尺寸及要求

1． 

材料：

Q235钢板。

2． 

尺寸：

300×

200×

8mm。

3． 

坡口尺寸：

45oV型坡口，钝边1mm。

4． 

焊接位置：

平焊。

5． 

焊接要求：

单面焊双面成形。

6． 

焊接材料：

E4303 

7． 

焊机：

ZX7-250ST。

（二） 

试件装配

清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

装配：

1） 

装配间隙：

始端为3mm，终端为4mm。

2） 

定位焊：

采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。

3） 

预置反变形量3o～4o。

4） 

错边量≤1.4mm。

（三） 

焊接工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

打底焊

（1）

3.2（2.5）

90～120（70～80）

填充焊（2、3、4）

4（3.2）

140～170（100～120）

盖面焊（5）

140～160（100～120）

八、技能训练步骤和操作要领

课题一 

安全教育及设备认识

一、 

讲解提纲

1.劳保用品的穿着与佩戴

2.面罩、砂轮片、焊条的正确安装和使用

3.切割、焊接的正确姿势

4.各个设备的简单介绍

5.安全实训文明守则

二、示范操作

图1-1焊钳与焊条的夹角

图1-2焊钳的握法

三、学生练习操作

课题二 

气割

一、讲解提纲

1.气割原理

2.气割的特点

3.气割的应用范围

4.气割所用设备及工具

5.氧乙炔手工切割（气割）

6.半自动切割机的操作

7.气割安全注意事项

二、示范操作及操作要领

图1-3抱切法姿势图1-4气割时的手势

操作要领：

①点火

点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，再开乙炔调节阀，两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷出，此时将割嘴靠近火源即可点燃。

点燃时，拿火源的手不要对准割嘴，也不要将割嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。

刚开始点火时，可能出现连续的放炮声，原因是乙炔不纯，应放出不纯的乙炔，重新点火。

如果氧气开的太大，会导致点不着火的现象，这时可将氧气阀关小即可。

火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。

②起割

开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。

若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。

这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。

③气割过程

气割时火焰焰心离开割件表面的距离为3～5mm，割嘴与割件的距离，在整个气割过程中保持均匀。

手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°

～30°

，以提高气割速度。

气割质量与气割速度有很大关系。

气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。

当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出，既产生较大后拖量。

当气箐J较长的直线或曲线割缝时，一般切割300～500mm后需移动操作位置。

此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。

继续气割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。

切割薄板时，可先开启切割氧，然后

将割炬的火焰对准切割处继续气割。

④停割

气割要结束时，割嘴应向气割方向后倾一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样，可使收尾的割缝平整。

气割结柬后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

⑤回火处理

在气割时，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀，以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。

三、学生操作

⒈内容：

按焊接材料切割成300×

8mm并带有45oV型坡口的钢板。

⒉要求：

能独立操作，握姿准确，步骤基本正确，切割线条基本成一条直线状态。

课题三 

焊接

1．引弧方法及注意事项

2.运条方法

3.焊道的连接

4.焊接收尾

5.平板对接焊接技术

（1）引弧

焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。

常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法

优点：

易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。

缺点：

操作不熟练时，易损伤焊件。

操作要领：

类似划火柴。

先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。

在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-5（a）所示。

图1-5引弧方法

②直击法

直击法是一种理想的引弧方法。

适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。

受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。

焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。

5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-5（b）所示。

影响电弧顺利引燃的因素有：

工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。

（2）运条方法

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。

在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-6所示。

图1-6焊条角度与应用

a）焊条的送进

沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。

焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；

反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。

长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。

b）焊条纵向移动

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图1-7（a）所示。

焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。

若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图1-7（b）所示。

只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图1-7（c）所示。

焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。

图1-7焊条沿焊接方向移动

c）焊条横向摆动

焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。

其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。

为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。

d）焊条角度

焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。

焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图1-8所示。

图1-8焊条角度

（3）焊道的连接方式

焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。

焊道连接一般有以下几种方式。

①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图1-9（a）所示。

②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图1-9（b）所示。

③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图1-9（c）所示。

④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图1-9（d）所示。

图1-9焊缝接头的四种情况

（4）焊缝的收尾

焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。

为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。

（1）划圈收尾法

焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

此法适用于厚板收尾，如图1-10（a）所示。

（2）反复断弧收尾法

焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。

此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图1-10（b）所示。

（3）回焊收尾法

焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。

此法适用于碱性焊条，如图1-10（c）所示。

收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。

无论选用何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。

图1-10焊缝的收尾方法

（5）平焊操作技术

1．打底焊 

应保证得到良好的背面成形。

单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。

连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。

断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

这里介绍的是断弧焊一点击穿法。

置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。

当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。

它的运条动作特点是：

每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。

当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。

操作时必须注意：

当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。

此外，在封底焊时，还易产生缩孔。

解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。

更换焊条时的接头方法：

在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。

迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。

填充焊 

试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。

进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。

在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。

盖面焊 

所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。

盖面层的接头方法：

换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。

接头时应注意：

若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；

若偏前，则造成焊道脱节。

盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

九、实训安全要求及处置预案

1、进入实习场地要着工作装、劳保鞋，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。

2、注意使用防护用品（如平光镜、面罩），避免被受伤。

3、保持良好的教学秩序。

常用工具、量具个人管理，责任到人。

所有工具、量具规范使用，不得挪作他用。

4、不得使用有破损的焊钳、电缆等。

如果发现手柄有问题要立即向实习指导教师反映。

5、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

6、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

7、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

9、搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。

10、节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。

11、生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。

十、职业技能训练的反馈矫正措施

在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。

十一、实训报告、体会的书写要求

1.条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。

2.在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法、创新的设计等内容书写下来。

附报告纸

江苏省启东职业教育中心校

学生项目测试报告纸

项目编号:

《》测试报告

班级：

项目测试人：

同组测试人：

指导老师：

时间：

年月日

项目名称：

编号：

模块名称：

项目测试成绩：

专业知识：

实践操作能力：

8S管理：

创新意识：

安全文明生产：

测试目标：

测试课件及材料：

理论知识：

实习过程（包括工件图纸、工艺制作分析）：

项目结论：

实习体会：